一种飞轮芯子的双通道定数输出装置制造方法及图纸

一种飞轮芯子的双通道定数输出装置，包括一位于底部的料斗、由料斗往上输送的上料机构、衔接上料机构的出料轨道、连接料斗及出料轨道的回料轨道，上料机构包括一上料输送带、位于上料输送带两侧的拦板及固定在上料输送带上的定位条，定位条是倾斜的，拦板的顶部斜削，形成与定位条衔接的斜面，出料轨道的中部为一光电开关，出料轨道的下端口安装拦截气缸，出料轨道在光电开关处还包括一可活动开闭的底板，回料轨道的上端口位于底板的下方；由自动化设备代替了手工操作，劳动效率提高，人力资本投入降低，降低产品的生产成本，提高了利润空间，与转盘式的送料装置实现了对接，使得整个流水线的衔接非常完整，企业生产自动化程度大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种飞轮芯子的双通道定数输出装置
本专利技术涉及一种飞轮芯子的双通道定数输出装置。
技术介绍
图9所示为一飞轮芯子的主视图，在飞轮芯子的中部的花键成型的过程中，一般需要先将飞轮芯子通过转盘式的送料装置进行位置的调整，之后，飞轮芯子由机械手实现转盘往冲压位的位置的转移，目前，车间一般通过工作人员直接在转盘上放置飞轮芯子，工作效率低下，劳动强度大，人力资本投入高，相应地产品的制造成本就高，设计一种飞轮芯子的定数输出装置，与转盘式的送料装置实现良好的流水线的对接，对于企业提高整体的自动化程度的意义深刻。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种飞轮芯子的双通道定数输出装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种飞轮芯子的双通道定数输出装置，包括一位于底部的料斗、由所述料斗往上输送的上料机构、衔接所述上料机构的出料轨道、连接所述料斗及所述出料轨道的回料轨道，所述上料机构包括一上料输送带、位于所述上料输送带两侧的拦板及固定在所述上料输送带上的定位条，所述定位条是倾斜的，所述拦板的顶部斜削，形成与所述定位条衔接的斜面，所述出料轨道的中部为一光电开关，所述出料轨道的下端口安装拦截气缸，所述出料轨道在所述光电开关处还包括一可活动开闭的底板，所述回料轨道的上端口位于所述底板的下方。作为本专利技术进一步改进，所述料斗呈倒置的棱台状，所述料斗中部透空用于置放飞轮芯子。作为本专利技术进一步改进，所述上料输送带与竖直面呈一个往内的5～10度的倾角，所述上料机构还包括驱动所述上料输送带运动的主动轮、从动轮。作为本专利技术进一步改进，所述定位条沿所述上料输送带的长度方向上等间距分布，所述定位条沿所述上料输送带的宽度方向上对称分布。作为本专利技术进一步改进，所述拦截气缸的轴端与所述光电开关之间可以存储八个飞轮芯子。作为本专利技术进一步改进，所述底板与一垂直于所述出料轨道的活动轴连接，通过所述活动轴的运动实现开闭。作为本专利技术进一步改进，所述底板一端是铰链连接在所述出料轨道上的，另一端与一铰链气缸连接实现开闭。本专利技术的有益效果为：由自动化设备代替了手工操作，劳动效率提高，人力资本投入降低，降低产品的生产成本，提高了利润空间，与转盘式的送料装置实现了对接，使得整个流水线的衔接非常完整，企业生产自动化程度大幅提高。附图说明图1为本专利技术一种飞轮芯子的双通道定数输出装置的主视图；图2为图1中上料机构的侧视图；图3为图1中A位置的放大图；图4为图2中C位置的放大图；图5、图6为飞轮芯子反向上料示意图；图7为图1中B位置的放大图；图8为图7中D向视图；图9为飞轮芯子的主视图；图10为图9的仰视图；图11为图9中E-E位置的剖视图。图中：1、料斗；2、上料机构；21、上料输送带；22、定位条；23、拦板；231、斜面；3、出料轨道；31、底板；32、活动轴；4、回料轨道；5、光电开关；6、拦截气缸；7、飞轮芯子。具体实施方式实施例1：如图1所示，本专利技术实施例所述的一种飞轮芯子的双通道定数输出装置，包括一位于底部的料斗1、由料斗1往上输送的上料机构2、衔接上料机构2的出料轨道3、连接料斗1及出料轨道3的回料轨道4，料斗1呈倒置的棱台状，料斗1中部透空用于置放飞轮芯子7；上料机构2包括一上料输送带21、位于上料输送带21两侧的拦板23及固定在上料输送带21上的定位条22，定位条22沿上料输送带21的长度方向上等间距分布，定位条22沿上料输送带21的宽度方向上对称分布，定位条22是倾斜的，拦板23的顶部斜削，形成与定位条22衔接的斜面231，上料输送带21与竖直面呈一个往内的5～10度的倾角，上料机构2还包括驱动上料输送带21运动的主动轮、从动轮(参见图2、图3)；出料轨道3的中部为一光电开关5，出料轨道3的下端口安装拦截气缸6，拦截气缸6的轴端与光电开关5之间可以存储八个飞轮芯子7(参见图7)；出料轨道3在光电开关5处还包括一可活动开闭的底板31，回料轨道4的上端口位于底板31的下方，底板31与一垂直于出料轨道3的活动轴32连接，通过活动轴32的运动实现开闭(参见图8)。实施例2：如图1所示，本专利技术实施例所述的一种飞轮芯子的双通道定数输出装置，包括一位于底部的料斗1、由料斗1往上输送的上料机构2、衔接上料机构2的出料轨道3、连接料斗1及出料轨道3的回料轨道4，料斗1呈倒置的棱台状，料斗1中部透空用于置放飞轮芯子7；上料机构2包括一上料输送带21、位于上料输送带21两侧的拦板23及固定在上料输送带21上的定位条22，定位条22沿上料输送带21的长度方向上等间距分布，定位条22沿上料输送带21的宽度方向上对称分布，定位条22是倾斜的，拦板23的顶部斜削，形成与定位条22衔接的斜面231，上料输送带21与竖直面呈一个往内的5～10度的倾角，上料机构2还包括驱动上料输送带21运动的主动轮、从动轮(参见图2、图3)；出料轨道3的中部为一光电开关5，出料轨道3的下端口安装拦截气缸6，拦截气缸6的轴端与光电开关5之间可以存储八个飞轮芯子7(参见图7)；出料轨道3在光电开关5处还包括一可活动开闭的底板31，回料轨道4的上端口位于底板31的下方，底板31一端是铰链连接在出料轨道3上的，另一端与一铰链气缸连接实现开闭。由自动化设备代替了手工操作，劳动效率提高，人力资本投入降低，降低产品的生产成本，提高了利润空间，与转盘式的送料装置实现了对接，使得整个流水线的衔接非常完整，企业生产自动化程度大幅提高。具体使用时，为方便理解本专利技术，结合附图进行描述；如图3所示，飞轮芯子由定位条支撑，同时飞轮芯子的一侧靠在拦板上随上料输送带往上输送(定位条上可能存在一个、两个或者不存在飞轮芯子)，当飞轮芯子到达上料输送带的高位时，此处，拦板斜削形成一与定位条同倾斜度的斜面，飞轮芯子经该斜面滑落至出料轨道内，并在出料轨道内紧密排列，当出料轨道内排列一定数量的飞轮芯子时(图中8个)，光电开关检测到飞轮芯子，通过PLC接收信号并控制该位置的底板打开，后续的飞轮芯子由回料轨道回落至料斗内，而在另一条出料轨道上，可能还在继续飞轮芯子的储料(飞轮芯子的数目没有达到8个)，当两侧的光电开关都检测到飞轮芯子时，PLC控制两个拦截气缸，两侧同时将一定数量的飞轮芯子输出，与两个转盘式的送料机构实现衔接。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞轮芯子的双通道定数输出装置，其特征在于：包括一位于底部的料斗(1)、由所述料斗(1)往上输送的上料机构(2)、衔接所述上料机构(2)的出料轨道(3)、连接所述料斗(1)及所述出料轨道(3)的回料轨道(4)，所述上料机构(2)包括一上料输送带(21)、位于所述上料输送带(21)两侧的拦板(23)及固定在所述上料输送带(21)上的定位条(22)，所述定位条(22)是倾斜的，所述拦板(23)的顶部斜削，形成与所述定位条(22)衔接的斜面(231)，所述出料轨道(3)的中部为一光电开关(5)，所述出料轨道(3)的下端口安装拦截气缸(6)，所述出料轨道(3)在所述光电开关(5)处还包括一可活动开闭的底板(31)，所述回料轨道(4)的上端口位于所述底板(31)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种飞轮芯子的双通道定数输出装置，其特征在于：包括一位于底部的料斗(1)、由所述料斗(1)往上输送的上料机构(2)、衔接所述上料机构(2)的出料轨道(3)、连接所述料斗(1)及所述出料轨道(3)的回料轨道(4)，所述上料机构(2)包括一上料输送带(21)、位于所述上料输送带(21)两侧的拦板(23)及固定在所述上料输送带(21)上的定位条(22)，所述定位条(22)是倾斜的，所述拦板(23)的顶部斜削，形成与所述定位条(22)衔接的斜面(231)，所述出料轨道(3)的中部为一光电开关(5)，所述出料轨道(3)的下端口安装拦截气缸(6)，所述出料轨道(3)在所述光电开关(5)处还包括一可活动开闭的底板(31)，所述回料轨道(4)的上端口位于所述底板(31)的下方。2.根据权利要求1所述的一种飞轮芯子的双通道定数输出装置，其特征在于：所述料斗(1)呈倒置的棱台状，所述料斗(1)中部透空用于置放飞轮芯子(7)。3.根据权利要求1所述的一种飞轮芯子的双通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙维学，
申请(专利权)人：宁波图耐斯飞轮有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33