一种吊点可调的梁式吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊点可调的梁式吊具，包括由多个横向支撑杆和竖向支撑杆组成的矩形框架，以及可移动设于所述横向支撑杆上的若干可移动吊点，所述可移动吊点的上下两侧分别设有吊耳板，所述吊耳板上设有吊绳孔。通过在横向支撑杆上设置多个可移动吊点，在可移动吊点的上下两侧分别设置吊耳板，并在吊耳板上设置吊绳孔，使上侧的吊耳板与吊装设备连接，下侧的吊耳板与待吊构件连接，从而实现吊装，此外，可移动吊点的数量和位置根据待吊构件的尺寸进行布置，不仅满足了不同尺寸构件的吊装需求，且保证吊装时传力均匀，减小构件变形量，消除了吊装过程中构件易倾覆的安全隐患，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种吊点可调的梁式吊具
本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种吊点可调的梁式吊具。
技术介绍
建筑施工过程中，施工所涉及的建筑构件、材料等依靠塔吊运输至高空指定位置。群柱钢构件是建筑工地中常见的构件单元，其特点为上部开口、单根柱细长、竖向悬臂大。在现场施工时，构件单元往往直接采用钢丝绳起吊就位，吊装过程整体受力不均匀，容易造成构件弯曲变形、倾斜失稳，安全性差。为满足施工需要，解决现有施工中的问题及安全隐患，需要设计一种更加有效的吊具对群柱钢构件以及类似结构的构件进行辅助吊装。
技术实现思路
本技术提供了一种吊点可调的梁式吊具，以解决现有技术中存在的容易造成构件弯曲变形、倾斜失稳以及安全性差的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种吊点可调的梁式吊具，包括由多个横向支撑杆和竖向支撑杆组成的矩形框架，以及可移动设于所述横向支撑杆上的若干可移动吊点，所述可移动吊点的上下两侧分别设有吊耳板，所述吊耳板上设有吊绳孔。进一步的，所述横向支撑杆和竖向支撑杆分别采用工字钢制成。进一步的，所述横向支撑杆和竖向支撑杆之间通过螺栓固定连接。进一步的，所述可移动吊点呈中空且其中两个相对侧面开口的长方体结构。进一步的，所述可移动吊点由四块钢板焊接形成，所述钢板分别位于长方体的顶面、底面以及其中两个相对的侧面上。进一步的，位于顶面的钢板上设有若干螺栓孔，所述螺丝孔上设有支紧螺丝，所述支紧螺丝的下端与横向支撑杆相抵。进一步的，所述吊耳板沿竖直方向焊接于顶面的钢板上。进一步的，所述吊绳孔的周围设有一圈环形加强板。进一步的，位于可移动吊点上方的吊耳板通过卸扣和吊绳与起吊设备连接，位于可移动吊点下方的吊耳板通过卸扣和吊绳与待吊构件连接。进一步的，所述吊耳板远离可移动吊点的一端呈半圆形结构。本技术提供的吊点可调的梁式吊具，包括由多个横向支撑杆和竖向支撑杆组成的矩形框架，以及可移动设于所述横向支撑杆上的若干可移动吊点，所述可移动吊点的上下两侧分别设有吊耳板，所述吊耳板上设有吊绳孔。通过在横向支撑杆上设置多个可移动吊点，在可移动吊点的上下两侧分别设置吊耳板，并在吊耳板上设置吊绳孔，使上侧的吊耳板与吊装设备连接，下侧的吊耳板与待吊构件连接，从而实现吊装，此外，可移动吊点的数量和位置根据待吊构件的尺寸进行布置，不仅满足了不同尺寸构件的吊装需求，且保证吊装时传力均匀，减小构件变形量，消除了吊装过程中构件易倾覆的安全隐患，安全可靠。本技术提供的吊具结构简单，能周转使用并提高构件吊装过程中安全稳定性。附图说明图1是本技术一具体实施例中吊点可调的梁式吊具的结构示意图；图2是本技术一具体实施例中可移动吊点的主视图；图3是本技术一具体实施例中可移动吊点的侧视图；图4-5分别是本技术一具体实施例中筒架爬升节的俯视图和主视图；图6是本技术一具体实施例中吊点可调的梁式吊具对筒架爬升节的吊装示意图。图中所示：10、横向支撑杆；20、竖向支撑杆；30、可移动吊点；310、钢板；40、吊耳板；410、吊绳孔；420、环形加强板；50、支紧螺丝；60、卸扣；70、吊绳；80、塔吊；90、筒架爬升节；910、矩形框架；920、筒架支撑柱。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细描述：如图1-3所示，本技术提供了一种吊点可调的梁式吊具，包括由多个横向支撑杆10和竖向支撑杆20组成的矩形框架，以及可移动设于所述横向支撑杆10上的若干可移动吊点30，所述可移动吊点30的上下两侧分别设有吊耳板40，所述吊耳板40上设有吊绳孔410。具体的，横向支撑杆10和竖向支撑杆20的数量根据待吊构件的尺寸和重量进行设定，尽量使矩形框架的横向长度和待吊构件的横向长度适配，以保证吊装平稳性。通过在横向支撑杆10上设置多个可移动吊点30，在可移动吊点30的上下两侧分别设置吊耳板40，并在吊耳板40上设置吊绳孔410，使上侧的吊耳板40与吊装设备连接，下侧的吊耳板40与待吊构件连接，从而实现吊装，此外，可移动吊点30的数量和位置根据待吊构件的尺寸进行布置，不仅满足了不同尺寸构件的吊装需求，且保证吊装时传力均匀，减小构件变形量，消除了吊装过程中构件易倾覆的安全隐患，安全可靠。在本实施例中，可移动吊点30上下两侧的吊耳板40的空间位置相互垂直，也可以是相互平行，根据实际吊装需要进行设计，此处不进行限定。优选的，所述横向支撑杆10和竖向支撑杆20分别采用工字钢制成。优选的，所述横向支撑杆10和竖向支撑杆20之间通过螺栓固定连接。具体的，为了提高吊具的承重力，横向支撑杆10和竖向支撑杆20需采用高强度的材料制成，且需保证两者之间的连接强度，保证吊装过程中的安全性，当然横向支撑杆10和竖向支撑杆20也可采用其他高强度的材料制成，只要能满足吊装强度即可。请重点参照图2-3，所述可移动吊点30呈中空且其中两个相对侧面开口的长方体结构。具体的，可移动吊点30通过两个开口的侧面套设在横向支撑杆10上，且可相对横向支撑杆10移动，以满足吊装需要。当然可移动吊点30也可以是其他形状，如其中两个不受力的侧面可以是弧面或其他形状，只要能沿横向支撑杆10移动，并实现吊装即可。优选的，所述可移动吊点30由四块钢板310焊接形成，所述钢板310分别位于长方体的顶面、底面以及其中两个相对的侧面上。优选的，位于顶面的钢板310上设有若干螺栓孔，所述螺丝孔上设有支紧螺丝50，所述支紧螺丝50的下端与横向支撑杆10对应。具体的，支紧螺丝50由上至下旋入螺丝孔内，当拧紧支紧螺丝50时，支紧螺丝50的下端与横向支撑杆10相抵，此时可移动吊点30固定于横向支撑杆10上，当拧松支紧螺丝50时，可移动吊点30可沿横向支撑杆10滑动。优选的，所述吊耳板40沿竖直方向焊接于位于顶面的所述钢板310上。具体的，吊耳板40沿竖直方向布置，进一步避免构件发生倾覆的问题，提高了吊装稳定性。请继续参照图2-3，所述吊绳孔410的周围设有一圈环形加强板420，用于对吊绳孔410进行加固，避免吊装时其发生变形或损坏，进一步提高吊装安全性。如图6所示，位于可移动吊点30上方的吊耳板40通过卸扣60和吊绳70与起吊设备连接，位于可移动吊点30下方的吊耳板40通过卸扣60和吊绳70与待吊构件连接。通过卸扣60和吊绳70的结合可以使吊耳板40与起吊设备和待吊构件的连接更稳固，且安装拆卸简单，操作方便，成本低廉。请继续参照图2-3，所述吊耳板40远离可移动吊点30的一端呈半圆形结构。具体的，图2中，吊耳板40由矩形和半圆形组合而成，其中远离可移动吊点30的一端呈半圆形结构，便于吊绳70沿周向移动，从而更好地保证吊装稳定性。本技术提供的吊点可调的梁式吊具，其使用方法，以钢梁与筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架中的筒架爬升节90吊装为例，如图4、5所示，为筒架爬升节90的结构示意图，包括底部为H型钢组成的矩形框架910，筒架支撑柱920设置在框架上部两侧，每侧设置四根，长度约5m。吊装过程包括以下步骤：(1)根据筒架爬升节90的结构形式，吊具沿水平方向平行设置两根横向支撑杆10、沿竖直方向等间距设置三根竖向支撑杆20，横向支撑杆10和竖向支撑杆20通过螺栓连接成一个矩形框，吊具与筒架爬升节90沿水平方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊点可调的梁式吊具，其特征在于，包括由多个横向支撑杆和竖向支撑杆组成的矩形框架，以及可移动设于所述横向支撑杆上的若干可移动吊点，所述可移动吊点的上下两侧分别设有吊耳板，所述吊耳板上设有吊绳孔。

【技术特征摘要】
1.一种吊点可调的梁式吊具，其特征在于，包括由多个横向支撑杆和竖向支撑杆组成的矩形框架，以及可移动设于所述横向支撑杆上的若干可移动吊点，所述可移动吊点的上下两侧分别设有吊耳板，所述吊耳板上设有吊绳孔。2.根据权利要求1所述的吊点可调的梁式吊具，其特征在于，所述横向支撑杆和竖向支撑杆分别采用工字钢制成。3.根据权利要求1所述的吊点可调的梁式吊具，其特征在于，所述横向支撑杆和竖向支撑杆之间通过螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的吊点可调的梁式吊具，其特征在于，所述可移动吊点呈中空且其中两个相对侧面开口的长方体结构。5.根据权利要求1所述的吊点可调的梁式吊具，其特征在于，所述可移动吊点由四块钢板焊接形成，所述钢板分别位于长方体的上、下两面...

【专利技术属性】
技术研发人员：马静，
申请(专利权)人：上海建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31