一种用于吊运U形梁钢筋骨架的吊具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于吊运U形梁钢筋骨架的吊具，包括下弦杆、上弦杆、腹杆、斜腹杆、上横梁、下横梁、斜杆和连接系，吊具为具有中心对称面的左右对称结构，中心对称面的两侧各设有一根相对于其平行设置的上弦杆和下弦杆，中心对称面同侧的上弦杆和下弦杆之间设有多根竖直延伸的腹杆，每一腹板和下弦杆之间连接一斜腹杆；两根上弦杆之间连接有多根上横梁，两根下弦杆之间连接有多根下横梁，上横梁的端部与对应设于其下方的下横梁端部之间连接有斜杆，上横梁的中部与对应设于其下方的下横梁中部之间设有叉形的连接系。本实用新型专利技术采用双层桁架式结构，吊架具有足够的强度、刚度、稳定性，起吊时挠度不大于1／250，吊具能整体起吊U梁钢筋骨架。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吊运U形梁钢筋骨架的吊具
本技术涉及一种吊具，具体涉及一种用于吊运U形梁钢筋骨架的吊具。
技术介绍
U形梁在国际上已取得广泛应用，但在国内城市轨道交通建设中尚处于起步阶段。目前，在U形梁施工过程中钢筋骨架的吊运多采用吊装扁担或改装箱梁钢筋骨架吊具。箱梁钢筋骨架吊具包括立柱，底部框架固定在立柱的顶部，底部框架上方设有中间框架，底部框架与中间框架之间设有若干根下连接纵梁，所述下连接纵梁的顶部与中间框架连接固定，下连接纵梁的底部与底部框架连接固定，相邻两个下连接纵梁之间设有若干道下斜拉肋，所述下斜拉肋的两端分别与其两侧的下连接纵梁连接固定，若干个铁链的顶部固定在中间框架上，每个铁链的底部都连接有一个挂钩，中间框架上方设有顶部框架，所述顶部框架为由若干道横梁和纵梁组成的网格状，所述顶部框架的宽度小于中间框架的宽度，中间框架和顶部框架之间设有若干个上连接纵梁，所述上连接纵梁的顶部与顶部框架连接固定，上连接纵梁的底部与中间框架连接固定，相邻的两个上连接纵梁之间设有若干道上斜拉肋，顶部框架纵向边与中间框架纵向边之间连接有若干道斜梁，吊环通过斜拉肋固定在顶部框架上。上述结构的箱梁钢筋骨架吊具存在较大安全隐患、结构复杂、造价高、体积庞大等问题，不适用于U形梁钢筋骨架吊装。采用吊装扁担或改装的吊具不能完全适用于U形梁钢筋骨架吊运。U形梁在国内使用较少，缺乏相应的工程实践，导致在U形梁钢筋吊装上缺乏相应的技术和工具。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是解决上述问题，提供一种用于吊运U形梁钢筋骨架的吊具，结构简单、造价低、体积小、安全可靠。为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种用于吊运U形梁钢筋骨架的吊具，包括下弦杆、上弦杆、腹杆、斜腹杆、上横梁、下横梁、斜杆和连接系，所述吊具为具有中心对称面的左右对称结构，所述中心对称面的左右两侧各设有一根相对于其平行设置的上弦杆和下弦杆，且两根所述上弦杆相对于中心对称面对称设置，两根所述下弦杆相对于中心对称面对称设置，所述中心对称面同侧的上弦杆和下弦杆之间设有多根竖直延伸的所述腹杆，每一所述腹杆和下弦杆之间连接一所述斜腹杆；两根所述上弦杆之间连接有多根所述上横梁，两根所述下弦杆之间连接有多根所述下横梁，每一所述上横梁的端部与对应设于其下方的下横梁端部之间连接有斜杆，每一所述上横梁的中部与对应设于其下方的下横梁中部之间设有叉形的连接系；所述下横梁的左右两端各连接一根与下弦杆平行的纵梁；所述下横梁上连接有多条沿纵向间隔设置的铁链；每一所述上弦杆的1/3长度和2/3长度位置设有吊耳。进一步，所述纵梁位于斜杆与下横梁连接点的外侧。优选的，所述吊耳与邻近的上横梁固定连接。其中，所述铁链的下端设有吊钩，所述吊钩与穿设于U形梁钢筋骨架内的钢管、钢筋挂接。优选的，所述下弦杆为工字型钢。所述纵梁为工字型钢。本技术的上述技术方案的有益效果如下：本技术采用双层桁架式结构，吊架具有足够的强度、刚度、稳定性，起吊时挠度不大于1／250，吊具能整体起吊U梁钢筋骨架。起吊时应在钢筋骨架内穿入钢管或钢筋作分配梁，避免挂钩直接挂在U梁钢筋上，受力合理，安全可靠。附图说明图1为本技术实施例一的主视图的放大图；图2为实施例一的左视图；图3为实施例一的俯视图；图4为图2中A处的局部结构放大图；图5为使用本技术起吊的U形梁钢筋骨架的结构示意图。附图标记说明：1、下弦杆；2、上弦杆；3、腹杆；4、斜腹杆；5、下横梁；6、上横梁；7、斜杆；8、连接系；9、纵梁；10、铁链；11、吊耳。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术的实施例提供一种用于吊运U形梁钢筋骨架的吊具，用于起吊如图5所示的U形梁钢筋骨架。如图1~4所示，所述用于吊运U形梁钢筋骨架的吊具包括下弦杆1、上弦杆2、腹杆3、斜腹杆4、上横梁6、下横梁5、斜杆7和连接系8，所述吊具为具有中心对称面的左右对称结构，所述中心对称面的左右两侧各设有一根相对于其平行设置的上弦杆2和下弦杆3，且两根所述上弦杆2相对于中心对称面对称设置，两根所述下弦杆3相对于中心对称面对称设置，所述中心对称面同侧的上弦杆2位于下弦杆3的上方，所述中心对称面同侧的上弦杆2和下弦杆3之间设有多根竖直延伸的腹杆3，每一所述腹杆3和下弦杆1之间连接一所述斜腹杆4。两根所述上弦杆2之间连接有多根上横梁6，两根所述下弦杆1之间连接有多根下横梁5，每一所述上横梁6的端部与对应设于其下方的下横梁5端部之间连接有斜杆7，每一所述上横梁6的中部与对应设于其下方的下横梁5中部之间设有叉形的连接系8。所述下横梁5的左右两端各连接一根与下弦杆1平行的纵梁9，所述纵梁9位于斜杆7与下横梁5连接点的外侧。所述下横梁5上连接有多条沿纵向间隔设置的铁链10，所述铁链10的下端设有吊钩，用于起吊U形梁钢筋骨架，起吊U形梁钢筋骨架的吊点间距纵向、横向均不大于2.0m，起吊时应在U形梁钢筋骨架内穿入钢管或钢筋作分配梁，避免吊钩直接挂在U梁钢筋上，受力合理，安全可靠。每一所述上弦杆2的1/3长度和2/3长度位置与上横梁6的连接处设有吊耳11，共设置4个吊耳11，方便与门式起重机或履带吊连接。本实施例中，所述下弦杆1和纵梁9均选用工字型钢。本实施例的各杆件连接处均采用焊接方式连接。作为最优的实施例，本技术的U形梁钢筋骨架吊具采用双层桁架式结构，长30.088m宽5794m，吊架具有足够的强度、刚度、稳定性，起吊时挠度不大于1／250，吊具能整体起吊U梁钢筋骨架。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吊运U形梁钢筋骨架的吊具，其特征在于，包括下弦杆、上弦杆、腹杆、斜腹杆、上横梁、下横梁、斜杆和连接系，所述吊具为具有中心对称面的左右对称结构，所述中心对称面的左右两侧各设有一根相对于其平行设置的上弦杆和下弦杆，且两根所述上弦杆相对于中心对称面对称设置，两根所述下弦杆相对于中心对称面对称设置，所述中心对称面同侧的上弦杆和下弦杆之间设有多根竖直延伸的所述腹杆，每一所述腹杆和下弦杆之间连接一所述斜腹杆；两根所述上弦杆之间连接有多根所述上横梁，两根所述下弦杆之间连接有多根所述下横梁，每一所述上横梁的端部与对应设于其下方的下横梁端部之间连接有斜杆，每一所述上横梁的中部与对应设于其下方的下横梁中部之间设有叉形的连接系；所述下横梁的左右两端各连接一根与下弦杆平行的纵梁；所述下横梁上连接有多条沿纵向间隔设置的铁链；每一所述上弦杆的1/3长度和2/3长度位置设有吊耳。

【技术特征摘要】
1.一种用于吊运U形梁钢筋骨架的吊具，其特征在于，包括下弦杆、上弦杆、腹杆、斜腹杆、上横梁、下横梁、斜杆和连接系，所述吊具为具有中心对称面的左右对称结构，所述中心对称面的左右两侧各设有一根相对于其平行设置的上弦杆和下弦杆，且两根所述上弦杆相对于中心对称面对称设置，两根所述下弦杆相对于中心对称面对称设置，所述中心对称面同侧的上弦杆和下弦杆之间设有多根竖直延伸的所述腹杆，每一所述腹杆和下弦杆之间连接一所述斜腹杆；两根所述上弦杆之间连接有多根所述上横梁，两根所述下弦杆之间连接有多根所述下横梁，每一所述上横梁的端部与对应设于其下方的下横梁端部之间连接有斜杆，每一所述上横梁的中部与对应设于其下方的下横梁中部之间设有叉形的连接系；所述下横梁的左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：向良，王晓磊，马晓军，刘栋，王铁山，李彬彬，杨龙，赵元山，白晓锋，李淑英，吴洋，胡志伟，侯杰龙，贾阳，
申请(专利权)人：中铁三局集团广东建设工程有限公司，中铁三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44