一种激光焊机吊装工具制造技术

本发明专利技术提供了一种激光焊机吊装工具，包括：至少两个吊爪，所述吊爪沿激光焊机底座的轨道延伸方向排布，并卡设于所述轨道下方的轨道调整螺栓的安装座上，每一个所述吊爪包括主体和两卡具，所述主体的上端设置至少一个吊装孔，两个所述卡具分别固定于所述主体下端的两侧，每一个所述卡具上设置有对应于安装座形状的卡槽并卡设于安装座上。本发明专利技术提供的激光焊机吊装工具，缩短了起吊准备时间，直接将吊具安装在焊机底座轨道下方，操作方便、效率高；重复利用，节约成本，本发明专利技术可以反复拆卸回收；稳定性和安全性高：通过专用吊具吊装，避免钢丝绳在吊装过程中磨损设备及吊装过程中钢丝绳滑落等危险。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊机吊装工具
本专利技术涉及吊装设备
，具体地说，是一种激光焊机吊装工具。
技术介绍
激光全自动焊机的功能是将前后两钢卷的头部和尾部焊接起来，实现无头轧制。焊机为机电一体化设备，主要由底座、C形移动架、出口入口夹送辊、冲边剪、入口出口活套、入口出口对中装置、液压系统、废料运输装置等设备组成，其中，底座为最重件，一般在50～80t之间。鉴于焊机设备比较精密，且体积庞大，在场地狭小的情况下吊运起来难度大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种激光焊机吊装工具，可在狭小场地起吊体积庞大、高精度、高重量的激光焊机。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种激光焊机吊装工具，包括：至少两个吊爪，所述吊爪沿激光焊机底座的轨道延伸方向排布，并卡设于所述轨道下方的轨道调整螺栓的安装座上，每一个所述吊爪包括主体和两卡具，所述主体的上端设置至少一个吊装孔，两个所述卡具分别固定于所述主体下端的两侧，每一个所述卡具上设置有对应于安装座形状的卡槽并卡设于安装座上。进一步地，所述卡槽包括从上至下的第一凹形槽和第二凹形槽，所述第二凹形槽设置于所述第一凹形槽底部。进一步地，所述第一凹形槽与安装座之间的单边间隙为2～15mm。进一步地，所述卡具的外侧与底座内腔壁的间隙为2～15mm。进一步地，每一个所述吊爪为一体铸造而成。进一步地，每一个所述吊爪上还设置有工艺槽或工艺缺口，用于减轻自重。进一步地，所述主体和卡具均为平板状，两个所述卡具之间相互平行，且垂直于所述主体。进一步地，所述主体上端设置有两个吊装孔，两个所述吊装孔关于所述吊爪的中心对称。进一步地，所述吊装工具包括两个吊爪以及一连接杆，两个所述吊爪平行设置，所述连接杆位于两个所述吊爪之间，每一个所述吊爪的上端设置有安装部，所述连接杆垂直每一个所述吊爪并通过其上端的安装部与其连接。进一步地，所述连接杆由至少两部分通过螺纹连接而成。本专利技术提供的激光焊机吊装工具，缩短了起吊准备时间：直接将吊具安装在焊机底座轨道下方，操作方便、效率高；可重复利用，节约了成本：本专利技术可以拆卸回收，可以重复使用，节省资金；稳定性和安全性高：通过专用吊具吊装，可大幅度提高吊装的稳定性和安全性，避免钢丝绳在吊装过程中磨损设备及吊装过程中钢丝绳滑落等危险。附图说明图1是专利技术激光焊机吊装工具的结构示意图；图2是专利技术激光焊机吊装工具中第一吊爪的主视图；图3是专利技术激光焊机吊装工具中第一吊爪的左视图；图4是专利技术激光焊机吊装工具中第二吊爪的主视图；图5是专利技术激光焊机吊装工具中第二吊爪的左视图；图6是专利技术激光焊机吊装工具中连接杆的实施方式一的立体结构示意图；图7是专利技术激光焊机吊装工具中连接杆的实施方式二的立体结构示意图；图8是专利技术激光焊机吊装工具使用状态结构示意图；图9是图8的A-A剖视图；图10是图9中的局部放大图C；图11是图9的B-B剖视图。图中，1.第一吊爪，11.第一吊爪主体，12.第一吊爪卡具，1201.第一凹槽，1202.第二凹槽，13.安装部，14.吊装孔，2.第二吊爪，21.第二吊爪主体，22.第二吊爪卡具，2201.第一凹槽，2202.第二凹槽，23.安装部，24.吊装孔，3.连接杆，31.连接头，32.连接杆主体，3201.第一连接部，3202.第二连接部，4.底座，41.轨道，42.安装座，43.调节螺栓，44.出口入口夹送辊。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。一种激光焊机吊装工具，如图1、图8、图9所示，包括：至少两个吊爪，本实施例中，吊装工具包括两个吊爪，即第一吊爪1和第二吊爪2，两者沿激光焊机底座4的轨道41延伸方向排布，并卡设于所述轨道41下方的用于安装轨道调整螺栓43的安装座42上。第一吊爪1和第二吊爪2均包括主体和两卡具。如图2和图3所示，第一吊爪1包括第一吊爪主体11和两个第一吊爪卡具12，其中，第一吊爪主体11上端设置至少一个吊装孔14，本实施例中设置两个吊装孔14。并且，两个所述吊装孔14关于第一吊爪1的中心对称。关于中心对称可以保证起吊时作用力位于第一吊爪的中心，有利于保持平衡。两个卡具12分别固定于第一吊爪主体11下端的两侧，每一个卡具12上设置有对应于安装座42形状的卡槽并卡设于安装座42上(如图9所示)。第二吊爪2与第一吊爪1类似。本实施例中，充分利用了安装座42，安装座42位于轨道41下方，并关于底座4的中心对称设置，这样，起吊时，受力位于底座4的中心，有利于保持平衡。并且其与底座4一体，卡具12卡设于其上不会造成底座4变形。另外，一般情况下，安装座42是沿着轨道41延伸方向均布，因此，两个卡具12可在底座4不同位置安装，以达到最优位置。本实施例中，如图8所示，激光焊机仅剩底座4和出口入口夹送辊44，中心偏向于出口入口夹送辊44侧，因此，将第一吊爪1设置于出口入口夹送辊44处。受空间限制，第一吊爪1上端为锥形。本专利技术对于吊爪的形状并不作限制，其可满足受力即可。本实施例的一可选实施方式中，如图2和图3所示，所述卡槽包括从上至下的第一凹形槽1201和第二凹形槽1202，所述第二凹形槽1202设置于所述第一凹形槽1201底部。如图10和图11所示，第一凹形槽1201用于卡设于安装座42上，第二凹形槽1202用于容纳调整螺栓43。本实施例一可选实施方式中，如图10所示，第一凹形槽1201或第一凹槽2201与安装座42之间的单边间隙a为2～15mm，优选地，单边间隙a为10mm。单边间隙过大，第一吊爪1会在轨道41延伸方向晃动，起吊不安全。过小，不方便安装。本实施例一可选实施方式中，如图11所示，所述卡具12或卡具22的外侧与底座4内腔壁的间隙b为2～15mm。优选地，间隙b为10mm。间隙b过大，第一吊爪1会在垂直于轨道41延伸方向晃动，起吊不安全，过小，不方便安装。本实施例一可选实施方式中，第一吊爪1和第二吊爪2为一体铸造而成。一方面成本低，另一方面结构强度大。本实施例一可选实施方式中，第一吊爪1和第二吊爪2上还设置有工艺槽或工艺缺口，用于减轻自重。本实施例一可选实施方式中，如图2～5所示，第一吊爪1中，主体11和卡具12均为平板状，两个卡具12之间相互平行，且垂直于主体11。第二吊爪2与第一吊爪1类似。本实施例一可选实施方式中，如图1和图6所示，还包括一连接杆3，第一吊爪1和第二吊爪2平行设置，连接杆3位于两个吊爪之间，如图2～5所示，第一吊爪1上端设置有安装部13，第二吊爪2上端设置有安装部23。如图6所示，连接杆3包括连接杆主体32和两个连接头31。连接杆3垂直于第一吊爪1并通过其上端的安装部13与其连接，所述连接杆垂直于第二吊爪2并通过其上端的安装部23与其连接。连接头31卡设于安装部13和安装部23中。设置连接杆3可避免第一吊爪1和第二吊爪2上端晃动，影响起吊。本实施例一可选实施方式中，如图7所示，连接杆3由第一连接部3201和第二连接部3202通过螺纹连接，第一连接部3201上设置外螺纹，第二连接部3202上设置内螺纹。螺纹连接的好处在于，连接杆3可调节长度。适应第一吊爪1和第二吊爪2之间不同的间距。本专利技术提供的激光焊机吊装工具，缩短了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊机吊装工具，其特征在于，包括：至少两个吊爪，所述吊爪沿激光焊机底座的轨道延伸方向排布，并卡设于所述轨道下方的轨道调整螺栓的安装座上，每一个所述吊爪包括主体和两卡具，所述主体的上端设置至少一个吊装孔，两个所述卡具分别固定于所述主体下端的两侧，每一个所述卡具上设置有对应于安装座形状的卡槽并卡设于安装座上。

【技术特征摘要】
1.一种激光焊机吊装工具，其特征在于，包括：至少两个吊爪，所述吊爪沿激光焊机底座的轨道延伸方向排布，并卡设于所述轨道下方的轨道调整螺栓的安装座上，每一个所述吊爪包括主体和两卡具，所述主体的上端设置至少一个吊装孔，两个所述卡具分别固定于所述主体下端的两侧，每一个所述卡具上设置有对应于安装座形状的卡槽并卡设于安装座上。2.如权利要求1所述的激光焊机吊装工具，其特征在于，所述卡槽包括从上至下的第一凹形槽和第二凹形槽，所述第二凹形槽设置于所述第一凹形槽底部。3.如权利要求2所述的激光焊机吊装工具，其特征在于，所述第一凹形槽与安装座之间的单边间隙为2～15mm。4.权利要求1所述的激光焊机吊装工具，其特征在于，所述卡具的外侧与底座内腔壁的间隙为2～15mm。5.权利要求1所述的激光焊机吊装工具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑，余宏，王保生，宁健，韩建平，王珂慧，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31