一种高精度卧式车床制造技术

本发明专利技术创造提供了一种高精度卧式车床，包括底座、底座上设置的减震装置、以及减震装置上设置的机床承载板；所述减震装置包括底座顶部设置的减震垫、以及减震垫上设置的减震器组件，所述减震器组件至少均匀布置四组；所述机床承载板上设有机床操作台、操控箱、以及为操控箱供电的配电箱，所述操控箱上端设有固定机构，在固定机构一端设有卡盘；所述机床操作台上设有导轨、刀架以及尾架，在导轨上设有中心架组件。本发明专利技术创造可以有效的降低机床工作时的震动，通过减震垫和减震器组件的多级减震，还可以有效降低机床水平和竖直方向的震动，提高工件的加工精度；这种卧式机床操作简便，定心准确、迅速，可以有效提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度卧式车床
本专利技术创造属于机械加工设备领域，尤其是涉及一种高精度卧式车床。
技术介绍
随着国家经济的快速增长，拉动了市场对装备的极大需求。目前，国内市场上对卧式车床的要求也越来越高，卧式车床是一种高精度、高效率的机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，广泛的加工性能，可加工各种复杂工件。然而，现有的卧式车床仍旧存在一定的不足，一般在卧式机床在运行的时候，会产生十分明显的震动，震动会导致零件加工产生误差，影响零件加工的质量，现有的机床在减震方面还需要进一步加强，为了解决以上问题，需要一种具有减震结构的机床来满足人们的需求。并且由于加工细长轴类零件的刚性差，为了避免振动、减小工件的几何形状误差，提高工件的加工精度，通常需要使用中心架，但现有的中心支架在放置细长工件时使用起来十分不便，不便于工件的取放与固定。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种高精度卧式车床。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种高精度卧式车床，包括底座、底座上设置的减震装置、以及减震装置上设置的机床承载板；所述减震装置包括底座顶部设置的减震垫、以及减震垫上设置的减震器组件，所述减震器组件至少均匀布置四组；所述机床承载板上设有机床操作台、操控箱、以及为操控箱供电的配电箱，所述操控箱上端设有固定机构，在固定机构一端设有卡盘；所述机床操作台上设有导轨、刀架以及尾架，在导轨上设有中心架组件。进一步的，所述减震器组件包括竖直设置的中心减震器、以及中心减震器两侧对应斜向设置的侧向减震器。进一步的，所述中心架组件包括导轨上设置的安装座、以及安装座上间隔设置的两个支撑架。进一步的，所述支撑架中部设有圆形的工件孔，工件孔周围均匀的设有调节机构。进一步的，所述调节机构包括与支撑架螺纹连接的调节杆，调节杆朝向支撑架中心的一端设有半球形的限位器，所述支撑架上设有用于设置调节杆的螺纹孔。进一步的，所述半球形限位器内设有容纳腔，容纳腔内设有与容纳腔间隙配合的滚珠，限位器上设有与容纳腔连通的注油孔，所述滚珠突出于限位器朝向支撑架中心的一侧表面。进一步的，限位器对应滚珠突出的位置设有防止滚珠掉落的环形裙边。相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：本专利技术创造可以有效的降低机床工作时的震动，通过减震垫和减震器组件的多级减震，还可以有效降低机床水平和竖直方向的震动，提高工件的加工精度；同时通过支撑架以及支撑架上的调整机构，还可以对加工的工件起到很好定位支撑作用，避免长轴工件在加工时移动；限位器上设置的滚珠可以在工件加工时跟随工件转动，可进一步提高加工稳定性；通过向限位器内加注润滑油，还可以保证滚珠的持续转动，同时，滚珠还具有一定量的伸缩和调整的能力，有效避免滚珠划伤工件，从而提高工件的成品率；这种卧式机床操作简便，定心准确、迅速，可以有效提高加工精度，同时其保障加工长轴时稳重不晃不跳，提高安全系数。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造的结构示意图；图2为本专利技术创造实施例中支撑架的结构示意图；图3为本专利技术创造实施例中限位器的结构示意图；图4为本专利技术创造实施例中减震块部分的结构示意图。附图标记说明：1-底座；2-机床承载板；3-减震垫；4-机床操作台；5-操控箱；6-配电箱；7-固定机构；8-卡盘；9-导轨；10-刀架；11-尾架；12-中心减震器；13-侧向减震器；14-安装座；15-支撑架；16-工件孔；17-调节杆；18-限位器；19-架体；20-支架；21-容纳腔；22-裙边；23-注油孔；24-气体压缩腔；25-排气口；26-凹槽；27-滚珠；28-隔膜。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。一种高精度卧式车床，如图1至图4所示，包括底座1、底座1上设置的减震装置、以及减震装置上设置的机床承载板2；所述减震装置包括底座上设置的减震垫3、以及减震垫3上设置的减震器组件，所述减震器组件至少均匀布置四组,这样减震器组件就可以很稳定的支撑住机床承载板；机床承载板上设有机床操作台4、用于工人操作的操控箱5、以及为操控箱供电的配电箱6，所述操控箱5上端设有固定机构7，在固定机构一端设有卡盘8；所述机床操作台上设有导轨9、刀架10以及尾架11，在导轨上设有中心架组件。所述减震垫可以采用减震橡胶制作，所述机床操作台、操控箱、配电箱均为现有技术，导轨、刀架以及尾架可以采用与现有的机床同样的结构顺序设置，刀架可以通过与现有的机床同样的丝杠和光杠设置在机床操作台上,固定机构与现有机床上用于设置卡盘的机构一致。所述减震器组件包括竖直设置的中心减震器12、以及中心减震器12两侧对应斜向设置的侧向减震器13，所述中心减震器和侧向减震器底部均固定在减震垫3上，顶部均固定在机床承载板底部，同时中心减震器和侧向减震器均可以采用现有的双筒型液压型减震器，中心减震器可以有效减小机床承载板竖直方向的震动，而斜向设置的侧向减震器可以在有效的减小机床承载板的水平方向震动的同时，进一步的减小机床承载板竖直方向的震动，同时由于减震器组件是设置在减震垫上的，所以减震垫会对减震器组件传导过来的震动进行进一步削减，通过减震垫以及减震器组件的多级减震，使的机床承载板可以更稳定，使这种机床在加工工件时振动更小，有利于进行高精度的工件加工。在一个可选的实施例中，中心减震器12也可以采用减震橡胶制成的减震块，减震块内设有数个用于缓冲震动的气体压缩腔24，减震块底部设有分别与各气体压缩腔24连通的排气口25。需要说明的是，一个排气口25仅与一个气体压缩腔连通，排气口为圆孔结构，圆孔的直径均小于其相对应的腔体的内径，有效的保证了减震块在受压过程中，气体排出受到一定阻力，当减震块瞬间受力(受冲击时)，空气可以在气体压缩腔内瞬间进行一定的压缩，在压缩的同时，也允许本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度卧式车床，其特征在于：包括底座、底座上设置的减震装置、以及减震装置上设置的机床承载板；所述减震装置包括底座顶部设置的减震垫、以及减震垫上设置的减震器组件，所述减震器组件至少均匀布置四组；所述机床承载板上设有机床操作台、操控箱、以及为操控箱供电的配电箱，所述操控箱上端设有固定机构，在固定机构一端设有卡盘；所述机床操作台上设有导轨、刀架以及尾架，在导轨上设有中心架组件。

【技术特征摘要】
1.一种高精度卧式车床，其特征在于：包括底座、底座上设置的减震装置、以及减震装置上设置的机床承载板；所述减震装置包括底座顶部设置的减震垫、以及减震垫上设置的减震器组件，所述减震器组件至少均匀布置四组；所述机床承载板上设有机床操作台、操控箱、以及为操控箱供电的配电箱，所述操控箱上端设有固定机构，在固定机构一端设有卡盘；所述机床操作台上设有导轨、刀架以及尾架，在导轨上设有中心架组件。2.根据权利要求1所述的一种高精度卧式车床，其特征在于：所述减震器组件包括竖直设置的中心减震器、以及中心减震器两侧对应斜向设置的侧向减震器。3.根据权利要求1所述的一种高精度卧式车床，其特征在于：所述中心架组件包括导轨上设置的安装座、以及安装座上间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海明，
申请(专利权)人：张海明，
类型：发明
国别省市：天津,12