带式污泥干化通风系统结构技术方案

本发明专利技术公开了一种带式污泥干化通风系统结构，包括风槽槽体、进风口、清洗管和布风器，所述风槽槽体的一端设置有进风口，所述风槽槽体的另一端设置有清洗管，所述风槽槽体内部设置为空腔，所述进风口通过空腔与清洗管连通，所述风槽槽体上部设置为布风器，所述布风器内安装有多个隔板，所述隔板与布风器侧壁之间共同构成多个出风腔，多个所述出风腔内底端中部均开设有通风槽，多个所述出风腔上端均设置有方形板。本发明专利技术中进风口与风槽槽体底面的夹角设置为84.33°，是经过精密计算得到的，是可以达到使进入风槽槽体内的气体均匀通过通风槽效果的，从而使布风器能出风均匀，达到等量等速风量，此性能为目前国内通风系统所无法比拟。

【技术实现步骤摘要】
带式污泥干化通风系统结构
本专利技术涉及污泥干燥
，具体是一种带式污泥干化通风系统结构。
技术介绍
污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。它的主要特性有：含水率高(可高达99％以上)、有机物含量高、容易腐化发臭、并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。污泥按来源分主要有：生活污水污泥、工业废水污泥和给水污泥。各种污泥的处置与处理已成为制约城市发展与城市卫生的顽疾。随着国家节能减排力度的加强，国民环保意识的提高，以及城市污泥的产量的与日俱增，污泥处置和开发利用问题以成为国家环保整治工作的重要议题。污泥烘干处理技术的发展，使污泥农用、污泥燃料、污泥焚烧成为可能。污泥烘干技术与污泥干燥机的完善与创新，直接推动了污泥处置手段的发展，拓展了污泥处置手段的选择范围，使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证。污泥干燥机中的通风结构对污泥的干燥有很大的影响。传统的通风管道其通风效率低且出风口风量风速均匀性能差。因此，本领域技术人员提供了一种带式污泥干化通风系统结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带式污泥干化通风系统结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带式污泥干化通风系统结构，包括风槽槽体、进风口、清洗管和布风器，所述风槽槽体的一端设置有进风口，所述风槽槽体的另一端设置有清洗管，所述风槽槽体内部设置为空腔，所述进风口通过空腔与清洗管连通，所述风槽槽体上部设置为布风器，所述布风器内安装有多个隔板，所述隔板与布风器侧壁之间共同构成多个出风腔，多个所述出风腔内底端中部均开设有通风槽，多个所述出风腔上端均设置有方形板，所述方形板上开设有多个通风孔。作为本专利技术进一步的方案：所述出风腔的长度等于布风器的宽度，且与风槽槽体的宽度相同。作为本专利技术再进一步的方案：所述通风槽的宽度与所述进风口的宽度相同，且通风槽的宽度与布风器宽度之比为1：2。作为本专利技术再进一步的方案：所述方形板具体为一种100*100MM的板，通风孔在上方形板上呈9行*9列等间距设置。作为本专利技术再进一步的方案：所述通风孔的内径设置在2-9MM之间，最佳内径为3MM，且通风孔设置为圆形孔或方形孔均可。作为本专利技术再进一步的方案：所述清洗管由两个装潢管组成，所述装潢管的直径在35-45mm之间。作为本专利技术再进一步的方案：所述风槽槽体中左侧壁的高度与右侧壁高度之比为2：1，且风槽槽体中左侧壁与底侧壁之间的夹角设置为84.33°。作为本专利技术再进一步的方案：所述夹角与进风口的高度均可通过扁射流基本段参数计算公式得到，具体计算公式如下：tanα＝2.44a(1)其中，a＝0.11-0.12,bo＝扁矩形吹气口半高度，下表o表示吹气口处起始段参数，下表x表示离吹气口距离x处断面的参数。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中进风口与风槽槽体底面的夹角设置为84.33°，是经过精密计算得到的，是可以达到使进入风槽槽体内的气体均匀通过通风槽效果的，从而使布风器能出风均匀，达到等量等速风量，此性能为目前国内通风系统所无法比拟。2、本专利技术中还增加了清洗管，可通过反向气源清洗内部杂质物，传统的通风系统不含有内部清洗功能，从而本专利技术可经过清洗使通风系统保持较好的通风效率，提升其使用时间。附图说明图1为一种带式污泥干化通风系统结构的结构示意图。图2为一种带式污泥干化通风系统结构的主视图。图3为一种带式污泥干化通风系统结构的侧视图。图4为一种带式污泥干化通风系统结构的俯视图。图5为一种带式污泥干化通风系统结构中布风器的仰视图。图6为一种带式污泥干化通风系统结构中布风器表面的放大示意图图中：1-风槽槽体、2-进风口、3-清洗管、4-布风器、5-通风孔、6-通风槽、7-夹角、8-隔板、9-方形板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～6，本专利技术实施例中，一种带式污泥干化通风系统结构，包括风槽槽体1、进风口2、清洗管3和布风器4，所述风槽槽体1的一端设置有进风口2，所述风槽槽体1的另一端设置有清洗管3，所述风槽槽体1内部设置为空腔，所述进风口2通过空腔与清洗管3连通，所述风槽槽体1上部设置为布风器4，所述布风器4内安装有多个隔板8，所述隔板8与布风器4侧壁之间共同构成多个出风腔，多个所述出风腔内底端中部均开设有通风槽6，多个所述出风腔上端均设置有方形板9，所述方形板9上开设有多个通风孔5。所述出风腔的长度等于布风器4的宽度，且与风槽槽体1的宽度相同。所述通风槽6的宽度与所述进风口2的宽度相同，且通风槽6的宽度与布风器4宽度之比为1：2。所述方形板9具体为一种100*100MM的板，通风孔5在上方形板9上呈9行*9列等间距设置。所述通风孔5的内径设置在2-9MM之间，最佳内径为3MM，且通风孔5设置为圆形孔或方形孔均可。所述清洗管3由两个装潢管组成，所述装潢管的直径在35-45mm之间。所述风槽槽体1中左侧壁的高度与右侧壁高度之比为2：1，且风槽槽体1中左侧壁与底侧壁之间的夹角7设置为84.33°。所述夹角7与进风口2的高度均可通过扁射流基本段参数计算公式得到，具体计算公式如下：tanα＝2.44a(1)其中，a＝0.11-0.12,bo＝扁矩形吹气口半高度，下表o表示吹气口处起始段参数，下表x表示离吹气口距离x处断面的参数。本专利技术的工作原理是：本专利技术的通风系统在使用时，进气由进风口2进入风槽槽体1内部，然后经过通风槽6进入出风腔中，再通过方形板9上的通风孔5均匀的排出；本专利技术中进风口2与风槽槽体1底面的夹角设置为84.33°，是经过精密计算得到的，是可以达到使进入风槽槽体1内的气体均匀通过通风槽6效果的，从而使布风器4能出风均匀，达到等量等速风量，此性能为目前国内通风系统所无法比拟；本专利技术中还增加了清洗管3，可通过反向气源清洗内部杂质物，传统的通风系统不含有内部清洗功能，从而本专利技术可经过清洗使通风系统保持较好的通风效率，提升其使用时间。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式污泥干化通风系统结构，包括风槽槽体、进风口、清洗管和布风器，其特征在于，所述风槽槽体的一端设置有进风口，所述风槽槽体的另一端设置有清洗管，所述风槽槽体内部设置为空腔，所述进风口通过空腔与清洗管连通，所述风槽槽体上部设置为布风器，所述布风器内安装有多个隔板，所述隔板与布风器侧壁之间共同构成多个出风腔，多个所述出风腔内底端中部均开设有通风槽，多个所述出风腔上端均设置有方形板，所述方形板上开设有多个通风孔。

【技术特征摘要】
1.一种带式污泥干化通风系统结构，包括风槽槽体、进风口、清洗管和布风器，其特征在于，所述风槽槽体的一端设置有进风口，所述风槽槽体的另一端设置有清洗管，所述风槽槽体内部设置为空腔，所述进风口通过空腔与清洗管连通，所述风槽槽体上部设置为布风器，所述布风器内安装有多个隔板，所述隔板与布风器侧壁之间共同构成多个出风腔，多个所述出风腔内底端中部均开设有通风槽，多个所述出风腔上端均设置有方形板，所述方形板上开设有多个通风孔。2.根据权利要求1所述的一种带式污泥干化通风系统结构，其特征在于，所述出风腔的长度等于布风器的宽度，且与风槽槽体的宽度相同。3.根据权利要求1所述的一种带式污泥干化通风系统结构，其特征在于，所述通风槽的宽度与所述进风口的宽度相同，且通风槽的宽度与布风器宽度之比为1：2。4.根据权利要求1所述的一种带式污泥干化通风系统结构，其特征在于，所述方形板具体为一种100*100MM的板，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，李小玲，曾成生，陈小西，余淼，
申请(专利权)人：江苏亿滔环保机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32