一种重金属螯合剂制备用过滤除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重金属螯合剂制备用过滤除杂装置，涉及化工设备领域。本实用新型专利技术包括外箱体；外箱体的内部转动装设有内筒体；内筒体的内壁上沿环形方向均布装设有多个具有空腔结构的第一筛选板；第一筛选板的一表面均布开设有第一筛孔；第一筛选板的一边沿贯穿延伸至内筒体的外部并开设有排料口；内筒体的下方设置有支撑板条；支撑板条的两端分别与外箱体的一相对内侧壁相连接；支撑板条的一相对侧面均固定有第二筛选板；第二筛选板的一表面均布贯穿开设有第二筛孔。本实用新型专利技术不仅结构设计简单合理、操作便捷，而且有效地提高了对螯合剂原料的过滤除杂效果，实用性较强，适合推广应用。

Preparation of heavy metal chelating agent

【技术实现步骤摘要】
一种重金属螯合剂制备用过滤除杂装置
本技术属于化工设备领域，特别是涉及一种重金属螯合剂制备用过滤除杂装置。
技术介绍
重金属螯合剂，通常也被叫做重金属离子析出剂，重金属捕集剂等。是一种与重金属离子强力螯合的化工药剂，广泛应用在电镀、电子、钢铁冶炼、化学工业等。在重金属螯合剂的制备过程中，通过需要对粉末状的原料进行过筛处理，避免杂质影响螯合剂的成品质量。目前，现有技术中的螯合剂制备用过滤除杂装置虽然结构较为复杂，但是过滤除杂效果相对较差，不能实现对原料进行二次充分过滤；并且在操作时需要工作人员时刻看护，自动化程度低，费时费力，已无法满足现今工厂的使用需求。因此，亟待研究一种重金属螯合剂制备用过滤除杂装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重金属螯合剂制备用过滤除杂装置，通过将重金属螯合剂制备用的原料加入至内筒体中，内筒体的转动使得原料在第一筛选板具有第一筛孔的表面上运动并经第一筛选板的空腔和排料口落入第二筛选板上，具有震动效果的第二筛选板对原料进行二次过筛处理，从而实现了对原料的过滤除杂，不仅结构设计简单合理、操作便捷、省时省力，而且有效地提高了对螯合剂原料的过滤除杂效果，同时自动化程度较高，减轻了工作人员的劳动强度，实用性较强，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种重金属螯合剂制备用过滤除杂装置，包括下端部开设有一出料口的外箱体；所述外箱体的内部转动装设有一两端均为开口结构的内筒体；所述内筒体的两端分别内嵌于外箱体的一相对内侧壁上；所述内筒体的内壁上沿环形方向均布固定装设有多个具有空腔结构的第一筛选板；所述第一筛选板的一表面均布开设有与其空腔相连通的第一筛孔；所述第一筛选板的一边沿贯穿延伸至内筒体的外部并开设有一与其空腔相连通的排料口；所述内筒体的下方设置有一支撑板条；所述支撑板条的两端分别与外箱体的一相对内侧壁相连接；所述支撑板条的一相对侧面均固定有一第二筛选板；所述第二筛选板的一表面均布贯穿开设有第二筛孔。进一步地，所述外箱体的一侧壁开设有一与内筒体位置相对应的进料口；所述进料口设置于内筒体的一端口内侧；所述进料口内装设有一相适配的封板。进一步地，所述外箱体的另一侧壁固定有一与内筒体位置相对应的驱动电机；所述驱动电机的输出轴贯穿延伸至外箱体的内部并装设有一动力盘；所述动力盘设置于内筒体的另一端口内；所述动力盘与内筒体过盈配合。进一步地，所述支撑板条的下表面至少固定装设有一个电磁振动器。本技术具有以下有益效果：本技术通过将重金属螯合剂制备用的原料加入至内筒体中，内筒体的转动使得原料在第一筛选板具有第一筛孔的表面上运动并经第一筛选板的空腔和排料口落入第二筛选板上，具有震动效果的第二筛选板对原料进行二次过筛处理，从而实现了对原料的过滤除杂，不仅结构设计简单合理、操作便捷、省时省力，而且有效地提高了对螯合剂原料的过滤除杂效果，同时自动化程度较高，减轻了工作人员的劳动强度，实用性较强，具有较高的市场应用价值。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种重金属螯合剂制备用过滤除杂装置的结构示意图；图2为图1的结构侧视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-外箱体，2-内筒体，3-第一筛选板，4-支撑板条，5-第二筛选板，6-封板，7-驱动电机，101-出料口，102-进料口，301-第一筛孔，302-排料口，401-电磁振动器，501-第二筛孔，701-动力盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本技术为一种重金属螯合剂制备用过滤除杂装置，包括下端部开设有一出料口101的外箱体1；外箱体1的上部呈长方体结构，其下部呈四棱台结构；外箱体1的内部转动装设有一两端均为开口结构的内筒体2；内筒体2设置于外箱体1的上部；内筒体2的两端分别内嵌于外箱体1的一相对内侧壁上；内筒体2的内壁上沿环形方向均布固定装设有多个具有空腔结构的第一筛选板3；第一筛选板3的一表面均布开设有与其空腔相连通的第一筛孔301；第一筛选板3的一边沿贯穿延伸至内筒体2的外部并开设有一与其空腔相连通的排料口302；排料口302的长度大小与第一筛选板3的空腔长度大小基本一致；第一筛选板3与内筒体2可以为焊接或螺栓连接；内筒体2的下方设置有一呈拱形结构的支撑板条4；支撑板条4的两端分别与外箱体1的一相对内侧壁相连接，此处连接可以为焊接或螺栓连接；支撑板条4的一相对侧面均固定有一第二筛选板5；第二筛选板5的一表面均布贯穿开设有第二筛孔501；两第二筛选板5相离的一边沿分别与外箱体1的另一相对内侧壁相连接，此处连接可以为焊接或螺栓连接；支撑板条4与两第二筛选板5形成一倒V型结构；第二筛孔501的孔径小于第一筛孔301的孔径，第一筛孔301的孔径大小与第二筛孔501的孔径大小根据实际工作要求进行开设。其中，外箱体1的一侧壁开设有一与内筒体2位置相对应的进料口102；进料口102设置于内筒体2的一端口内侧；进料口102内装设有一相适配的封板6；封板6采用橡胶制成；封板6与进料口102过盈配合。其中，外箱体1的另一侧壁固定有一与内筒体2位置相对应的驱动电机7，驱动电机7与外箱体1可以采用螺栓连接；驱动电机7的输出轴贯穿延伸至外箱体1的内部并装设有一动力盘701；驱动电机7的输出轴与外箱体1间隙配合；动力盘701与驱动电机7可以采用螺栓连接，也可以为焊接；动力盘701设置于内筒体2的另一端口内；动力盘701与内筒体2过盈配合；动力盘701与内筒体2可以采用螺栓连接，也可以为焊接。其中，支撑板条4的下表面并排固定装设有型号为AD-ZD5的电磁振动器401，电磁振动器401与支撑板条4可以采用螺栓连接。其中，外箱体1的一外侧壁通过螺钉连接有一控制开关；控制开关分别与驱动电机7和电磁振动器401电性连接；控制开关通过导线连接有一插头；插头用于与外接电源相连接，从而为整个过滤除杂装置的正常工作供电。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重金属螯合剂制备用过滤除杂装置，包括下端部开设有一出料口(101)的外箱体(1)；其特征在于：/n所述外箱体(1)的内部转动装设有一两端均为开口结构的内筒体(2)；所述内筒体(2)的两端分别内嵌于外箱体(1)的一相对内侧壁上；/n所述内筒体(2)的内壁上沿环形方向均布固定装设有多个具有空腔结构的第一筛选板(3)；所述第一筛选板(3)的一表面均布开设有与其空腔相连通的第一筛孔(301)；/n所述第一筛选板(3)的一边沿贯穿延伸至内筒体(2)的外部并开设有一与其空腔相连通的排料口(302)；/n所述内筒体(2)的下方设置有一支撑板条(4)；所述支撑板条(4)的两端分别与外箱体(1)的一相对内侧壁相连接；/n所述支撑板条(4)的一相对侧面均固定有一第二筛选板(5)；所述第二筛选板(5)的一表面均布贯穿开设有第二筛孔(501)。/n

【技术特征摘要】
1.一种重金属螯合剂制备用过滤除杂装置，包括下端部开设有一出料口(101)的外箱体(1)；其特征在于：
所述外箱体(1)的内部转动装设有一两端均为开口结构的内筒体(2)；所述内筒体(2)的两端分别内嵌于外箱体(1)的一相对内侧壁上；
所述内筒体(2)的内壁上沿环形方向均布固定装设有多个具有空腔结构的第一筛选板(3)；所述第一筛选板(3)的一表面均布开设有与其空腔相连通的第一筛孔(301)；
所述第一筛选板(3)的一边沿贯穿延伸至内筒体(2)的外部并开设有一与其空腔相连通的排料口(302)；
所述内筒体(2)的下方设置有一支撑板条(4)；所述支撑板条(4)的两端分别与外箱体(1)的一相对内侧壁相连接；
所述支撑板条(4)的一相对侧面均固定有一第二筛选板(5)；所述第二筛选板(5)的一表面均布贯穿开设有第二筛孔(501)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴鑫，刘波，
申请(专利权)人：安徽安江环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34