一种氯化氢制备工艺制造技术

本发明专利技术属于氯化氢制备技术领域，具体的说是一种氯化氢制备工艺，该工艺包括如下步骤：取过一个三段式圆管，圆管中段的内部加入适量的双氧水并密封，在圆管其余两段内设有活塞杆，双氧水受热分解推动活塞杆向外侧移动；取过若干内腔中填充氯化钠粉末的冰球并布置在圆管其余两段的内侧，冰球掉落对氯化氢气体发生器中反应槽中的混合液进行搅动；在氯化氢气体发生器的塔体上设置人孔，通过人孔将圆管安装在塔体内部；通过氯化氢气体发生器上浓硫酸通入管和盐酸喷淋管进行氯化氢气体制备；开启氯化氢气体发生器上的电动推杆带动扁线弹簧进行搅拌；本发明专利技术能够加快氯化氢气体生成速率，提高产量，提高安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化氢制备工艺
本专利技术属于氯化氢制备
，具体的说是一种氯化氢制备工艺。
技术介绍
氯化氢气体溶于水生成盐酸，当药水瓶打开时常与空气中的小水滴形成盐酸酸雾。工业用盐酸常成微黄色，主要是因为三氯化铁的存在。工业生产中氯化氢气体可采用以下三种方法得到：氯气同氢气通过燃烧炉合成制得氯化氢气体；通过盐酸的深度解析可得到氯化氢气体；通过氯化钠同浓硫酸反应得到氯化氢气体。现有技术中也出现了一些氯化氢制备设备的技术方案，如申请号为932370711的一项中国专利公开了一种硫酸萃取法氯化氢发生器，包括塔形桶体，浓硫酸和盐酸喷淋管，氯化氢气体出口和稀硫酸排出管。该发生器利用浓硫酸的强脱水性，从盐酸中制取氯化氢气体，大大提高了盐酸的利用率，减少了运输，降低了成本。用该发生器取得的氯化氢纯度高、干燥，比一般氯碱厂合成的氯化氢气体纯度还高，水分还少。并且比一般采用“热脱吸法”制备氯化氢节约能源。它根本不需要热源。且还能释放热能。但是，此类氯化氢制备设备中在进行浓硫酸与盐酸混合时未对混合溶液进行搅拌，从而降低了浓硫酸的脱水效果，且废液为稀硫酸，降低安全系数。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种氯化氢制备工艺，本专利技术的目的在于能够加速浓硫酸与盐酸混合液的流动，使得浓硫酸与盐酸充分混合，加速氯化氢气体的生成速率，同时，将稀硫酸废液中和为硫酸氢钠溶液，提高了安全系数。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种氯化氢制备工艺，该工艺包括如下步骤：S1：取过一个三段式圆管，圆管中段的内部加入适量的双氧水并密封，在圆管其余两段内设有活塞杆，双氧水受热分解推动活塞杆向外侧移动；通过浓硫酸萃取氯化氢时放热，从而使得双氧水分解产生水和氧气，产生的氧气推动两个活塞杆向外侧移动；S2：取过若干内腔中填充氯化钠粉末的冰球并布置在S1中圆管其余两段的内侧，冰球掉落对氯化氢气体发生器中反应槽中的混合液进行搅动；通过活塞杆外移将冰球推出，冰球掉落至反应槽中的混合液中，从而对混合液进行搅动，从而提高氯化氢气体的生成速率，且冰球受热融化后内腔中的氯化钠粉末溶于混合液中，冰球融化产生的水与浓硫酸反应放热，加速氯化钠溶液与浓硫酸反应生成硫酸氢钠溶液与氯化氢气体，从而使得使用后的浓硫酸成盐溶液排出，提高安全系数且加大了氯化氢气体的生成量；S3：在氯化氢气体发生器的塔体上设置人孔，通过人孔将S2中圆管安装在塔体内部；通过人孔便于将圆管安装在塔体的内部，便于对圆管内部的双氧水与冰球进行更换和补充，挺高氯化氢气体的制备效率；S4：通过S3中氯化氢气体发生器上浓硫酸通入管和盐酸喷淋管进行氯化氢气体制备；S5：开启S4中氯化氢气体发生器上的电动推杆带动扁线弹簧进行搅拌；所述S3至S5中的氯化氢气体发生器包括塔体和支撑底座；所述塔体安装在支撑底座上，塔体上从上至下依次安装有浓硫酸通入管和盐酸喷淋管，塔体的内部设有耐酸伸缩管，塔体的内部位于耐酸伸缩管的上方布置有斜板，且斜板上固连连接套筒，并且连接套筒与排气模块连通；所述耐酸伸缩管的一端与浓硫酸通入管连通，另一端固连有滑块，且滑块布置在塔体的壁厚上，耐酸伸缩管用于对浓硫酸通入管通入的浓硫酸进行喷淋；所述支撑底座上开设有反应槽，支撑底座的内部安装有电动推杆，支撑底座上安装有控制器；所述反应槽的内侧设有推板，且推板的一侧与扁线弹簧固连，推板的另一侧与电动推杆的一端固连；所述扁线弹簧的中部设有两个隔板，且两个隔板用于加速浓硫酸与盐酸混合液流动，扁线弹簧用于对浓硫酸与盐酸混合液进行搅动；所述控制器控制电动推杆的伸展和收缩。工作时，斜板将塔体分隔成上下两个空腔，先向塔体上方的空腔中加入适量的浓硫酸，然后再通过浓硫酸通入管中通入浓硫酸，通过盐酸喷淋管向塔体的内部通入盐酸，此时，控制器控制电动推杆进行伸展与收缩的往复运动，电动推杆的一端推动推板使得扁线弹簧进行收缩与伸展的往复运动，使浓硫酸与盐酸充分混合，加快脱水效率，同时，扁线弹簧上的两个隔板之间的间距随着扁线弹簧上簧圈之间的间距变化，当两个隔板之间的间距减小时，两个隔板之间的混合溶液经两个隔板的顶部与底部分别排出，当两个隔板之间的间距增大时，两个隔板外侧的混合液通过两个隔板的底部流至两个隔板之间，生成的氯化氢气体再通过连接套筒、排气模块经塔体顶部的氯化氢气体出口排出，反应槽内的稀硫酸通过支撑底座上设置的稀硫酸排出管排出收集，这样加速混合液流动，使得浓硫酸与盐酸之间混合充分，从而提高了氯化氢的萃取效率。所述塔体的外壁上安装有杠杆；所述杠杆的一端与滑块铰接，另一端通过连接杆与扁线弹簧连接，且连接杆与杠杆铰接；所述耐酸伸缩管的角缝位置处开设有一号喷孔。工作时，当电动推杆带动扁线弹簧进行伸展与收缩的往复运动时，扁线弹簧的一端推动杠杆的一端随之运动，使得杠杆做往复摆动，杠杆的顶端通过滑块使得耐酸伸缩管进行往复的伸展与收缩，当耐酸伸缩管伸展时，一号喷孔打开，浓硫酸进行喷淋，当耐酸伸缩管收缩时，一号喷孔关闭，这样使得浓硫酸能够进行间歇式喷淋，有效降低了浓硫酸的使用量，节约了成本，保护环境。所述连接套筒的底端开设有气孔，连接套筒上设置有T型杆；所述T型杆的小端穿过气孔并与扁线弹簧的簧圈相接触，T型杆的大端外径大于气孔的内径，T型杆用于间歇连通连接套筒与塔体下方的空腔。工作时，当扁线弹簧进行伸展与收缩时，扁线弹簧的簧圈推动T型杆的底端进行往复摆动，从而使得T型杆的大端进行周期性的往复倾斜，当T型杆的大端倾斜时，气孔连通，萃取产生的氯化氢气体导入连接套筒的内部，当T型杆处于竖直状态时，气孔关闭，在T型杆的底端固连配重块，当斜板下方空腔中的氯化氢气体对T型杆大端的推力大于T型杆与配重块的重力之和时，气孔自行打开以平衡斜板下方空腔内的大气压，这样便于控制氯化氢气体间歇进入斜板的上方的空腔中，进行再次脱水，有效提高氯化氢气体的纯度。所述浓硫酸通入管上通过导管与塔体上方的空腔连通；所述耐酸伸缩管的外壁上固连一号楔形块；所述斜板的底端嵌入连接有排液管；所述排液管的内侧固连锥形弹簧，排液管的内侧滑动连接有二号楔形块，排液管用于将斜板上方空腔中的浓硫酸排出；所述锥形弹簧的底端与二号楔形块的顶端固连；所述一号楔形块与二号楔形块之间相互接触。工作时，当杠杆通过滑块带动耐酸伸缩管做往复的伸展与收缩时，耐酸伸缩管上的一号楔形块随之做左右的往复运动，当一号楔形块向左移动时，一号楔形块与二号楔形块分离，此时，二号楔形块受到锥形弹簧的推力下移，排液管将塔体内部的两个空腔连通，斜板上方空腔中的浓硫酸通过排液管排出，此时，耐酸伸缩管上的喷孔关闭，向浓硫酸通入管中继续通入浓硫酸，浓硫酸通入管和耐酸伸缩管内部的压强增大，浓硫酸通过导管导入斜板上方的空腔中，可在导管与塔体的连接位置处设置耐酸单向阀，避免斜板上方空腔内的浓硫酸回流至浓硫酸通入管中，这样便于对斜板上方空腔中的浓硫酸进行补充，避免浓硫酸浓度降低导致氯化氢气体脱水质量下降，提高氯化氢气体的脱水效率。所述排气模块包括两个波纹管、连接块、异性塞和拉伸弹簧；所述连接块将两个波纹管连通，连接块的内部滑动连接有异型塞；所述波纹管与异型塞之间固连拉伸弹簧，波纹管的角缝位置处开设有二号喷孔，波纹管用于将氯化氢气体排出；所述异型塞用于调整两个波纹管之间连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化氢制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：取过一个三段式圆管，圆管中段的内部加入适量的双氧水并密封，在圆管其余两段内设有活塞杆，双氧水受热分解推动活塞杆向外侧移动；S2：取过若干内腔中填充氯化钠粉末的冰球并布置在S1中圆管其余两段的内侧，冰球掉落对氯化氢气体发生器中反应槽中的混合液进行搅动；S3：在氯化氢气体发生器的塔体上设置人孔，通过人孔将S2中圆管安装在塔体内部；S4：通过S3中氯化氢气体发生器上浓硫酸通入管和盐酸喷淋管进行氯化氢气体制备；S5：开启S4中氯化氢气体发生器上的电动推杆带动扁线弹簧进行搅拌；所述S3至S5中的氯化氢气体发生器包括塔体(1)和支撑底座(2)；所述塔体(1)安装在支撑底座(2)上，塔体(1)上从上至下依次安装有浓硫酸通入管(11)和盐酸喷淋管(12)，塔体(1)的内部设有耐酸伸缩管(4)，塔体(1)的内部位于耐酸伸缩管(4)的上方布置有斜板(13)，且斜板(13)上固连连接套筒(9)，并且连接套筒(9)与排气模块(8)连通；所述耐酸伸缩管(4)的一端与浓硫酸通入管(11)连通，另一端固连有滑块(41)，且滑块(41)布置在塔体(1)的壁厚上，耐酸伸缩管(4)用于对浓硫酸通入管(11)通入的浓硫酸进行喷淋；所述支撑底座(2)上开设有反应槽(21)，支撑底座(2)的内部安装有电动推杆(3)，支撑底座(2)上安装有控制器(32)；所述反应槽(21)的内侧设有推板(31)，且推板(31)的一侧与扁线弹簧(5)固连，推板(31)的另一侧与电动推杆(3)的一端固连；所述扁线弹簧(5)的中部设有两个隔板(51)，且两个隔板(51)用于加速浓硫酸与盐酸混合液流动，扁线弹簧(5)用于对浓硫酸与盐酸混合液进行搅动；所述控制器(32)控制电动推杆(3)的伸展和收缩。...

【技术特征摘要】
1.一种氯化氢制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：取过一个三段式圆管，圆管中段的内部加入适量的双氧水并密封，在圆管其余两段内设有活塞杆，双氧水受热分解推动活塞杆向外侧移动；S2：取过若干内腔中填充氯化钠粉末的冰球并布置在S1中圆管其余两段的内侧，冰球掉落对氯化氢气体发生器中反应槽中的混合液进行搅动；S3：在氯化氢气体发生器的塔体上设置人孔，通过人孔将S2中圆管安装在塔体内部；S4：通过S3中氯化氢气体发生器上浓硫酸通入管和盐酸喷淋管进行氯化氢气体制备；S5：开启S4中氯化氢气体发生器上的电动推杆带动扁线弹簧进行搅拌；所述S3至S5中的氯化氢气体发生器包括塔体(1)和支撑底座(2)；所述塔体(1)安装在支撑底座(2)上，塔体(1)上从上至下依次安装有浓硫酸通入管(11)和盐酸喷淋管(12)，塔体(1)的内部设有耐酸伸缩管(4)，塔体(1)的内部位于耐酸伸缩管(4)的上方布置有斜板(13)，且斜板(13)上固连连接套筒(9)，并且连接套筒(9)与排气模块(8)连通；所述耐酸伸缩管(4)的一端与浓硫酸通入管(11)连通，另一端固连有滑块(41)，且滑块(41)布置在塔体(1)的壁厚上，耐酸伸缩管(4)用于对浓硫酸通入管(11)通入的浓硫酸进行喷淋；所述支撑底座(2)上开设有反应槽(21)，支撑底座(2)的内部安装有电动推杆(3)，支撑底座(2)上安装有控制器(32)；所述反应槽(21)的内侧设有推板(31)，且推板(31)的一侧与扁线弹簧(5)固连，推板(31)的另一侧与电动推杆(3)的一端固连；所述扁线弹簧(5)的中部设有两个隔板(51)，且两个隔板(51)用于加速浓硫酸与盐酸混合液流动，扁线弹簧(5)用于对浓硫酸与盐酸混合液进行搅动；所述控制器(32)控制电动推杆(3)的伸展和收缩。2.根据权利要求1所述的一种氯化氢制备工艺，其特征在于：所述塔体(1)的外壁上安装有杠杆(7)；所述杠杆(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杨大鹏，
类型：发明
国别省市：北京,11