一种弹夹式镭雕上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹夹式镭雕上下料装置，包括镭雕机架和其上的底板，以及安装在镭雕机架上的镭雕镜头、安装在底板上的弹夹式供料装置和旋转送料装置，镭雕机架一侧边缘固定安装有支架，镭雕镜头固定安装在支架上，底板固定安装在镭雕机架上，弹夹式供料装置安装在底板上，弹夹式供料装置包括放置产品的弹夹仓、夹取托放产品的分料剥料机构以及将产品输送到镭雕镜头下的取料移载机构，旋转送料装置固定安装在所述取料移载机构一侧。解决了现有镭雕机采用人工上下料人工成本高、工作强度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弹夹式镭雕上下料装置
本技术涉及镭雕领域，尤其涉及一种弹夹式镭雕上下料装置。
技术介绍
镭雕工艺已经在现代社会中各个领域得到了广泛的应用，利用镭雕工艺进行表面的工艺处理，可以使产品更具美观化、人性化。例如手机按键，为达到其表面具有精美图案及绚丽色彩，就使用了镭雕工艺对其进行处理。目前镭雕机在对工件进行加工时，大多数工厂的镭雕工艺采用的都是人工上下料镭雕工艺，单工位上下料时，人工放一个产品，机器镭雕一个产品，镭雕完后，人工取出。双工位上下料时，人工放一个产品在左工位，机器镭雕右工位的产品；人工放一个产品在右工位，机器镭雕左工位产品。同时，人工将镭雕好的产品取出。如此循环往复。需要人工上料和下料，造成人工成本高，劳动强度大，上下料操作效率低，并且镭雕机在运行工程中会发出激光，激光在产品上打标记时会产生烟雾，这些激光和烟雾都会对工人的身体造成潜在的伤害。
技术实现思路
为解决现有镭雕加工采用人工上下料成本高、强度大的技术问题，本技术设计了一种弹夹式镭雕上下料装置。本技术采用如下技术方案：一种弹夹式镭雕上下料装置，包括镭雕机架和其上的底板，以及安装在镭雕机架上的镭雕镜头、安装在底板上的弹夹式供料装置和旋转送料装置，其特征是，所述镭雕机架一侧边缘固定安装有支架，所述镭雕镜头固定安装在所述支架上，所述底板固定安装在所述镭雕机架上，所述弹夹式供料装置安装在所述底板上，所述弹夹式供料装置包括放置产品的弹夹仓、夹取托放产品的分料剥料机构以及将产品输送到镭雕镜头下的取料移载机构，所述旋转送料装置固定安装在所述取料移载机构一侧。作为优选，所述弹夹仓为空腔式贯通结构，所述弹夹仓通过固定架固定连接在所述底板上，所述弹夹仓底部留有供所述分料剥料机构和所述取料移载机构进出的空腔，所述弹夹仓一次性放入产品的数量为0-100份。作为优选，所述分料剥料机构包括固定安装在所述弹夹仓两侧的固定块，固定安装在固定块上的下层推杆气缸和其上的上层推杆气缸，安装在下层推杆气缸上的拖块和安装在上层推杆气缸上的夹块。作为优选，所述取料移载机构包括盛放产品的产品治具、移动产品治具的滑台和提供动力的滑台气缸，所述滑台气缸安装在所述滑台上，所述产品治具固定安装在所述滑台气缸上，所述滑台固定安装在所述弹夹仓下方，所述产品治具随所述滑台气缸在所述滑台上自由移动。作为优选，所述旋转送料装置包括旋转支架、旋转气缸以及吸盘机构，所述旋转支架固定安装在所述滑台外侧的底板上，所述旋转气缸固定安装在所述旋转支架上，所述吸盘机构与所述旋转气缸旋转轴连接。作为优选，所述吸盘机构包括吸盘架和吸盘，所述吸盘架与所述旋转气缸旋转轴固定连接，所述吸盘架上设置有吸盘槽，所述吸盘固定连接在所述吸盘槽上。作为优选，所述吸盘机构随所述旋转气缸实现180°转动，所述吸盘机构从所述产品治具上吸取产品，吸取产品后随所述旋转气缸旋转至底板外侧将产品放下。作为优选，所述吸盘的个数为4个。本技术的有益效果是：通过采用弹夹仓与吸盘代替人工上下料，实现对镭雕机全自动化的上料与下料，无须人工操作，大大降低了人工成本，提高了上下料效率，并且避免了镭雕机对工人身体造成潜在的伤害。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术弹夹式供料装置结构示意图；图3是本技术分料剥料机构和取料移载机构结构示意图；图4是本技术送料装置结构示意图。图1-4中：1、镭雕机架，2、支架，3、底板，4、镭雕镜头，5、弹夹式供料装置，50、弹夹仓，51、取料移载机构，510、滑台气缸，511、产品治具，512、滑台，52分料剥料机构，520、固定块，521、下层推杆气缸，522、上层推杆气缸，523、夹块，524、拖块，525、沟槽，53、固定架，6、旋转送料装置，60、旋转支架，61、旋转气缸，62、吸盘机构，620、吸盘架，621、吸盘，622、吸盘槽。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：如附图1-4所示，一种弹夹式镭雕上下料装置，包括镭雕机架1和其上的底板3，以及安装在镭雕机架1上的镭雕镜头4、安装在底板3上的弹夹式供料装置5和旋转送料装置6，所述镭雕机架1一侧边缘固定安装有支架2，所述镭雕镜头4固定安装在所述支架2上，所述底板3固定安装在所述镭雕机架1上，所述弹夹式供料装置5安装在所述底板3上，所述弹夹式供料装置5包括放置产品的弹夹仓50、夹取托放产品的分料剥料机构52以及将产品输送到镭雕镜头4下的取料移载机构51，所述旋转送料装置6固定安装在所述取料移载机构51一侧。所述弹夹仓50为空腔式贯通结构，所述弹夹仓50通过固定架53固定连接在所述底板3上，所述弹夹仓50底部留有供所述分料剥料机构52和所述取料移载机构51进出的空腔，所述弹夹仓50一次性放入产品的数量为0-100份。所述分料剥料机构52包括固定安装在所述弹夹仓50两侧的两个固定块520，两个固定块520上均固定安装有下层推杆气缸521和下层推杆气缸521上的上层推杆气缸522，所述下层推杆气缸521朝向弹夹仓50一侧安装有拖块524，所述上层推杆气缸522朝向弹夹仓50一侧安装有夹块523，所述拖块524与所述夹块523在下层推杆气缸521和上层推杆气缸522的作用下朝向弹夹仓50里侧移动，所述拖块524与所述夹块523间空出一沟槽525使得其刚好能固定住一件产品，当夹块523与拖块524都朝向弹夹仓50里侧移动时，此时弹夹仓50内的产品被夹块523与拖块524卡住，当拖块524朝向弹夹仓50外侧移动时，此时沟槽525内的产品自动掉落到取料移载机构51上，拖块524又重新移动至夹持位置，此时夹块523朝向弹夹仓50外侧移动，弹夹仓50内自动掉落一件产品至拖块524上，夹块523重新移动至夹持位置，如此循环将弹夹仓50内产品一件件的通过分料剥料机构52自动放置到取料移载机构51中。所述取料移载机构51包括盛放产品的产品治具511、移动产品治具511的滑台512和提供滑台512移动动力的滑台气缸510，所述滑台气缸510安装在所述滑台512上，所述产品治具511固定安装在所述滑台气缸510上，所述滑台512固定安装在所述弹夹仓50下方，所述产品治具511随所述滑台气缸510在所述滑台512上自由移动，当产品掉落到产品治具511上后，滑台气缸510驱动滑台512带动产品治具511移动到镭雕镜头4下方，镭雕镜头4工作对产品进行镭雕。所述旋转送料装置6包括旋转支架60、旋转气缸61以及吸盘机构62，所述旋转支架60固定安装在所述滑台512外侧的底板3上，所述旋转气缸61固定安装在所述旋转支架60上，所述吸盘机构62与所述旋转气缸61旋转轴连接，所述吸盘机构62包括吸盘架620和吸盘621，所述吸盘621的个数为4个，所述吸盘架620与所述旋转气缸61旋转轴固定连接，所述吸盘架620上设置有吸盘槽622，所述吸盘621固定连接在所述吸盘槽622上，所述吸盘机构62随所述旋转气缸61实现180°转动，当产品镭雕工艺完成后，吸盘机构62从底板3外侧旋转至产品治具511上方，吸盘621从产品治具511上吸取产品后旋转移动至底板3外侧并将产品放下，从而实现产品镭雕加工完成后的自动化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹夹式镭雕上下料装置，包括镭雕机架和其上的底板，以及安装在镭雕机架上的镭雕镜头、安装在底板上的弹夹式供料装置和旋转送料装置，其特征是，所述镭雕机架一侧边缘固定安装有支架，所述镭雕镜头固定安装在所述支架上，所述底板固定安装在所述镭雕机架上，所述弹夹式供料装置安装在所述底板上，所述弹夹式供料装置包括放置产品的弹夹仓、夹取托放产品的分料剥料机构以及将产品输送到镭雕镜头下的取料移载机构，所述旋转送料装置固定安装在所述取料移载机构一侧。

【技术特征摘要】
1.一种弹夹式镭雕上下料装置，包括镭雕机架和其上的底板，以及安装在镭雕机架上的镭雕镜头、安装在底板上的弹夹式供料装置和旋转送料装置，其特征是，所述镭雕机架一侧边缘固定安装有支架，所述镭雕镜头固定安装在所述支架上，所述底板固定安装在所述镭雕机架上，所述弹夹式供料装置安装在所述底板上，所述弹夹式供料装置包括放置产品的弹夹仓、夹取托放产品的分料剥料机构以及将产品输送到镭雕镜头下的取料移载机构，所述旋转送料装置固定安装在所述取料移载机构一侧。2.根据权利要求1所述的一种弹夹式镭雕上下料装置，其特征是，所述弹夹仓为空腔式贯通结构，所述弹夹仓通过固定架固定连接在所述底板上，所述弹夹仓底部留有供所述分料剥料机构和所述取料移载机构进出的空腔，所述弹夹仓一次性放入产品的数量为0-100份。3.根据权利要求1所述的一种弹夹式镭雕上下料装置，其特征是，所述分料剥料机构包括固定安装在所述弹夹仓两侧的固定块，固定安装在固定块上的下层推杆气缸和其上的上层推杆气缸，安装在下层推杆气缸上的拖块和安装在上层推杆气缸上的夹块。4.根据权利要求1所述的一种弹夹式镭雕上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜江龙，周海钱，卢阔，王宗宾，徐俊，蔡亚，
申请(专利权)人：杭州耕德电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33