本实用新型专利技术公开了一种钢板切割装置，包括底座，底座的顶管设置有加工台，加工台的顶端设置有板体，且该板体的顶端设置有箱体，箱体的底端设置有滚轮，箱体的中部滑动连接有切割机，该切割机的底端设置有切割机输出端，箱体的两侧均水平设置有连接板，连接板的中部通过螺纹与螺纹杆连接，螺纹杆的顶端与旋钮固定，螺纹杆的底端通过轴承与支撑板连接，支撑板水平设置，该支撑板的顶端竖直设置有移动杆，移动杆与连接板滑动连接，支撑板的底端设置有磁性件，本实用新型专利技术利用支撑板底端的磁性件与板体固定，使得滚轮与板体分离，调整过程不会使箱体移动，进而提高箱体的稳定性，提高对板体切割的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板切割装置
本技术涉及钢板切割
，尤其涉及一种钢板切割装置。
技术介绍
在不锈钢设备制造下料时，传统作法是用等离子切割机或空气等离子切割机把钢板切割成符合要求的毛坯尺寸，然后采用专用设备刨边机加工坡口以便焊接成型。但是由于大型切割机的移动局限性，使得切割工作效率低下，导致无法满足大批量生产。对比文件：一种钢板切割装置(授权公告号：CN202861678U)中，在切割机工作时，将支撑架通过转动轴转下，使脚轮处于悬空状态，进而使得切割机稳定切割，防止了因为脚轮滑动导致切割出来的钢板不符合生产要求的情况，但是在对支撑架转动的过程中，为了使支撑架起到支撑作用，必然会使切割机发生偏移，进而影响钢板切割的精度，为此需要在将支撑架移动至脚轮底端后再对切割机进行移动校准，较为麻烦，且降低了对钢板切割的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在脚轮与钢板分离的过程中会使箱体移动的缺点，而提出的一种钢板切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢板切割装置，包括底座，所述底座的顶管设置有加工台，所述加工台的顶端设置有板体，且该板体的顶端设置有箱体，所述箱体的底端设置有滚轮，所述滚轮与所述板体滑动连接，所述箱体的中部滑动连接有切割机，该切割机的底端设置有切割机输出端，所述箱体的两侧均水平设置有连接板，连接板的中部设置有连接通孔，且该连接通孔通过螺纹与螺纹杆连接，所述螺纹杆的顶端与旋钮固定，螺纹杆的底端通过轴承与支撑板连接，所述支撑板水平设置，该支撑板的顶端竖直设置有移动杆，移动杆与所述连接板滑动连接，所述支撑板的底端设置有磁性件。优选的，所述连接板的内部设置有固定杆，固定杆的底端与所述移动杆滑动连接，且所述移动杆的顶端通过弹簧与所述固定杆的顶端内壁连接。优选的，所述移动杆的顶端设置有限位块，限位块与所述固定杆的内壁滑动连接，且所述限位块的外侧通过胶水包裹粘接固定有缓冲垫。优选的，所述箱体的中部设置有安装通孔，所述安装通孔的两侧均设置有导轨，该导轨内滑动连接有滑块，且所述滑块与所述切割机栓接固定。优选的，所述加工台的顶端均匀设置有凹槽，且加工台的顶端通过胶水粘接固定有第一防滑垫。优选的，所述磁性件的底端通过胶水粘接固定有第二防滑垫。本技术的有益效果是：1、本技术利用滚轮将箱体移动至板体所要切割的位置，转动旋钮，旋钮带动螺纹杆转动，利用螺纹杆外侧的螺纹可以调整支撑板的位置，利用支撑板底端的磁性件与板体固定，且使得滚轮与板体分离，进而提高箱体的稳定性，提高对板体切割的精度。2、本技术加工台的顶端设置有凹槽，便于在对板体切割的过程中对切割产生的铁屑进行收集，防止铁屑粘附在板体上而影响切割的精度。附图说明图1为本技术提出的一种钢板切割装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢板切割装置的A的局部放大图；图3为本技术提出的一种钢板切割装置的箱体的俯视图；图4为本技术提出的一种钢板切割装置的加工台的俯视图。图中：1底座、2加工台、21凹槽、3切割机输出端、4箱体、5切割机、6滚轮、7板体、8连接板、9旋钮、10螺纹杆、11弹簧、12固定杆、13限位块、14移动杆、15轴承、16磁性件、17支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种钢板切割装置，包括底座1，底座1的顶管设置有加工台2，加工台2的顶端设置有板体7，且该板体7的顶端设置有箱体4，箱体4的底端设置有滚轮6，滚轮6与板体7滑动连接，箱体4的中部滑动连接有切割机5，该切割机5的底端设置有切割机输出端3，箱体4的两侧均水平设置有连接板8，连接板8的中部设置有连接通孔，且该连接通孔通过螺纹与螺纹杆10连接，螺纹杆10的顶端与旋钮9固定，螺纹杆10的底端通过轴承15与支撑板17连接，支撑板17水平设置，该支撑板17的顶端竖直设置有移动杆14，移动杆14与连接板8滑动连接，移动杆14用于防止支撑板17在上下移动的过程中转动，支撑板17的底端设置有磁性件16，利用磁性件16可以与板体7磁性相吸。进一步的，连接板8的内部设置有固定杆12，固定杆12的底端与移动杆14滑动连接，且移动杆14的顶端通过弹簧11与固定杆12的顶端内壁连接，在弹簧11弹力的作用下，可以使得两端的移动杆14保持竖直，进而使得移动杆14底端的支撑板17与板体7相互平行。进一步的，移动杆14的顶端设置有限位块13，限位块13与固定杆12的内壁滑动连接，且限位块13的外侧通过胶水包裹粘接固定有缓冲垫，限位块13用于防止移动杆14与固定杆12相互分离。进一步的，箱体4的中部设置有安装通孔，安装通孔的两侧均设置有导轨，该导轨内滑动连接有滑块，且滑块与切割机5栓接固定，利用导轨和滑块可以使得切割机5在箱体4上进行移动切割。进一步的，加工台2的顶端均匀设置有凹槽21，凹槽21用于收集切割铁屑，且加工台2的顶端通过胶水粘接固定有第一防滑垫，第一防滑垫用于增加板体7的固定稳定性。进一步的，磁性件16的底端通过胶水粘接固定有第二防滑垫，第二防滑垫用于增加支撑板17与板体7的固定稳定性。本实施例中，首先将板体7放置在工作台2的顶端，再将箱体4置于板体7之上，利用滚轮6对箱体4移动并使切割机5移动至所需切割之处，转动旋钮9，旋钮9带动螺纹杆10转动，利用螺纹杆10外侧的螺纹可以调整支撑板17的位置，利用支撑板17底端的磁性件16与板体7固定，且使得滚轮6与板体7分离，进而提高箱体4的稳定性，利用切割机5对板体7进行切割，过程中产生的切割铁屑落至凹槽21内，防止铁屑粘附在板体7上而影响切割的质量和精度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢板切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶管设置有加工台(2)，所述加工台(2)的顶端设置有板体(7)，且该板体(7)的顶端设置有箱体(4)，所述箱体(4)的底端设置有滚轮(6)，所述滚轮(6)与所述板体(7)滑动连接，所述箱体(4)的中部滑动连接有切割机(5)，该切割机(5)的底端设置有切割机输出端(3)，所述箱体(4)的两侧均水平设置有连接板(8)，连接板(8)的中部设置有连接通孔，且该连接通孔通过螺纹与螺纹杆(10)连接，所述螺纹杆(10)的顶端与旋钮(9)固定，螺纹杆(10)的底端通过轴承(15)与支撑板(17)连接，所述支撑板(17)水平设置，该支撑板(17)的顶端竖直设置有移动杆(14)，移动杆(14)与所述连接板(8)滑动连接，所述支撑板(17)的底端设置有磁性件(16)。
【技术特征摘要】
1.一种钢板切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶管设置有加工台(2)，所述加工台(2)的顶端设置有板体(7)，且该板体(7)的顶端设置有箱体(4)，所述箱体(4)的底端设置有滚轮(6)，所述滚轮(6)与所述板体(7)滑动连接，所述箱体(4)的中部滑动连接有切割机(5)，该切割机(5)的底端设置有切割机输出端(3)，所述箱体(4)的两侧均水平设置有连接板(8)，连接板(8)的中部设置有连接通孔，且该连接通孔通过螺纹与螺纹杆(10)连接，所述螺纹杆(10)的顶端与旋钮(9)固定，螺纹杆(10)的底端通过轴承(15)与支撑板(17)连接，所述支撑板(17)水平设置，该支撑板(17)的顶端竖直设置有移动杆(14)，移动杆(14)与所述连接板(8)滑动连接，所述支撑板(17)的底端设置有磁性件(16)。2.根据权利要求1所述的一种钢板切割装置，其特征在于，所述连接板(8)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：范江伟，左双超，高丽丽，王永刚，
申请(专利权)人：河北敬业精密制管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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