一种四辊压延机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四辊压延机设备，所述传送装置右侧设置有支撑柱，所述支撑柱上侧设置有过渡辊，所述过渡辊右侧设置有磁粉制动器，所述磁粉制动器右侧设置有右覆膜架，所述支撑柱下侧设置有导轨，所述导轨上侧设置有前移动走轮和后移动走轮，所述前移动走轮和后移动走轮上侧设置有底座，所述底座上侧设置有下升降机，所述下升降机上侧设置有花纹辊，所述花纹辊上侧设置有左螺纹展平辊和右螺纹展平辊，所述左螺纹展平辊和右螺纹展平辊之间设置有覆膜胶辊，所述花纹辊下侧设置有硅胶辊，使花纹辊的更换方便，覆膜时工人操作简便化，覆膜时膜拉伸的可控性大大加强，有利与色差的保持，减轻了花纹深浅的回弹有利于保持花纹纹路深浅的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种四辊压延机设备
本技术涉及机械加工装置
，具体为一种四辊压延机设备。
技术介绍
地板压延机是一种板材加工设备，由镜面辊网纹辊花纹辊组构成。板材在经过压延机后表面贴敷花色膜耐磨层做后经过压花辊压花。板材表面的花纹由压花辊决定，所以花纹辊需要经常性更换。花色膜在与板材表面贴合过程中膜会有拉伸，膜拉伸过大会导致覆膜以后的板材表面存在色差。现有的设备多数为覆膜机跟压延机为一体结构并且辊子排布为立式的花纹辊在最上面距离地面较高且膜的放卷机构离着膜的覆膜机构距离较远，膜的放卷机构张力没有自动调整结构，导致花纹辊的更换比较麻烦以及花色膜的拉伸不好控制板材的表面存在色差。现有的地板压延设备覆膜时花色膜从压延设备的前方导入覆膜辊，压延设备正前方为挤出模具，生产时挤出模具加热温度在200度左右，散发的热量会使膜软化导致膜拉伸过大覆膜存在色差并且覆膜时容易起皱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种四辊压延机设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：所述传送装置右侧设置有支撑柱，所述支撑柱上侧设置有过渡辊，所述过渡辊右侧设置有磁粉制动器，所述磁粉制动器右侧设置有右覆膜架，所述支撑柱下侧设置有导轨，所述导轨上侧设置有前移动走轮和后移动走轮，所述前移动走轮和后移动走轮上侧设置有底座，所述底座上侧设置有下升降机，所述下升降机上侧设置有花纹辊，所述花纹辊上侧设置有左螺纹展平辊和右螺纹展平辊，所述左螺纹展平辊和右螺纹展平辊之间设置有覆膜胶辊，所述花纹辊下侧设置有硅胶辊。进一步的，所述底座通过前移动走轮，后移动走轮连接在导轨上侧。进一步的，所述上升降机和下升降机将花纹辊连接在底座上侧。进一步的，所述前移动走轮，后移动走轮上自带传统刹车装置。进一步的，所述过渡辊下侧设置有涨力传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术安装简洁方便，结构简单，使用方便。1.使花纹辊的更换方便，覆膜时工人操作简便化。2.覆膜时膜拉伸的可控性大大加强，有利与色差的保持。3.减轻了花纹深浅的回弹有利于保持花纹纹路深浅的一致性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的上半部分结构示意图；图3是本技术的下半部分结构示意图；图4是原有压延机结构示意图；图中：1-传送装置，2-支撑柱，3-过渡辊，4-磁粉制动器，5-右覆膜架，6-导轨，7-上升降机，8-左螺纹展平辊，9-覆膜胶辊，10-右螺纹展平辊，11-下升降机，12-底座，13-花纹辊，14-前移动走轮，15-后移动走轮，16-硅胶辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种四辊压延机设备，包括传送装置1，支撑柱2，过渡辊3，磁粉制动器4，右覆膜架5，导轨6，上升降机7，左螺纹展平辊8，覆膜胶辊9，右螺纹展平辊10，下升降机11，底座12，花纹辊13，前移动走轮14，后移动走轮15和硅胶辊16，所述传送装置1右侧设置有支撑柱2，所述支撑柱2上侧设置有过渡辊3，所述过渡辊3右侧设置有磁粉制动器4，所述磁粉制动器4右侧设置有右覆膜架5，所述支撑柱2下侧设置有导轨6，所述导轨6上侧设置有前移动走轮14和后移动走轮15，所述前移动走轮14和后移动走轮15上侧设置有底座12，所述底座12上侧设置有下升降机11，所述下升降机11上侧设置有花纹辊13，所述花纹辊13上侧设置有左螺纹展平辊8和右螺纹展平辊10，所述左螺纹展平辊8和右螺纹展平辊10之间设置有覆膜胶辊9，所述花纹辊13下侧设置有硅胶辊16，所述底座12通过前移动走轮14，后移动走轮15连接在导轨6上侧，所述上升降机7和下升降机11将花纹辊13连接在底座12上侧，所述前移动走轮14，后移动走轮15上自带传统刹车装置，所述过渡辊3下侧设置有涨力传感器，使花纹辊的更换方便，覆膜时工人操作简便化，覆膜时膜拉伸的可控性大大加强，有利与色差的保持，减轻了花纹深浅的回弹有利于保持花纹纹路深浅的一致性。工作原理：过渡辊3轴承座下带有涨力传感器自动调整覆膜架5，磁粉制动器4的涨力保持磁粉的涨力均衡控制膜的拉伸，覆膜机构在覆膜胶辊9的正下方，彩膜花色膜经覆膜胶辊9过渡后垂直经过覆膜机构与经过螺纹展平辊8,10辊组的板材表面贴合，此处有效的减速了膜从放卷到贴合之间距离，且膜从覆膜辊正上方下来远离模具有效的防止膜被模具的热量烤软化，生产时产品沿如图所示生产方向依次通过花纹辊13对辊，绕行螺纹展平辊8,10，经过螺纹展平辊组8,10，当制品经过螺纹展平辊组8,10之间时压花辊在升降机7的电机的驱动下向右移动对制品进行压花动作，花纹辊13正下方硅胶辊16起压花深度保持作用，高温压花以后由于制品表面温度较高，压花纹路深浅容易回弹，胶辊使制品表面与压花辊保持长时间的贴合状态有利于花纹深浅的保持，制品在经过螺纹展平辊组8,10时，花色膜经过依次通过过渡辊3，螺纹展平辊组8,10，覆膜胶辊9与制品贴合在一起，耐磨层膜经过依次通过过渡辊3，螺纹展平辊组8,10，覆膜胶辊9与贴合上花色膜制品贴合在一起，此处覆膜胶辊9分处的螺纹展平辊组8,10两侧，覆膜胶辊9对制品的压力相对于螺纹展平辊组8,10两侧对称防止制品在绕行螺纹展平辊组8,10时出现打滑现象，开始生产时，花色膜耐磨层相关覆膜机构靠着非常近方便操作人员对产品覆膜的操作，换花辊时前移动走轮14，后移动走轮15在电机的带动下设备向后移动直达花纹辊13脱离图2机构，此时花纹辊13的更换上方没有遮挡物且花纹辊距离地面较低有利于花纹辊13的拆卸吊装如图1，此处相比于原有的压延机覆膜机构一体的设备原有的设备如图4所示，使花纹辊13的更换方便，覆膜时工人操作简便化，覆膜时膜拉伸的可控性大大加强，有利与色差的保持，减轻了花纹深浅的回弹有利于保持花纹纹路深浅的一致性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四辊压延机设备，包括传送装置(1)，支撑柱(2)，过渡辊(3)，磁粉制动器(4)，右覆膜架(5)，导轨(6)，上升降机(7)，左螺纹展平辊(8)，覆膜胶辊(9)，右螺纹展平辊(10)，下升降机(11)，底座(12)，花纹辊(13)，前移动走轮(14)，后移动走轮(15)和硅胶辊(16)，其特征在于：所述传送装置(1)右侧设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上侧设置有过渡辊(3)，所述过渡辊(3)右侧设置有磁粉制动器(4)，所述磁粉制动器(4)右侧设置有右覆膜架(5)，所述支撑柱(2)下侧设置有导轨(6)，所述导轨(6)上侧设置有前移动走轮(14)和后移动走轮(15)，所述前移动走轮(14)和后移动走轮(15)上侧设置有底座(12)，所述底座(12)上侧设置有下升降机(11)，所述下升降机(11)上侧设置有花纹辊(13)，所述花纹辊(13)上侧设置有左螺纹展平辊(8)和右螺纹展平辊(10)，所述左螺纹展平辊(8)和右螺纹展平辊(10)之间设置有覆膜胶辊(9)，所述花纹辊(13)下侧设置有硅胶辊(16)。

【技术特征摘要】
1.一种四辊压延机设备，包括传送装置(1)，支撑柱(2)，过渡辊(3)，磁粉制动器(4)，右覆膜架(5)，导轨(6)，上升降机(7)，左螺纹展平辊(8)，覆膜胶辊(9)，右螺纹展平辊(10)，下升降机(11)，底座(12)，花纹辊(13)，前移动走轮(14)，后移动走轮(15)和硅胶辊(16)，其特征在于：所述传送装置(1)右侧设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上侧设置有过渡辊(3)，所述过渡辊(3)右侧设置有磁粉制动器(4)，所述磁粉制动器(4)右侧设置有右覆膜架(5)，所述支撑柱(2)下侧设置有导轨(6)，所述导轨(6)上侧设置有前移动走轮(14)和后移动走轮(15)，所述前移动走轮(14)和后移动走轮(15)上侧设置有底座(12)，所述底座(12)上侧设置有下升降机(11)，所述下升...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙书磊，
申请(专利权)人：青岛睿杰塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37