玻璃定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种玻璃定位装置，包括吸附座与进出气装置；所述吸附座设有一用于承载玻璃的承载平面，以及致密排列的数个气孔；所述气孔贯穿所述承载平面与所述进出气装置连接；当所述进出气装置出气时，在所述承载平面侧形成一用于支撑所述玻璃的气膜；当所述进出气装置吸气时，在所述承载平面与所述玻璃之间形成真空。本实用新型专利技术的技术方案，通过在承载平面侧形成气膜，有效缓冲玻璃与承载平面之间的冲撞力，进而有效避免了由于玻璃与承载平面之间的冲撞力而对玻璃造成损伤的状况发生。

【技术实现步骤摘要】
玻璃定位装置
本技术涉及一种定位装置，特别涉及一种玻璃定位装置。
技术介绍
3C产品更新换代非常之快，2D/2.5D玻璃盖板、钢化膜等需求量剧增，为更好提高产能和效率，现有的玻璃精雕机采用传送带与机械手的配合实现自动上料。在通过机械手上料时，机械手将玻璃放置于玻璃定位装置上，以实现玻璃的精定位。现有的玻璃定位一般是在璃定位装置上设置靠角定位夹具，这种结构的定位装置结构较为复杂，成本较高，且容易对玻璃造成损伤。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种玻璃定位装置，旨在低成本实现玻璃的自动定位。为实现上述目的，本技术提出一种玻璃定位装置，包括吸附座与进出气装置；所述吸附座设有一用于承载玻璃的承载平面，以及致密排列的数个气孔；所述气孔贯穿所述承载平面与所述进出气装置连接；当所述进出气装置出气时，在所述承载平面侧形成一用于支撑所述玻璃的气膜；当所述进出气装置吸气时，在所述承载平面与所述玻璃之间形成真空。可选的，述玻璃定位装置还包括基座与驱动装置；所述吸附座与所述基座转动连接；所述驱动装置用于驱动所述吸附座相对于所述基座转动，以使得所述玻璃可以在所述承载平面上滑动。可选的，所述承载平面由所述吸附座的上表面向下凹陷形成，且所述承载平面贯穿所述吸附座的一侧面，进而在所述承载平面的外围形成一缺口，以及数个壁面；当所述吸附座朝向远离所述基座的方向转动时，所述玻璃由所述承载平面的缺口位置朝向靠近所述壁面的方向滑动。可选的，所述基座包括基板，以及垂直连接于所述基板，且相对设置的第一支撑臂与第二支撑臂；所述吸附座的两端分别支撑于所述第一支撑臂与第二支撑臂，且所述吸附座一角与所述第二支撑臂转动连接。可选的，所述吸附座的下表面对应所述第一支撑臂与所述第二支撑臂的位置还设有缓冲装置；所述缓冲装置用于缓冲所述吸附座与所述第一支撑臂，以及所述第二支撑臂的之间冲撞力。可选的，所述缓冲装置为缓冲垫。可选的，所述驱动装置安装于所述基板靠近所述第二支撑臂的位置，用于驱动所述吸附座的转动。可选的，所述驱动装置为驱动气缸。可选的，所述驱动气缸的推杆通过连杆与所述吸附座连接。可选的，所述进出气装置安装于所述基座内或设于所述基座外。本技术的技术方案，通过在承载平面侧形成气膜，有效缓冲玻璃与承载平面之间的冲撞力，进而有效避免了由于玻璃与承载平面之间的冲撞力而对玻璃造成损伤的状况发生；且本用新型的玻璃定位装置，结构简单，成本较低，利于实现成本控制。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术玻璃定位装置一使用状态的立体结构示意图；图2为本技术玻璃定位装置另一使用状态的立体结构示意图；图3为本技术玻璃定位装置又一使用状态的立体结构示意图；图4为本技术玻璃定位装置再一使用状态的立体结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，图1为本技术玻璃定位装置一使用状态的立体结构示意图；图2为本技术玻璃定位装置另一使用状态的立体结构示意图；图3为本技术玻璃定位装置又一使用状态的立体结构示意图；图4为本技术玻璃定位装置再一使用状态的立体结构示意图。本实施例的玻璃定位装置包括基座100、吸附座200、驱动装置300，以及进出气装置(未图示)。其中，所述基座100大体呈“U”形，其包括基板120，以及垂直连接于所述基板120，且相对设置的第一支撑臂140与第二支撑臂160，且所述第二支撑臂160的宽度大于所述第一支撑臂140的宽度。所述基板120与所述第一支撑臂140，以及第二支撑臂160一体铸造成型。所述吸附座200大体呈矩形板状，其具有上表面201、下表面202，以及依次垂直连接的第一侧表面203、第二侧表面204、第三侧表面(未标示)与第四侧表面205。所述吸附座200设有一承载平面210；所述承载平面210由所述上表面201朝向所述下表面202的方向凹陷形成，且所述承载平面210贯穿所述第一侧表面203，进而所述承载平面210的外围形成一缺口，以及依次连接的第一壁面232、第二壁面234与第三壁面236。其中，所述第一壁面232垂直于所述第一侧表面203；所述第二壁面234垂直于所述第一壁面232；所述第三壁面236由靠近所述第二壁面234的一端朝向所述第一侧表面203的方向延伸，且所述第三壁面236靠近所述第二壁面234的一端与所述第一壁面232之间的间距小于所述第三壁面236靠近所述第一侧表面203一端与所述第一壁面232之间的间距。也即，所述承载平面210开口端的宽度大于封闭端的宽度，这样结构的承载平面210方便所述玻璃400的放置，以避免所述玻璃400在放置时碰触到所述第一壁面232或第三壁面236，而对所述玻璃400造成损伤。所述吸附座200设有致密排列的数个气孔220，所述气孔220贯穿所述承载平面210与所述进出气装置连接。具体的，当需要将所述玻璃400放置于所述承载平面210时，先通过所述进出气装置通过所述出气孔220向外吹气，以在所述承载平面210侧形成一气膜(未图示)，再将所述玻璃400放置于所述气膜上。所述气膜可以缓冲所述玻璃400与所述承载平面210之间的冲撞力，进而有效避免所述玻璃400与所述承载平面210之间的冲撞力对所述玻璃400造成损伤的状况发生。当所述玻璃400放置完成，并到达预定的位置时，所述进出气装置通过所述进气孔220向内吸气，所述气膜逐渐消失，所述玻璃400缓慢的放置于所述承载平面210上，随着所述进出气装置的继续吸气，介于所述所述承载平面210与所述玻璃400之间的空气被吸走，在所述承载平面210与所述玻璃400之间形成真空，进而实现了玻璃400的定位。所述下表面202的两端分别支撑于所述第一支撑臂140与第二支撑臂160，且所述吸附座200一角与所述第二支撑臂160转动连接。且所述吸附座200的下表面202对应所述第一支撑臂140与所述第二支撑臂160的位置还设有缓冲装置250，用于缓冲所述吸附座200与所述第一支撑臂140，以及所述第二支撑臂160的之间冲撞力。所述缓冲装置250可以为缓冲垫等。所述驱动装置300安装于所述基板120靠近所述第二支撑臂160的位置，用于驱动所述吸附座200的转动。具体的，所述驱动装置300为驱动气缸，其缸体320固定安装于所述基板120，其推杆340通过连杆360与所述吸附座200连接。所述进出气装置可以安装于所述基座100内或设于所述基座100外，并可以通过调节气流的大小，控制所述气膜的厚薄程度。为了能更清楚的说明本技术，下面对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃定位装置，其特征在于，包括吸附座与进出气装置；所述吸附座设有一用于承载玻璃的承载平面，以及致密排列的数个气孔；所述气孔贯穿所述承载平面与所述进出气装置连接；当所述进出气装置出气时，在所述承载平面侧形成一用于支撑所述玻璃的气膜；当所述进出气装置吸气时，在所述承载平面与所述玻璃之间形成真空。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃定位装置，其特征在于，包括吸附座与进出气装置；所述吸附座设有一用于承载玻璃的承载平面，以及致密排列的数个气孔；所述气孔贯穿所述承载平面与所述进出气装置连接；当所述进出气装置出气时，在所述承载平面侧形成一用于支撑所述玻璃的气膜；当所述进出气装置吸气时，在所述承载平面与所述玻璃之间形成真空。2.如权利要求1所述的玻璃定位装置，其特征在于，还包括基座与驱动装置；所述吸附座与所述基座转动连接；所述驱动装置用于驱动所述吸附座相对于所述基座转动，以使得所述玻璃可以在所述承载平面上滑动。3.如权利要求2所述的玻璃定位装置，其特征在于，所述承载平面由所述吸附座的上表面向下凹陷形成，且所述承载平面贯穿所述吸附座的一侧面，进而在所述承载平面的外围形成一缺口，以及数个壁面；当所述吸附座朝向远离所述基座的方向转动时，所述玻璃由所述承载平面的缺口位置朝向靠近所述壁面的方向滑动。4.如权利要求2所述的玻璃定位装置，其特征在于，所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏军，罗育银，田献印，赵童，
申请(专利权)人：深圳市创世纪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44