一种化妆棉及其制备方法和制备系统技术方案

本发明专利技术公开了一种化妆棉及其制备方法和制备系统，属于纯棉织物生产技术领域。该化妆棉包括上表层、下表层和上表层与下表层之间的中间层；上表层与下表层均由至少一层以长绒棉和不超过50wt%的短绒棉为原料制成的棉网经水刺而成；中间层包括至少一层以长绒棉和超过60wt%的短绒棉为原料制成的棉网；上表层、中间层和下表层依次铺网后经针刺或者不经针刺后由水刺复合而成。该化妆棉的上表层和下表层主要以长绒棉为原料，经过水刺得到；而中间层主要以落棉、短绒棉为原料。通过水刺将上表层、中间层和下表层进行复合，可有效降低人工数量、降低40%左右的生产成本和提高50%左右的生产效率，同时产品符合要求。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆棉及其制备方法和制备系统
本专利技术属于纯棉织物
，特别涉及一种化妆棉及其制备方法和制备系统，尤其涉及一种利用废棉且多层复合的化妆棉及其制备方法和制备系统。
技术介绍
化妆棉一般是由棉花或纸浆压制而成的长约5－6厘米的小棉片，最主要用途为上妆和卸妆，因为它的质地很柔软在上妆和卸妆的时候不容易把脸弄伤，而且倒爽肤水上面用起来很舒服，可以将化妆水均匀的涂抹在肌肤表面，也可以将妆清除得很干净。综上，化妆棉，既是可以用作化妆用的化妆棉，擦拭化妆水有二次清洁的作用，是护肤不可省略的一步，也可以用作对化妆后肌肤进行清洁的一种卸妆棉。如申请号为200310112379.7的专利公开了一种压水式化妆棉及其制造方法，产品的结构特点在于：由超薄表层和弹性中间层构成,超薄表层细密、柔软、具有韧性，经特殊压制工艺压制而成，中间层具有弹性、构成弹性棉芯层；超薄表层覆盖在中间层的表面，经高温处理、压制后，构成表面柔软、富有弹性的化妆棉。如申请号为200910105845.6的专利公开了一种化妆棉，所述化妆棉为水刺一体成型，所述化妆棉表层的致密度大于所述化妆棉的棉芯的致密度，本专利技术的化妆棉的表层和棉芯均为棉质材料，表层致密、触感光滑柔软且抗拉强度高，棉芯蓬松、弹性好；由于表层和棉芯是水刺一体成型的，棉纤维密度从表层到棉芯是由细密逐渐过渡到蓬松状态，没有明显的分界限，所以吸水性好，且不易松动和脱层。参见图1，现有技术中，化妆棉通常由多层（30-45层）棉网通过水刺复合而成。具体地，现有工艺通常包括清花、抓棉、多仓混棉、清花成卷、30-45台梳棉机（186F）梳棉成网（单层棉网的克重为7g/m2，40台梳棉机输出的棉网的总克重为280g/m2）、压棉成卷（小卷，15kg/卷）、漂白、脱水、水刺和烘干成卷。在现有技术中，每台梳棉机均需要人工上卷，既浪费人力又影响质量，需花费人工1人（以1000kg原料计，后同），梳棉档车工3人；梳棉后的棉卷重量15kg/每卷，生产速度每400kg/小时；同时，成卷棉卷每个需要用包布将其包裹，花费人工2人，即压棉成卷过程不但耗时耗力且影响工作效率。在漂白和脱水工序由于使用的是小卷，漂锅操作需要人工3人，脱水费工费时，易将棉卷污染。在水刺工序，由于棉网层数较多，使水刺速度较慢且需要花费人工5人。即整个工序需要花费大量的人工且生产效率较低。另外，现有技术中各棉层均以长绒原棉和不超过30wt%的落棉生产得到，成本较高。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的之一在于提供一种化妆棉，该化妆棉的层数较少，包括1-3层上表层棉网、1-10层中间层棉网和1-3层下表层棉网，总层数在3-15层，上表层和下表层主要以长绒棉为原料，经过水刺得到，可以理解为无纺布；而中间层主要以落棉、短绒棉为原料，可以理解为较蓬松的棉层。通过水刺将上表层、中间层和下表层进行复合，可有效降低人工人数、降低40%左右的生产成本和提高50%左右的生产效率，同时产品符合要求；另外，该产品根据需要可以分成多层使用。本专利技术的目的之二在于提供前述化妆棉的制备方法，该制备方法灵活多变可生产克重为30-300g/m2的产品以满足客户的不同需求。本专利技术的目的之三在于提供用于得到前述化妆棉的制备系统，该系统明显减少了梳棉机的数量和人工投入。所述技术方案如下：一方面，本实施例提供了一种化妆棉，包括上表层、下表层和上表层与下表层之间的中间层；所述上表层与下表层均由至少一层以长绒棉和不超过50wt%的短绒棉为原料制成的棉网经水刺而成；所述中间层包括至少一层以长绒棉和超过60wt%的短绒棉为原料制成的棉网；单层棉网的克重为6-50g/m2；所述上表层、中间层和下表层依次铺网后经针刺或者不经针刺后由水刺复合而成。进一步地，本专利技术实施例中的上表层和下表层均包括1-3层棉网，所述中间层包括1-10层棉网，单层棉网的克重为20-30g/m2，所述上表层、中间层和下表层之间的质量比为1-3:1-10:1-3。其中，本专利技术实施例中的长绒棉包括五级以上原棉和绒长为20mm及其以上的原棉；所述短绒棉包括级外棉、落棉、回收棉或绒长为20mm以下的原棉。优选地，本专利技术实施例中的上表层与下表层均由1层以70wt%的长绒棉和30wt%的短绒棉为原料制成的棉网经水刺而成；所述中间层包括3层以30wt%落棉、50wt%绒长为20mm以下的原棉和20wt%的长绒棉为原料制成的棉网；组成上表层、中间层和下表层的单层棉网的克重均为20-30g/m2。另一方面，本专利技术实施例还提供了前述化妆棉的制备方法，该方法包括：表层制备：以长绒棉和不超过50wt%的短绒棉为原料，对原料进行开松、除杂、混合和梳棉得到单层克重为6-50g/m2的表层棉网，将1-3层表层棉网经水刺得到上表层，将1-3层表层棉网经水刺得到下表层；中间层棉网制备：以长绒棉和超过60wt%的短绒棉为原料，对原料进行开松、除杂、混合和梳棉得到单层克重为6-50g/m2的中间层棉网；复合：将上表层、1-10层中间层棉网和下表层依次铺网后经针刺或不经针刺后由水刺进行复合；后处理：对复合后的织物进行漂白、烘干后得到克重为30-300g/m2的化妆棉。具体地，在本专利技术实施例中，所述表层棉网制备具体包括：以长绒棉和不超过50wt%的短绒棉为原料，经配棉、抓棉、开棉、混棉、精开棉、异纤分离、除微尘、储棉和梳棉后得到单层克重为6-50g/m2的表层棉网，将1-3层表层棉网经水刺得到上表层，将1-3层表层棉网经水刺得到下表层；所述中间层棉网制备具体包括：以长绒棉和超过60wt%的短绒棉为原料，经配棉、抓棉、开棉、混棉、精开棉、异纤分离、储棉和梳棉后得到单层克重为6-50g/m2的中间层棉网；所述复合具体包括以下两种方式：方式一：将上表层、1-10层中间层棉网和下表层依次铺网后由水刺进行复合；方式二：将上表层、1-10层中间层棉网和下表层依次铺网后经针刺处理后再由水刺进行复合；所述后处理具体包括：复合水刺后的织物经漂白、真空抽吸和烘干后得到产品。具体地，本专利技术实施例中表层棉网的水刺的压力为1-6MPa，水刺次数为1-6次；复合水刺的压力为1-12MPa，水刺次数为2-12次。其中，本专利技术实施例中的梳棉工序采用双罗拉凝聚。又一方面，本专利技术实施例还提供了前述化妆棉的制备系统，该系统包括：表层制备装置，用于以长绒棉和不超过50wt%的短绒棉为原料，对原料进行开松、除杂、混合和梳棉得到单层克重为6-50g/m2的表层棉网，将1-3层表层棉网经水刺得到上表层，将1-3层表层棉网经水刺得到下表层；中间层棉网制备装置，用于以长绒棉和超过60wt%的短绒棉为原料，对原料进行开松、除杂、混合和梳棉得到单层克重为6-50g/m2的中间层棉网；复合装置：用于将上表层、1-10层中间层棉网和下表层依次铺网后经针刺或不经针刺后由水刺进行复合；后处理装置：用于对复合后的织物进行漂白、烘干得到克重为30-300g/m2的化妆棉。具体地，本专利技术化妆棉的制备系统包括：所述表层制备装置包括依次设置的抓棉机、火星探测器、单轴流开棉机、多仓混棉机、精开松机、异纤分离器、除微尘机、储棉器、两组梳棉机、表层输送平台、表层铺网机和表层水刺机，每组梳棉机包括1-3台梳棉机，所述梳棉机采用双罗拉凝聚且其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆棉，包括上表层、下表层和上表层与下表层之间的中间层；其特征在于：所述上表层与下表层均由至少一层以长绒棉和不超过50wt%的短绒棉为原料制成的棉网经水刺而成；所述中间层包括至少一层以长绒棉和超过60wt%的短绒棉为原料制成的棉网；单层棉网的克重为6‑50g/m2；所述上表层、中间层和下表层依次铺网后经针刺或者不经针刺后由水刺复合而成。

【技术特征摘要】
1.一种化妆棉，包括上表层、下表层和上表层与下表层之间的中间层；其特征在于：所述上表层与下表层均由至少一层以长绒棉和不超过50wt%的短绒棉为原料制成的棉网经水刺而成；所述中间层包括至少一层以长绒棉和超过60wt%的短绒棉为原料制成的棉网；单层棉网的克重为6-50g/m2；所述上表层、中间层和下表层依次铺网后经针刺或者不经针刺后由水刺复合而成。2.根据权利要求1所述的化妆棉，其特征在于，所述上表层和下表层均包括1-3层棉网，所述中间层包括1-10层棉网，单层棉网的克重为20-30g/m2，所述上表层、中间层和下表层之间的质量比为1-3:1-10:1-3。3.根据权利要求1或2所述的化妆棉，其特征在于，所述长绒棉包括五级以上原棉和绒长为20mm及其以上的原棉；所述短绒棉包括级外棉、落棉、回收棉或绒长为20mm以下的原棉。4.根据权利要求3所述的化妆棉，其特征在于，所述上表层与下表层均由1层以70wt%的长绒棉和30wt%的短绒棉为原料制成的棉网经水刺而成；所述中间层包括3层以30wt%落棉、50wt%绒长为20mm以下的原棉和20wt%的长绒棉为原料制成的棉网；组成上表层、中间层和下表层的单层棉网的克重均为20-30g/m2。5.如权利要求1-4任一项所述的化妆棉的制备方法，其特征在于，所述方法包括：表层制备：以长绒棉和不超过50wt%的短绒棉为原料，对原料进行开松、除杂、混合和梳棉得到单层克重为6-50g/m2的表层棉网，将1-3层表层棉网经水刺得到上表层，将1-3层表层棉网经水刺得到下表层；中间层棉网制备：以长绒棉和超过60wt%的短绒棉为原料，对原料进行开松、除杂、混合和梳棉得到单层克重为6-50g/m2的中间层棉网；复合：将上表层、1-10层中间层棉网和下表层依次铺网后经针刺或不经针刺后由水刺进行复合；后处理：对复合后的织物进行漂白、烘干得到克重为30-300g/m2的化妆棉。6.根据权利要求5所述的化妆棉的制备方法，其特征在于，所述表层棉网制备具体包括：以长绒棉和不超过50wt%的短绒棉为原料，经配棉、抓棉、开棉、混棉、精开棉、异纤分离、除微尘、储棉和梳棉后得到单层克重为6-50g/m2的表层棉网，将1-3层表层棉网经水刺得到上表层，将1-3层表层棉网经水刺得到下表层；所述中间层棉网制备具体包括：以长绒棉和超过60wt%的短绒棉为原料，经配棉、抓棉、开棉、混棉、精开棉、异纤分离、储棉和梳棉后得到单层克重为6-50g/m2的中间层棉网；所述复合具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建全，
申请(专利权)人：稳健医疗嘉鱼有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42