分度开槽机制造技术

本发明专利技术公开了一种分度开槽机，包括工作台；工作台上设置有旋转夹紧机构；旋转夹紧机构包括夹头、用于带动夹头转动、收缩夹头内径的旋转轴、驱动旋转轴沿长度方向移动的驱动组件以及驱动旋转轴转动的分度电机；驱动组件驱动旋转轴直线运动，夹头收缩内径以夹持产品；驱动组件驱动旋转轴驱动反向直线运动，夹头复位以松开产品；工作台上设置有用于切割夹头夹持的产品的切割机构，该开槽机实现了全自动分度开槽的工作，节约单件加工时间；且一人可以操作多台设备，提升工作效率；没有漏切槽现象，提高产品良品率。

【技术实现步骤摘要】
分度开槽机
本专利技术涉及开槽设备，涉及一种分度开槽机。
技术介绍
随着机械行业发展，为了适应各个行业精密零件的需求，对于不同要求的零件加工，夹治具变得尤为重要，机器成本及人工成本不断的升高，企业对加工周转周期及其成本的控制也在不断的提高。机械自动化不断发展，这就对机加工某一部位，不同方位的开槽的加工方法有了一个更高的挑战，分度的准确性和开槽速度的快慢也提出了更高的要求。因此一些零件某部位快速分度开槽直接影响着零件的周转周期及零件成本的管控。随着一些传统分度开槽直接安装机器上，运用机械自动开槽，这样不但占用大量的机械，浪费机器成本；直接用多人工分度开槽，如一个人做0°和180°的开槽，一个人做90°和360°的开槽，浪费多个人工成本不说，且多次装夹，角度准确性得不到确切的保障，直接影响零件的品质，造成不良品的急剧上升。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种分度开槽机，该开槽机实现了快速自动化加工零件以及提高了分度的准确率。技术方案：本专利技术所述的分度开槽机，包括工作台；工作台上设置有旋转夹紧机构；旋转夹紧机构包括夹头、用于带动夹头转动、收缩夹头内径的旋转轴、驱动旋转轴沿长度方向移动的驱动组件以及驱动旋转轴转动的分度电机；驱动组件驱动旋转轴直线运动，夹头收缩内径以夹持产品；驱动组件驱动旋转轴驱动反向直线运动，夹头复位以松开产品；工作台上设置有用于切割夹头夹持的产品的切割机构。驱动组件包括用于和旋转轴固定的连接板、用去驱动连接板沿旋转轴长度方向运动的气缸一以及固定气缸的固定板；连接板内置有和旋转轴连接的轴承。切割组件包括内置有滑道的框体、沿框体内壁上下滑动的滑块、转轴穿过滑块并固定在滑块的切割电机、设置在电机轴的切割片以及设置在框体顶部的气缸二，气缸二的活塞杆穿过框体顶部并和滑块固定连接。通过采用上述技术方案，上料机构将产品输送至送料机构处，送料机构将产品推入至夹头内，气缸一通过连接板驱动旋转轴直线移动，旋转轴在直线运动的过程中，缩小夹头的内径，夹头从而夹持产品，分度电机驱动旋转轴和夹头旋转指定角度，气缸二驱动滑块向下滑动，切割电机驱动切割片切割产品，然后气缸二驱动滑块二向上滑动，分度电机驱动旋转轴和夹头再次旋转指定角度，切割片再次切割产品；从而实现对产品的分度加工，最后气缸一通过连接板驱动旋转轴反向运动，夹头复位从而释放产品。有益效果：该开槽机实现了全自动分度开槽的工作，节约单件加工时间；且一人可以操作多台设备，提升工作效率；没有漏切槽现象，提高产品良品率。附图说明图1是本专利技术的分度开槽机的结构示意图；图2是本专利技术的上料机构的结构示意图；图3是本专利技术的送料机构的结构示意图；图4是本专利技术的旋转夹紧机构的结构示意图；图5是本专利技术的旋转夹紧机构的结构示意图；图6是本专利技术的切割机构的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种分度开槽机，包括工作台1；其特征在于工作台1上依次设置有上料机构5、送料机构6、旋转夹紧机构2、用于间歇切割夹头21夹持的产品的切割机构4以及控制该分度开槽机工作的控制模块7。如图1和2所示，上料机构5包括振动盘51和设置在振动盘51出口和送料机构6之间的料道52，料道52从振动盘51向送料机构6倾斜，振动盘51将产品有序输送至料道52中，产品从料道52滑入送料机构6处。如图1和3所示，送料机构6包括用于承载产品的产品定位块61、用于阻挡料道52产品掉落的油压缓冲器62、承载块63、用于驱动承载块63滑动的气缸三64和将产品定位块61内的产品顶入夹头21的气缸四65；油压缓冲器62设置料道52出口的正下方，气缸三64设置在和油压缓相对的工作台1上；承载块63设置在气缸三64和油压缓冲器62之间，产品定位块61和气缸四65均设置在承载块63。气缸三64驱动承载块63滑动，产品定位块61顶开油压缓冲器62，产品从料道52落入产品定位块61；气缸三64驱动承载块63反向滑动，气缸四65的活塞杆将产品定位块61内的产品顶入夹头21内如图1和4所示，旋转夹紧机构2包括夹头21、用于带动夹头21转动、收缩夹头21内径的旋转轴22、驱动旋转轴22沿长度方向移动的驱动组件23以及驱动旋转轴22转动的分度电机24；驱动组件23驱动旋转轴22直线运动，夹头21收缩内径以夹持产品；驱动组件23驱动旋转轴22驱动反向直线运动，夹头21复位以松开产品。如图4和5所示，驱动组件23包括用于和旋转轴22固定的连接板231、用去驱动连接板231沿旋转轴22长度方向运动的气缸一232以及固定气缸的固定板233；连接板231内置有和旋转轴22连接的轴承3。如图6所示，切割机构4包括内置有滑道的框体41、沿框体41内壁上下滑动的滑块42、转轴穿过滑块42并固定在滑块42的切割电机43、设置在电机轴的切割片44以及设置在框体41顶部的气缸二45，气缸二45的活塞杆穿过框体41顶部并和滑块42固定连接。气缸二45驱动滑块42向下滑动，切割电机43驱动切割片44切割产品，然后气缸二45驱动滑块42二向上滑动，分度电机24驱动旋转轴22和夹头21再次旋转指定角度，切割片44再次切割产品；从而实现对产品的分度加工如图1所示，在控制模块7中预先设置气缸一232、气缸二45、气缸三64和气缸四65的工作行程、工作时间和工作顺序；在控制模块7中预先设置分度电机24每次转动的角度。如图1至6所示，将工件放入上料机构5的震动盘中，震动盘将工件有序输送至料道52中，工件沿着料道52下滑到送料机构6的油压缓冲器62处，油压缓冲器62将工件挡住，气缸三64驱动承载块63滑动，承载块63上的产品定位块61将油压缓冲器62压缩，产品定位块61位于料道52的上方，工件滑落到产品定位块61中，然后气缸三64驱动滑块42反向滑动，使得产品定位块61内的工件正对于夹头21，气缸四65活塞杆推动工件进入夹头21内；气缸一232通过连接板231驱动旋转轴22直线移动，旋转轴22在直线运动的过程中，缩小夹头21的内径，夹头21从而夹持产品，分度电机24驱动旋转轴22和夹头21旋转指定角度，气缸二45驱动滑块42向下滑动，切割电机4543驱动切割片44切割产品，然后气缸二45驱动滑块42二向上滑动，分度电机24驱动旋转轴22和夹头21再次旋转指定角度，切割片44再次切割产品；从而实现对产品的分度加工，最后气缸一232通过连接板231驱动旋转轴22反向运动，夹头21复位从而释放产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分度开槽机，包括工作台(1)；其特征在于工作台(1)上设置有旋转夹紧机构(2)；旋转夹紧机构(2)包括夹头(21)、用于带动夹头(21)转动、收缩夹头(21)内径的旋转轴(22)、驱动旋转轴(22)沿长度方向移动的驱动组件(23)以及驱动旋转轴(22)转动的分度电机(24)；驱动组件(23)驱动旋转轴(22)带动夹头(21)收缩内径以夹持产品，分度电机(24)间歇式转动工件，工作台(1)上设置有用于可间歇式夹头(21)上工件的切割机构(4)。

【技术特征摘要】
1.一种分度开槽机，包括工作台(1)；其特征在于工作台(1)上设置有旋转夹紧机构(2)；旋转夹紧机构(2)包括夹头(21)、用于带动夹头(21)转动、收缩夹头(21)内径的旋转轴(22)、驱动旋转轴(22)沿长度方向移动的驱动组件(23)以及驱动旋转轴(22)转动的分度电机(24)；驱动组件(23)驱动旋转轴(22)带动夹头(21)收缩内径以夹持产品，分度电机(24)间歇式转动工件，工作台(1)上设置有用于可间歇式夹头(21)上工件的切割机构(4)。2.根据权利要求1所述的分度开槽机，其特征在于驱动组件(23)包括用于和旋转轴(22)固定的连接板(231)、用去驱动连接板(231)沿旋转轴(22)长度方向运动的气缸一(232)以及固定气缸的固定板(233)；连接板(231)内置有和旋转轴(22)连接的轴承(3)。3.根据权利要求1所述的分度开槽机，其特征在于切割机构(4)包括内置有滑道的框体(41)、沿框体(41)内壁上下滑动的滑块(42)、转轴穿过滑块(42)并固定在滑块(42)的切割电机(43)、设置在切割电机(43)轴的切割片(44)以及设置在框体(41)顶部的气缸二(45)，气缸二(45)的活塞杆穿过框体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周飞，郭欢，王方平，吴健宏，
申请(专利权)人：国泰精密机件无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32