一种大圆机的下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种大圆机的下料装置，包括机架和收卷辊，所述的机架上固定安装有收卷装置、限位装置和裁剪装置；收卷装置包括安装块和带动安装块转动的第一驱动装置，限位装置包括固定安装在机架上的两根导向滑槽，裁剪装置包括固定安装在机架上的水平导轨和第二驱动装置，水平导轨上滑动安装有水平滑块，在水平滑块上固定安装有用于切割布料的切割刀和挤压片，挤挤压片可挤压布料，使布料挤入高度最低的备用辊内部，且使布料被限位夹夹持住。其能够自动的将已经卷好布料的收卷辊取下，然后安装新的收卷辊，并继续进行收卷，大大减少了停止工作的时长，提高了生产效率。

A blanking device of large circle machine

【技术实现步骤摘要】
一种大圆机的下料装置
本专利技术涉及大圆机的
，尤其是涉及一种大圆机的下料装置。
技术介绍
随着公众生活水平的提高，对于针织物的需求量也越来越高，样式要求也越来越高，而针织大圆机的出现，则很好的解决了上述问题，满足了针织物高需求、多样式的要求。针织大圆机又称为大圆机、针织圆纬机，一般由机架、供纱组件、针织组件、传动组件、润滑除尘组件、电气控制组件、牵拉卷取组件和其他辅助装置构成。其中牵拉卷取组件主要包括一根收卷辊和带动收卷辊转动的驱动装置。在使用的时候需要件将布料的一端系在收卷辊上，之后收卷辊转动，将布料卷起。在收卷辊转动额定的圈数后，驱动装置停止转动，此时大圆机停止工作并发出信号，提醒工人来更换收卷辊。之后工人打开大圆机的外罩，并通过刀具割断布料，之后将收卷辊拆卸下来。之后将一根新的收卷辊安装在原处，并将被割断的布料的一端系在该收卷辊上，然后重新开启大圆机，进行后续的加工。但是这样的结构在使用的时候，工人若不在大圆机旁边，大圆机在织造完成一卷布料后就停止生产了，不能继续生产下一卷布料，进而容易导致停机工作的时间长，大大降低生了产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种大圆机的下料装置，其能够自动的将已经卷好布料的收卷辊取下，然后安装新的收卷辊，并继续进行收卷，大大减少了停止工作的时长，提高了生产效率。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大圆机的下料装置，包括机架和转动安装在机架上的收卷辊，所述的机架上固定安装有收卷装置、限位装置和裁剪装置；收卷装置包括转动安装在机架上的两个安装块和带动安装块转动的第一驱动装置，收卷辊设置在两个安装块之间，且安装块的转动轴线与收卷辊的轴线共线，在安装块与收卷辊相邻的侧面上开设有安装槽，安装槽的两端与安装块的侧面重合，在安装槽的底面上开设有两个限位通槽，限位通槽内均嵌设有限位块，在机架上固定安装有用于推动限位块的第一推动装置，使限位块的一端位于在安装槽内，或者使限位块嵌设在限位通槽内，收卷辊两端均固定安装有可沿着安装槽滑动的收卷块，且收卷块可嵌设在两个被推动至安装槽内的限位块之间，使收卷块相对于安装块保持静止；限位装置包括固定安装在机架上的两根导向滑槽，两根导向滑槽分别设置在两个安装块的上侧，导向滑槽的开口相对设置，且导向滑槽两端的高度不等，在安装块和导向滑槽的下端之间固定安装有引导滑槽，两根导向滑槽之间滑动安装有至少一根备用辊，备用辊与收卷辊的结构相同，备用辊两端的收卷块均嵌设在导向滑槽之间，在导向滑槽的下端处固定安装有限制住备用辊的阻挡组件，阻挡组件可使备用辊依次从导向滑槽的下端处滑落至引导滑槽内，引导滑槽可引导备用辊，并使备用辊滑落至竖直状态的安装槽内；裁剪装置包括固定安装在机架上的水平导轨和第二驱动装置，水平导轨设置在导向滑槽的一侧，水平导轨上滑动安装有水平滑块，且第二驱动装置可推动水平滑块沿着水平导轨移动，在水平滑块上固定安装有用于切割布料的切割刀，在收卷辊的侧壁上开设有穿设通槽，且穿设通槽的两端与收卷辊的两端重合收卷辊内部安装有限位夹，水平滑块上固定安装有挤压片，挤压片位于切割刀的上侧，且与高度最低的备用辊位置相邻，备用辊的穿设通槽设置在靠近挤压片的一侧，挤压片可挤压布料，使布料挤入高度最低的备用辊内部，且使布料被限位夹夹持住。通过采用上述技术方案，在使用的时候，先将大圆机织出的布料的一端手动挤压入收卷辊上的穿设通槽内，在限位夹的夹持下，从而将该收卷辊与布料固定连接在一起。接着将备用辊依次安装在导向滑槽之间，并调整备用辊的角度，使备用辊上开设有穿设通槽的部分均朝向导向滑槽靠近水平导轨的一侧，通过阻挡组件将高度最低的备用辊限制住位置，使其无法从导向滑槽的下端滑落至引导滑槽内。之后将连接有布料的收卷辊放置在两个安装块之间，且布料从水平导轨和导向滑轨之间穿过，通过第一推动装置推动限位块，使限位块夹持住收卷块，从而将该收卷辊的位置固定住，使其能够随着安装块一并转动。当大圆机启动时，第一驱动装置带动安装块转动，收卷辊卷起布料。当布料转动一定圈数后，使第一驱动装置停止转动，该圈数可以根据实际的机体型号来设置。当第一驱动装置停止转动时，使安装块上的安装槽竖直设置。在对布料进行切割前，水平滑块位于布料中靠近第二驱动装置的一侧，之后通过第二驱动装置推动水平滑块朝向远离第二驱动装置的一侧移动，在移动的过程中，切割刀能够将布料切割开。并且在切割刀移动的同时，挤压片也一并移动，将布料挤压入高度最低的备用辊的穿设通槽内，从而使布料被限位夹夹持住。之后第一推动装置带动限位块嵌设入限位通槽内，从而使位于两个安装块之间的收卷辊能够从安装槽内滑出。之后通过第一推动装置来推动安装槽内的高度低的限位块，使其位于在安装槽内，然后通过阻挡组件使一根备用辊从导向滑槽的下端处滑落至引导槽，经过引导槽的导向好，最终滑入安装槽内，其余的备用辊依然位于两个导向滑槽之间。之后再通过第一推动装置来推动高度高的限位块，使其位于安装槽内，从而将该备用辊夹紧，使该备用辊能够相对于安装块保持静止。接着通过第一驱动装置带动安装块转动，从而对布料继续进行收卷。在收卷完成后重复上述操作，直至备用辊用完。其相较于原本的结构，其能够自动的将已经卷好布料的收卷辊取下，然后安装新的收卷辊，并继续进行收卷，大大减少了停止工作的时长，提高了生产效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的导向滑槽倾斜设置，在水平面的投影中，导向滑槽的两端分别位于收卷辊的两侧，水平导轨设置在导向滑槽的下端远离收卷辊的一侧。通过采用上述技术方案，导向滑槽倾斜设置，从而使高度最低的备用辊位于水平导轨和收卷辊之间。因为大圆机本身织出的布料为筒状的布料，通过将布料绕过高度最低的备用辊，之后再固定连接在收卷辊上。在布料绕过备用辊时，收卷辊转动，使布料绷紧，从而使布料与备用辊紧密贴合，进而使备用辊对布料产生良好的捋平效果，使筒状的布料能够平整的卷在收卷辊上。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第二驱动装置设置在水平导轨的一端处，水平滑块上的切割刀与第二驱动装置之间的距离大于挤压片与第二驱动装置之间的距离。通过采用上述技术方案，使切割刀和挤压片错位开，当通过第二驱动装置推动水平滑块移动的时候，切割刀先对布料进行切割，当布料被切割一部分后，挤压片能够轻松的将被切割部分的布料挤入备用辊的穿设通槽内，使布料被限位夹夹持住。不易出现因为切割刀和挤压片同时对布料进行切割和挤压，导致布料容易出现被过度拉开，进而损坏的现象。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的挤压片在垂直于收卷辊轴线的平面内的投影穿设在穿设通槽内，挤压片远离第二驱动装置的侧边为挤压边，挤压边靠近水平滑块的一端与第二驱动装置之间的距离大于挤压边远离水平滑块的一端与第二装置之间的距离。通过采用上述技术方案，将挤压片中的挤压边设置成斜边，使挤压边远离水平滑块的一端朝向靠近第二驱动装置的一侧倾斜，在第二驱动装置推动水平滑块移动的过程中，布料被挤压边挤压，能够很好的挤入限位夹内，使布料能够被限位夹稳定的夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大圆机的下料装置，包括机架(1)和转动安装在机架(1)上的收卷辊(3)，其特征在于：所述的机架(1)上固定安装有收卷装置、限位装置和裁剪装置；收卷装置包括转动安装在机架(1)上的两个安装块(21)和带动安装块(21)转动的第一驱动装置，收卷辊(3)设置在两个安装块(21)之间，且安装块(21)的转动轴线与收卷辊(3)的轴线共线，在安装块(21)与收卷辊(3)相邻的侧面上开设有安装槽(22)，安装槽(22)的两端与安装块(21)的侧面重合，在安装槽(22)的底面上开设有两个限位通槽(23)，限位通槽(23)内均嵌设有限位块(25)，在机架(1)上固定安装有用于推动限位块(25)的第一推动装置，使限位块(25)的一端位于在安装槽(22)内，或者使限位块(25)嵌设在限位通槽(23)内，收卷辊(3)两端均固定安装有可沿着安装槽(22)滑动的收卷块(32)，且收卷块(32)可嵌设在两个被推动至安装槽(22)内的限位块(25)之间，使收卷块(32)相对于安装块(21)保持静止；限位装置包括固定安装在机架(1)上的两根导向滑槽(4)，两根导向滑槽(4)分别设置在两个安装块(21)的上侧，导向滑槽(4)的开口相对设置，且导向滑槽(4)两端的高度不等，在安装块(21)和导向滑槽(4)的下端之间固定安装有引导滑槽(41)，两根导向滑槽(4)之间滑动安装有至少一根备用辊(42)，备用辊(42)与收卷辊(3)的结构相同，备用辊(42)两端的收卷块(32)均嵌设在导向滑槽(4)之间，在导向滑槽(4)的下端处固定安装有限制住备用辊(42)的阻挡组件，阻挡组件可使备用辊(42)依次从导向滑槽(4)的下端处滑落至引导滑槽(41)内，引导滑槽(41)可引导备用辊(42)，并使备用辊(42)滑落至竖直状态的安装槽(22)内；裁剪装置包括固定安装在机架(1)上的水平导轨(5)和第二驱动装置，水平导轨(5)设置在导向滑槽(4)的一侧，水平导轨(5)上滑动安装有水平滑块(51)，且第二驱动装置可推动水平滑块(51)沿着水平导轨(5)移动，在水平滑块(51)上固定安装有用于切割布料的切割刀(54)，在收卷辊(3)的侧壁上开设有穿设通槽(33)，且穿设通槽(33)的两端与收卷辊(3)的两端重合收卷辊(3)内部安装有限位夹(34)，水平滑块(51)上固定安装有挤压片(55)，挤压片(55)位于切割刀(54)的上侧，且与高度最低的备用辊(42)位置相邻，备用辊(42)的穿设通槽(33)设置在靠近挤压片(55)的一侧，挤压片(55)可挤压布料，使布料挤入高度最低的备用辊(42)内部，且使布料被限位夹(34)夹持住。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大圆机的下料装置，包括机架(1)和转动安装在机架(1)上的收卷辊(3)，其特征在于：所述的机架(1)上固定安装有收卷装置、限位装置和裁剪装置；收卷装置包括转动安装在机架(1)上的两个安装块(21)和带动安装块(21)转动的第一驱动装置，收卷辊(3)设置在两个安装块(21)之间，且安装块(21)的转动轴线与收卷辊(3)的轴线共线，在安装块(21)与收卷辊(3)相邻的侧面上开设有安装槽(22)，安装槽(22)的两端与安装块(21)的侧面重合，在安装槽(22)的底面上开设有两个限位通槽(23)，限位通槽(23)内均嵌设有限位块(25)，在机架(1)上固定安装有用于推动限位块(25)的第一推动装置，使限位块(25)的一端位于在安装槽(22)内，或者使限位块(25)嵌设在限位通槽(23)内，收卷辊(3)两端均固定安装有可沿着安装槽(22)滑动的收卷块(32)，且收卷块(32)可嵌设在两个被推动至安装槽(22)内的限位块(25)之间，使收卷块(32)相对于安装块(21)保持静止；限位装置包括固定安装在机架(1)上的两根导向滑槽(4)，两根导向滑槽(4)分别设置在两个安装块(21)的上侧，导向滑槽(4)的开口相对设置，且导向滑槽(4)两端的高度不等，在安装块(21)和导向滑槽(4)的下端之间固定安装有引导滑槽(41)，两根导向滑槽(4)之间滑动安装有至少一根备用辊(42)，备用辊(42)与收卷辊(3)的结构相同，备用辊(42)两端的收卷块(32)均嵌设在导向滑槽(4)之间，在导向滑槽(4)的下端处固定安装有限制住备用辊(42)的阻挡组件，阻挡组件可使备用辊(42)依次从导向滑槽(4)的下端处滑落至引导滑槽(41)内，引导滑槽(41)可引导备用辊(42)，并使备用辊(42)滑落至竖直状态的安装槽(22)内；裁剪装置包括固定安装在机架(1)上的水平导轨(5)和第二驱动装置，水平导轨(5)设置在导向滑槽(4)的一侧，水平导轨(5)上滑动安装有水平滑块(51)，且第二驱动装置可推动水平滑块(51)沿着水平导轨(5)移动，在水平滑块(51)上固定安装有用于切割布料的切割刀(54)，在收卷辊(3)的侧壁上开设有穿设通槽(33)，且穿设通槽(33)的两端与收卷辊(3)的两端重合收卷辊(3)内部安装有限位夹(34)，水平滑块(51)上固定安装有挤压片(55)，挤压片(55)位于切割刀(54)的上侧，且与高度最低的备用辊(42)位置相邻，备用辊(42)的穿设通槽(33)设置在靠近挤压片(55)的一侧，挤压片(55)可挤压布料，使布料挤入高度最低的备用辊(42)内部，且使布料被限位夹(34)夹持住。


2.根据权利要求1所述的一种大圆机的下料装置，其特征在于：所述的导向滑槽(4)倾斜设置，在水平面的投影中，导向滑槽(4)的两端分别位于收卷辊(3)的两侧，水平导轨(5)设置在导向滑槽(4)的下端远离收卷辊(3)的一侧。


3.根据权利要求2所述的一种大圆机的下料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海明，
申请(专利权)人：张海明，
类型：发明
国别省市：浙江;33