本实用新型专利技术公开了一种具备自动装卸功能的硅橡胶激光镭雕装置，包括箱体和运输带，箱体的顶部固定连接有第一挡板，箱体的左侧开设有进料口，箱体右侧的顶部开设有出料口，箱体内腔的后侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一转杆。本实用新型专利技术通过第二电动伸缩杆、连接杆、液压气缸、第三电动伸缩杆、T型块、支撑杆、抓手和活动杆的设置，达到了当硅橡胶材料雕刻完成后进行抓取的效果，通过激光镭雕机构的设置，达到了对硅橡胶材料进行雕刻的效果，从而解决了有的硅橡胶激光镭雕装置大多是人工上下硅橡胶材料，不仅工序简单枯燥，费时费力，且降低了工作效率，无法满足现代企业规模化生产需求的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具备自动装卸功能的硅橡胶激光镭雕装置
本技术涉及硅橡胶激光镭雕
，具体为一种具备自动装卸功能的硅橡胶激光镭雕装置。
技术介绍
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作，引入苯基后，可达-73℃，硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温，硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的，此外，硅橡胶还具有生理惰性，不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛，在硅橡胶生产制作时需要使用到激光镭雕雕刻，但现有的硅橡胶激光镭雕装置大多是人工上下硅橡胶材料，不仅工序简单枯燥，费时费力，且降低了工作效率，无法满足现代企业规模化的生产需求，为此，我们提出了一种具备自动装卸料功能的饿硅橡胶激光镭雕装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具备自动装卸功能的硅橡胶激光镭雕装置，具备自动装卸料的优点，解决了现有的硅橡胶激光镭雕装置大多是人工上下硅橡胶材料，不仅工序简单枯燥，费时费力，且降低了工作效率，无法满足现代企业规模化生产需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备自动装卸功能的硅橡胶激光镭雕装置，包括箱体和运输带，所述箱体的顶部固定连接有第一挡板，所述箱体的左侧开设有进料口，所述箱体右侧的顶部开设有出料口，所述箱体内腔的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离电机输出端的一端与箱体的内壁通过轴承活动连接，所述第一转杆的表面套设有第一齿轮，所述箱体内腔的后侧且位于电机的右侧通过轴承活动连接有第二转杆，所述第二转杆的表面套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮通过运输带传动连接，所述箱体的后侧且位于电机和第二转杆之间固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的前侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板延伸至运输带的顶部，所述第一挡板的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿第一挡板并延伸至箱体的内腔，所述连接杆的底部固定连接有液压气缸，所述液压气缸内腔的底部固定连接有第三电动伸缩杆，所述液压气缸的底部固定连接有T型块，所述第三电动伸缩杆的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿液压气缸和T型块并延伸至T型块的底部，所述T型块两侧的底部通过转轴活动连接有抓手，所述支撑杆的底部通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆远离支撑杆底部的一侧与抓手的表面通过转轴活动连接，所述第一挡板底部的左侧设置有激光镭雕机构。优选的，所述电机的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的后侧与箱体的内壁固定连接。优选的，所述箱体内腔的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧固定连接有限位板。优选的，所述第一挡板的右侧开设有滑槽，所述连接杆位于第一挡板内腔的表面套设有滑轮，所述滑槽与滑轮滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过进料口和出料口的设置，达到了便于使用者放置和拿取硅橡胶材料的效果，通过电机、第一转杆、第一齿轮、第二转杆、第二齿轮和运输带的设置，达到了对硅橡胶材料进行输送的效果，通过第一电动伸缩杆和第二挡板的设置，达到了在对硅橡胶材料进行限位，便于激光镭雕机构对硅橡胶材料进行雕刻的效果，通过第二电动伸缩杆、连接杆、液压气缸、第三电动伸缩杆、T型块、支撑杆、抓手和活动杆的设置，达到了当硅橡胶材料雕刻完成后进行抓取的效果，通过激光镭雕机构的设置，达到了对硅橡胶材料进行雕刻的效果，从而解决了有的硅橡胶激光镭雕装置大多是人工上下硅橡胶材料，不仅工序简单枯燥，费时费力，且降低了工作效率，无法满足现代企业规模化生产需求的问题。本技术通过减震垫的设置，达到了在电机工作时进行减震，延长电机使用寿命的效果，通过固定杆和限位板的设置，达到了对雕刻后的硅橡胶材料进行限位的效果，通过滑槽和滑轮的设置，达到了达到了在连接杆左右移动时进行平衡支撑，避免连接杆与第一挡板摩擦出现阻力的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术电机的俯视结构示意图；图3为本技术图1中A的放大结构示意图。图中：1箱体、2第一挡板、3进料口、4出料口、5电机、6第一转杆、7第一齿轮、8第二转杆、9第二齿轮、10运输带、11第一电动伸缩杆、12第二挡板、13第二电动伸缩杆、14连接杆、15液压气缸、16第三电动伸缩杆、17T型块、18支撑杆、19抓手、20活动杆、21减震垫、22固定杆、23限位板、24滑槽、25滑轮、26激光镭雕机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种具备自动装卸功能的硅橡胶激光镭雕装置，包括箱体1和运输带10，箱体1内腔的右侧固定连接有固定杆22，固定杆22的左侧固定连接有限位板23，通过固定杆22和限位板23的设置，达到了对雕刻后的硅橡胶材料进行限位的效果，箱体1的顶部固定连接有第一挡板2，箱体1的左侧开设有进料口3，箱体1右侧的顶部开设有出料口4，箱体1内腔的后侧固定连接有电机5，电机5的底部固定连接有减震垫21，减震垫21的后侧与箱体1的内壁固定连接，通过减震垫21的设置，达到了在电机5工作时进行减震，延长电机5使用寿命的效果，电机5的输出端固定连接有第一转杆6，第一转杆6远离电机5输出端的一端与箱体1的内壁通过轴承活动连接，第一转杆6的表面套设有第一齿轮7，箱体1内腔的后侧且位于电机5的右侧通过轴承活动连接有第二转杆8，第二转杆8的表面套设有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮7通过运输带10传动连接，箱体1的后侧且位于电机5和第二转杆8之间固定连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的前侧固定连接有第二挡板12，第二挡板12延伸至运输带10的顶部，第一挡板2的顶部固定连接有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的右侧固定连接有连接杆14，连接杆14的底部贯穿第一挡板2并延伸至箱体1的内腔，第一挡板2的右侧开设有滑槽24，连接杆14位于第一挡板2内腔的表面套设有滑轮25，滑槽24与滑轮25滑动连接，通过滑槽24和滑轮25的设置，达到了达到了在连接杆14左右移动时进行平衡支撑，避免连接杆14与第一挡板2摩擦出现阻力的效果，连接杆14的底部固定连接有液压气缸15，液压气缸15内腔的底部固定连接有第三电动伸缩杆16，液压气缸15的底部固定连接有T型块17，第三电动伸缩杆16的底部固定连接有支撑杆18，支撑杆18的底部贯穿液压气缸15和T型块17并延伸至T型块17的底部，T型块17两侧的底部通过转轴活动连接有抓手19，支撑杆18的底部通过转轴活动连接有活动杆20，活动杆20远离支撑杆18底部的一侧与抓手19的表面通过转轴活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具备自动装卸功能的硅橡胶激光镭雕装置，包括箱体（1）和运输带（10），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有第一挡板（2），所述箱体（1）的左侧开设有进料口（3），所述箱体（1）右侧的顶部开设有出料口（4），所述箱体（1）内腔的后侧固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有第一转杆（6），所述第一转杆（6）远离电机（5）输出端的一端与箱体（1）的内壁通过轴承活动连接，所述第一转杆（6）的表面套设有第一齿轮（7），所述箱体（1）内腔的后侧且位于电机（5）的右侧通过轴承活动连接有第二转杆（8），所述第二转杆（8）的表面套设有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）与第一齿轮（7）通过运输带（10）传动连接，所述箱体（1）的后侧且位于电机（5）和第二转杆（8）之间固定连接有第一电动伸缩杆（11），所述第一电动伸缩杆（11）的前侧固定连接有第二挡板（12），所述第二挡板（12）延伸至运输带（10）的顶部，所述第一挡板（2）的顶部固定连接有第二电动伸缩杆（13），所述第二电动伸缩杆（13）的右侧固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的底部贯穿第一挡板（2）并延伸至箱体（1）的内腔，所述连接杆（14）的底部固定连接有液压气缸（15），所述液压气缸（15）内腔的底部固定连接有第三电动伸缩杆（16），所述液压气缸（15）的底部固定连接有T型块（17），所述第三电动伸缩杆（16）的底部固定连接有支撑杆（18），所述支撑杆（18）的底部贯穿液压气缸（15）和T型块（17）并延伸至T型块（17）的底部，所述T型块（17）两侧的底部通过转轴活动连接有抓手（19），所述支撑杆（18）的底部通过转轴活动连接有活动杆（20），所述活动杆（20）远离支撑杆（18）底部的一侧与抓手（19）的表面通过转轴活动连接，所述第一挡板（2）底部的左侧设置有激光镭雕机构（26）。...
【技术特征摘要】
1.一种具备自动装卸功能的硅橡胶激光镭雕装置，包括箱体（1）和运输带（10），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有第一挡板（2），所述箱体（1）的左侧开设有进料口（3），所述箱体（1）右侧的顶部开设有出料口（4），所述箱体（1）内腔的后侧固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有第一转杆（6），所述第一转杆（6）远离电机（5）输出端的一端与箱体（1）的内壁通过轴承活动连接，所述第一转杆（6）的表面套设有第一齿轮（7），所述箱体（1）内腔的后侧且位于电机（5）的右侧通过轴承活动连接有第二转杆（8），所述第二转杆（8）的表面套设有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）与第一齿轮（7）通过运输带（10）传动连接，所述箱体（1）的后侧且位于电机（5）和第二转杆（8）之间固定连接有第一电动伸缩杆（11），所述第一电动伸缩杆（11）的前侧固定连接有第二挡板（12），所述第二挡板（12）延伸至运输带（10）的顶部，所述第一挡板（2）的顶部固定连接有第二电动伸缩杆（13），所述第二电动伸缩杆（13）的右侧固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的底部贯穿第一挡板（2）并延伸至箱体（1）的内腔，所述连接杆（14）的底部固定连接有液压气缸（15），所述液压气缸（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞惠来，
申请(专利权)人：江西富荣电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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