一种自动下料的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下料的剪板机，包括固定底座，所述固定底座的上表面分别固定连接有刀头固定件和固定支架，所述刀头固定件的上表面固定连接有下刀头，所述固定支架的形状为L形，所述固定支架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端贯穿固定支架，所述液压缸的底部固定连接有上刀头，所述固定底座的上表面固定连接有支撑块。该自动下料的剪板机通过在连接杆的顶部设置拨动块，能够在电机运行时使滑块带动拨动块移动，推动剪切过后的板材下料，通过简单的装置完成剪板机的自动下料过程，改变了以往的剪板机需要人工下料的繁重体力操作，有效的节约了生产成本，加快了生产效率，为企业创造更大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的剪板机
本技术涉及板材加工
，具体为一种自动下料的剪板机。
技术介绍
液压剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。液压剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，液压剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，液压剪板机并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件，液压剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上，工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤，后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节，压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动，护栏是安全装置，以防止发生工伤事故，回程一般靠氮气，速度快，冲击小，现有的多数剪板机在板材剪切完成后往往需要人工将剪切过的板材卸下，人力的劳动强度较大，生产成本高且生产效率较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动下料的剪板机，解决了现有的多数剪板机人工下料生产成本较高的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动下料的剪板机，包括固定底座，所述固定底座的上表面分别固定连接有刀头固定件和固定支架，所述刀头固定件的上表面固定连接有下刀头，所述固定支架的形状为L形，所述固定支架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端贯穿固定支架，所述液压缸的底部固定连接有上刀头，所述固定底座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧面与所述固定支架的左侧面固定连接，所述支撑块的左侧面开设有支撑槽，所述支撑槽的内部活动连接有板材，所述板材的下表面与下刀头的顶部固定连接，所述板材的上表面与上刀头的底部固定连接，所述固定底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽位于刀头固定件和固定支架之间，所述固定底座的内部开设有装置腔，所述装置腔的顶部与滑槽的底部相连通，所述固定底座的正面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端贯穿电机箱并延伸至装置腔的内部，所述电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆，所述装置腔的内壁开设有凹槽，所述螺纹杆的一端与凹槽的内部固定连接，所述螺纹杆的外壁活动连接有滑块，所述滑块的外壁开设有通槽，所述通槽的内壁与滑块的外壁活动连接，所述滑块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿滑槽并延伸至固定底座的上方，所述连接杆的外壁固定连接有固定块，所述固定块的外壁固定连接有固定筒，所述固定筒的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离固定块的一端固定连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有横杆，所述横杆的外壁活动连接有滚轮，所述滚轮的外壁与滑槽的内壁活动连接，所述连接杆的顶端固定连接有拨动块，所述拨动块的外壁与板材的外壁活动连接。优选的，所述电机输出轴与螺纹杆之间通过联轴器连接。优选的，所述通槽的内壁开设有与螺纹杆外壁螺纹相匹配的螺纹槽。优选的，所述凹槽的内部固定连接有轴承，所述轴承的外壁与凹槽的内壁固定连接，所述轴承的内壁与螺纹杆的外壁固定连。优选的，所述固定筒的数量为两个，且两个固定筒的相对面分别与所述连接杆的背离面固定连接。优选的，所述拨动块的形状为“工”字形。(三)有益效果本技术提供了一种自动下料的剪板机，具备以下有益效果：本技术通过在连接杆的顶部设置拨动块，能够在电机运行时使滑块带动拨动块移动，推动剪切过后的板材下料，通过简单的装置完成剪板机的自动下料过程，改变了以往的剪板机需要人工下料的繁重体力操作，有效的节约了生产成本，加快了生产效率，为企业创造更大的经济效益。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术固定底座剖视图。图中：1固定底座、2刀头固定件、3固定支架、4下刀头、5液压缸、6上刀头、7支撑块、8支撑槽、9板材、10滑槽、11装置腔、12电机箱、13电机、14螺纹杆、15凹槽、16滑块、17通槽、18连接杆、19固定块、20固定筒、21缓冲弹簧、22固定板、23固定杆、24横杆、25滚轮、26拨动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种自动下料的剪板机，包括固定底座1，固定底座1的上表面分别固定连接有刀头固定件2和固定支架3，刀头固定件2的上表面固定连接有下刀头4，固定支架3的形状为L形，固定支架3的顶部固定连接有液压缸5，液压缸5的底端贯穿固定支架3，液压缸5的底部固定连接有上刀头6，固定底座1的上表面固定连接有支撑块7，支撑块7的右侧面与固定支架3的左侧面固定连接，支撑块7的左侧面开设有支撑槽8，支撑槽8的内部活动连接有板材9，板材9的下表面与下刀头4的顶部固定连接，板材9的上表面与上刀头6的底部固定连接，固定底座1的上表面开设有滑槽10，滑槽10位于刀头固定件2和固定支架3之间，固定底座1的内部开设有装置腔11，装置腔11的顶部与滑槽10的底部相连通，固定底座1的正面固定连接有电机箱12，电机箱12的内部固定连接有电机13，电机13输出轴的一端贯穿电机箱12并延伸至装置腔11的内部，电机13输出轴的一端固定连接有螺纹杆14，电机13输出轴与螺纹杆14之间通过联轴器连接，通过设置联轴器连接电机13输出轴和螺纹杆14，使电机13输出轴和螺纹杆14共同旋转以传递扭矩，在高速重载的动力传动中能够起到进行缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，装置腔11的内壁开设有凹槽15，螺纹杆14的一端与凹槽15的内部固定连接，凹槽15的内部固定连接有轴承，轴承的外壁与凹槽15的内壁固定连接，轴承的内壁与螺纹杆14的外壁固定连接，通过在凹槽15的内部设置轴承，能够在不干扰螺纹杆14正常转动的情况下有效的对螺纹杆14进行固定，使装置的稳定性大大提升，螺纹杆14的外壁活动连接有滑块16，滑块16的外壁开设有通槽17，通槽17的内壁与螺纹杆14的外壁活动连接，通槽17的内壁开设有与螺纹杆14外壁螺纹相匹配的螺纹槽，通过在通槽17的内壁开设与螺纹杆14外壁螺纹相匹配的螺纹槽，能够使滑块16随着螺纹杆14的转动移动，使拨动块26在滑块16的作用下推动板材9移动，完成自动下料的过程，滑块16的顶部固定连接有连接杆18，连接杆18的顶端贯穿滑槽10并延伸至固定底座1的上方，连接杆18的外壁固定连接有固定块19，固定块19的外壁固定连接有固定筒20，固定筒20的数量为两个，且两个固定筒20的相对面分别与连接杆18的背离面固定连接，通过在固定块19的背离面设置两个对称的固定筒20，能够有效的对连接杆18进行固定，使连接杆18在滑槽10的内部更加稳定的运行，避免拨动块26推动自重较大的板材9移动时装置不稳定的情况发生，使装置更好的运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下料的剪板机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面分别固定连接有刀头固定件(2)和固定支架(3)，所述刀头固定件(2)的上表面固定连接有下刀头(4)，所述固定支架(3)的形状为L形，所述固定支架(3)的顶部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底端贯穿固定支架(3)，所述液压缸(5)的底部固定连接有上刀头(6)，所述固定底座(1)的上表面固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的右侧面与所述固定支架(3)的左侧面固定连接，所述支撑块(7)的左侧面开设有支撑槽(8)，所述支撑槽(8)的内部活动连接有板材(9)，所述板材(9)的下表面与下刀头(4)的顶部固定连接，所述板材(9)的上表面与上刀头(6)的底部固定连接，所述固定底座(1)的上表面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)位于刀头固定件(2)和固定支架(3)之间，所述固定底座(1)的内部开设有装置腔(11)，所述装置腔(11)的顶部与滑槽(10)的底部相连通，所述固定底座(1)的正面固定连接有电机箱(12)，所述电机箱(12)的内部固定连接有电机(13)，所述电机(13)输出轴的一端贯穿电机箱(12)并延伸至装置腔(11)的内部，所述电机(13)输出轴的一端固定连接有螺纹杆(14)，所述装置腔(11)的内壁开设有凹槽(15)，所述螺纹杆(14)的一端与凹槽(15)的内部固定连接，所述螺纹杆(14)的外壁活动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的外壁开设有通槽(17)，所述通槽(17)的内壁与螺纹杆(14)的外壁活动连接，所述滑块(16)的顶部固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的顶端贯穿滑槽(10)并延伸至固定底座(1)的上方，所述连接杆(18)的外壁固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)的外壁固定连接有固定筒(20)，所述固定筒(20)的内部固定连接有缓冲弹簧(21)，所述缓冲弹簧(21)远离固定块(19)的一端固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)的外壁固定连接有固定杆(23)，所述固定杆(23)的顶端固定连接有横杆(24)，所述横杆(24)的外壁活动连接有滚轮(25)，所述滚轮(25)的外壁与滑槽(10)的内壁活动连接，所述连接杆(18)的顶端固定连接有拨动块(26)，所述拨动块(26)的外壁与板材(9)的外壁活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的剪板机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面分别固定连接有刀头固定件(2)和固定支架(3)，所述刀头固定件(2)的上表面固定连接有下刀头(4)，所述固定支架(3)的形状为L形，所述固定支架(3)的顶部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底端贯穿固定支架(3)，所述液压缸(5)的底部固定连接有上刀头(6)，所述固定底座(1)的上表面固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的右侧面与所述固定支架(3)的左侧面固定连接，所述支撑块(7)的左侧面开设有支撑槽(8)，所述支撑槽(8)的内部活动连接有板材(9)，所述板材(9)的下表面与下刀头(4)的顶部固定连接，所述板材(9)的上表面与上刀头(6)的底部固定连接，所述固定底座(1)的上表面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)位于刀头固定件(2)和固定支架(3)之间，所述固定底座(1)的内部开设有装置腔(11)，所述装置腔(11)的顶部与滑槽(10)的底部相连通，所述固定底座(1)的正面固定连接有电机箱(12)，所述电机箱(12)的内部固定连接有电机(13)，所述电机(13)输出轴的一端贯穿电机箱(12)并延伸至装置腔(11)的内部，所述电机(13)输出轴的一端固定连接有螺纹杆(14)，所述装置腔(11)的内壁开设有凹槽(15)，所述螺纹杆(14)的一端与凹槽(15)的内部固定连接，所述螺纹杆(14)的外壁活动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的外壁开设有通槽(17)，所述通槽(17)的内壁与螺纹杆(14)的外壁活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹辉，
申请(专利权)人：合肥利隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34