一种铝板材横剪机制造技术

本发明专利技术提供了一种铝板材横剪机，涉及铝材生产设备技术领域，包括依次设置的开卷装置、送料装置、切刀装置、传送装置以及堆垛装置；其特征在于：切刀装置和传送装置之间设有检测装置，检测装置通信连接有分拣装置；检测装置包括检测架，检测架上安装有沿垂直于板材传输方向水平设置的发光源，发光源与板材宽度等长；发光源下方设有与其等长的接收器，且接收器和分拣装置通信连接。在检测装置检测到板材表面存在孔洞时，直接控制分拣装置工作，将带有孔洞的废品板材从传送装置上推下，保证传送装置传送到堆垛装置的都是合格的成品板材；这样无需人工手动分拣，不仅能保证板材的生产质量，而且，在保证板材加工效率的同时有效降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板材横剪机
本专利技术涉及铝材生产设备
，尤其涉及一种铝板材横剪机。
技术介绍
在铝材生产过程中，需要使用横剪机将长长的铝带切成若干板材，以满足客户的使用需求。现有技术中的横剪机在加工板材时，板材表面可能存在孔洞缺陷；此时，需要靠人工去剔除板材中的次品板，然后才能够整体包装。这样一来，不仅工序繁琐，还增加了工人的劳动强度，而且降低了生产效率。因此，授权公告号为CN203578902U的中国专利公开了一种中厚铝板材横剪机列次品板剔除装置，在横剪机所含输送机构和输送机组之间设置有竖直顶出气缸，竖直顶出气缸底部固定在地面上，其气缸活塞杆竖直向上伸出，在气缸进出气管路上安装有电磁阀，进出气管与机架一侧的空气压缩机连接，在输送机组上方同时设置有次品板输送机组，次品输送机组包括前倾斜输送段、水平输送段和后倾斜输送段。但是在实际使用过程中，剔除装置是通过工人的肉眼观察是否有次品来操作工作的，人工判断的主观性太强，会导致漏剔除或将合格产品剔除的可能；而且人工手动操作剔除装置工作可能存在延时，影响加工效率的同时增加人工劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝板材横剪机，其能够自动将存在孔洞缺陷的板材分拣出来，不仅能保证板材的生产质量，而且，在保证板材加工效率的同时有效降低人工劳动强度。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝板材横剪机，包括依次设置的开卷装置、送料装置、切刀装置、传送装置以及堆垛装置；所述切刀装置和传送装置之间设有检测装置，所述检测装置通信连接有分拣装置；所述检测装置包括检测架，所述检测架上安装有沿垂直于板材传输方向水平设置的发光源，所述发光源与板材宽度等长；所述发光源下方设有与其等长的接收器，且所述接收器和分拣装置通信连接。通过采用上述技术方案，开卷装置将需要加工成板材的铝带放卷，经由送料装置送到切刀装置处，切刀装置将铝带分切成符合长度要求的板材。板材从检测装置中的发光源和接收器之间穿过，发光源发光照在板材表面，若板材表面没有孔洞缺陷，则板材直接经由传送装置传送到堆垛装置处进行堆垛、包装。若板材表面存在孔洞，则发光源照射出的光从孔洞位置穿过并被接收器接收。然后接收器根据传送装置对板材的传输速度控制分拣装置工作，分拣装置将带有孔洞的板材直接从传送装置上推下，这样传送装置只会将没有孔洞的成品板材传送到堆垛装置处进行堆垛处理。上述结构简单，在检测装置和分拣装置的自动配合作用下，快速将存在孔洞的次品板材分拣出来，无需人工手动分拣，不仅能保证板材的生产质量，而且，在保证板材加工效率的同时有效降低人工劳动强度。进一步地，所述分拣装置包括分别位于传送装置两侧的下料气缸和废料架，所述下料气缸靠近废料架的一端设有连接有位于输送装置上方且沿板材输送方向设置的推板，所述下料气缸和接收器通信连接。通过采用上述技术方案，当检测装置检测到板材存在孔洞时，接收器根据传送装置对板材的传输速度控制下料气缸工作，下料气缸带动推板将传送装置上的带有孔洞的废品板材推到废料架上。其中，在下料气缸上设置用于推动废品板材的推板，避免下料气缸的活塞杆直接与板材接触，在保证对板材的推动效果和稳定性的同时，保证下料气缸的使用寿命，其结构简单，方便操作且效果明显。进一步地，所述废料架远离下料气缸的一侧设有竖直设置的挡板，所述挡板靠近下料气缸的一侧竖直滑动安装有水平设置的承接板；所述承接板的下端面和废料架的上端面之间连接有若干竖直且阵列设置的伸缩支撑杆，且所述伸缩支撑杆外套设有固定在承接板和废料架之间的张力弹簧；所述张力弹簧处于常态时，所述承接板的上端面和传送装置的上端面齐平。通过采用上述技术方案，常态时，承接板的上端面与传送装置的上端面齐平，这样板材可以直接掉落到承接板上，无需在脱离输送装置后还要再向下掉落，容易产生安全事故且废品板材可能无法准确地堆放在承接板上。在伸缩支撑杆和张力弹簧的作用下，承接板上每增加一块废品板材，承接板带动废品板材向下运动一定的距离，始终保证最上端的废品板材的上端面和传送装置的上端面齐平，以保证废品板材的整齐堆码。其中，伸缩支撑杆可以避免张力弹簧发生径向上的变形，保证承接板带动废品板材向下运动的稳定性。另外，在废料架上设置用于挡住废品板材的挡板，避免在下料气缸工作，推板将废品板材推下传送装置时，由于惯性而导致废品板材飞出废料架。进一步地，所述堆垛装置包括堆垛架，所述堆垛架上铰接有关于传送装置对称设置的摆臂，所述摆臂及其转动轴线沿板材传输方向设置，且其相互远离的一侧连接有铰接在堆垛架上、用于驱动其转动的堆垛气缸；两个所述摆臂上沿其长度方向分别阵列设有若干滚轮，所述滚轮的轴线垂直于摆臂长度方向设置，且常态时其上端面和传送装置的上端面齐平。通过采用上述技术方案，传送装置将合格的成品板材运输到堆垛装置处，板材搭放在摆臂的滚轮上。当一块板材完全运送到摆臂上时，堆垛气缸工作，驱动两个摆臂向相互远离方向打开，失去滚轮的支撑作用后，板材直接掉落；板材掉落后，堆垛气缸驱动摆臂复位，以便承接下一块板材。这样以此往复，成品板材依次堆码，从而实现对成品板材的堆垛收集，以便对其进行打包包装。进一步地，所述堆垛架下方设有出料装置，所述出料装置包括位于两个摆臂正下方的第一出料辊组以及位于堆垛架外、与第一出料辊组对应的第二出料辊组，所述第一出料辊组和第二出料辊组均包括出料架和若干沿板材传输方向阵列设置且定位转动安装在出料架上的出料辊，所述出料辊的轴线垂直于板材的传输方向水平设置。通过采用上述技术方案，可在第一出料辊组上放置一块底板，然后板材从摆臂上直接掉落并依次堆码在底板上。当板材堆码到一定高度时，驱动第一出料辊组中的若干出料辊转动，将底板以及底板上堆码的板材传送到第二出料辊组上，即将堆码的板材从堆垛架下方移出，不仅方便对堆码的板材进行打包包装，而且能够避免影响堆垛装置继续进行堆垛工作，其结构简单，方便操作且效果明显。进一步地，所述堆垛架上位于两个摆臂之间设有限位块，所述限位块靠近传送装置的一侧嵌设有感应器，所述感应器与堆垛气缸通信连接。通过采用上述技术方案，当感应器感应到传送装置送出到摆臂上的板材端部与限位块抵接后，感应器自动控制堆垛气缸工作，堆垛气缸驱动两个摆臂向相互远离方向打开，失去滚轮的支撑作用后，板材直接掉落。板材掉落后，感应器控制堆垛气缸驱动摆臂复位，以便承接下一块板材。这样通过感应器和堆垛气缸的通信连接来控制堆垛气缸的工作，进一步保证本专利技术的自动化，无需人工手动启动堆垛气缸工作，保证堆垛气缸工作的准确性，降低人工劳动强度，保证工作效率。进一步地，所述限位块靠近摆臂的两个侧壁上分别定位转动安装有沿垂直于摆臂水平设置的摆轴，所述摆轴远离限位块的一端沿摆臂长度方向滑动安装在堆垛架上。通过采用上述技术方案，摆轴滑动安装在堆垛架上，实现将限位块滑动安装在堆垛架上，这样可以根据剪切的板材的长度来调整限位块的位置，以便板材与限位块抵接、感应器控制堆垛气缸工作时，板材完全脱离传送装置到摆臂上，以便板材能够顺利从摆臂上竖直掉落。其中，将摆轴转动安装在限位块上，这样在板材抵接到限位块上后，限位块能够相对向远离板材方向转动，从而能够避免板材掉落时和限位块表面发生摩擦，对限位块表面造成磨损，长时间使用后还会影响限位块的正常使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板材横剪机，包括依次设置的开卷装置(1)、送料装置(2)、切刀装置(4)、传送装置(6)以及堆垛装置(8)；其特征在于：所述切刀装置(4)和传送装置(6)之间设有检测装置(5)，所述检测装置(5)通信连接有分拣装置(7)；所述检测装置(5)包括检测架(51)，所述检测架(51)上安装有沿垂直于板材传输方向水平设置的发光源(53)，所述发光源(53)与板材宽度等长；所述发光源(53)下方设有与其等长的接收器(54)，且所述接收器(54)和分拣装置(7)通信连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝板材横剪机，包括依次设置的开卷装置(1)、送料装置(2)、切刀装置(4)、传送装置(6)以及堆垛装置(8)；其特征在于：所述切刀装置(4)和传送装置(6)之间设有检测装置(5)，所述检测装置(5)通信连接有分拣装置(7)；所述检测装置(5)包括检测架(51)，所述检测架(51)上安装有沿垂直于板材传输方向水平设置的发光源(53)，所述发光源(53)与板材宽度等长；所述发光源(53)下方设有与其等长的接收器(54)，且所述接收器(54)和分拣装置(7)通信连接。2.根据权利要求1所述的一种铝板材横剪机，其特征在于：所述分拣装置(7)包括分别位于传送装置(6)两侧的下料气缸(71)和废料架(72)，所述下料气缸(71)靠近废料架(72)的一端设有连接有位于输送装置上方且沿板材输送方向设置的推板(711)，所述下料气缸(71)和接收器(54)通信连接。3.根据权利要求2所述的一种铝板材横剪机，其特征在于：所述废料架(72)远离下料气缸(71)的一侧设有竖直设置的挡板(73)，所述挡板(73)靠近下料气缸(71)的一侧竖直滑动安装有水平设置的承接板(74)；所述承接板(74)的下端面和废料架(72)的上端面之间连接有若干竖直且阵列设置的伸缩支撑杆(75)，且所述伸缩支撑杆(75)外套设有固定在承接板(74)和废料架(72)之间的张力弹簧(751)；所述张力弹簧(751)处于常态时，所述承接板(74)的上端面和传送装置(6)的上端面齐平。4.根据权利要求1所述的一种铝板材横剪机，其特征在于：所述堆垛装置(8)包括堆垛架(81)，所述堆垛架(81)上铰接有关于传送装置(6)对称设置的摆臂(82)，所述摆臂(82)及其转动轴线沿板材传输方向设置，且其相互远离的一侧连接有铰接在堆垛架(81)上、用于驱动其转动的堆垛气缸(84)；两个所述摆臂(82)上沿其长度方向分别阵列设有若干滚轮(83)，所述滚轮(83)的轴线垂直于摆臂(82)长度方向设置，且常态时其上端面和传送装置(6)的上端面齐平。5.根据权利要求4所述的一种铝板材横剪机，其特征在于：所述堆垛架(81)下方设有出料装置(10)，所述出料装置(10)包括位于两个摆臂(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：金荣荣，孙国君，黄嘉卫，王俊杰，
申请(专利权)人：南通恒金复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32