一种超声辅助车削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超声辅助车削装置，包括车刀刀片、车刀刀杆、两个刀杆夹紧螺栓、车刀安装头、车刀安装头夹紧螺栓、变幅杆、换能器、两个换能器上紧固环、两个换能器下紧固环、四个紧固环夹紧螺栓、安装背板；所述车刀刀片安装在所述的车刀刀杆上，所述的刀杆夹紧螺栓将所述的车刀刀杆固定到所述的车刀安装头上，所述的车刀安装头通过内部螺栓和所述车刀安装头夹紧螺栓固定到所述的变幅杆上，所述的变幅杆和所述的换能器连接到一起，所述的换能器上紧固环和所述的换能器下紧固环，利用所述的紧固环夹紧螺栓将所述的换能器夹紧，所述的换能器下紧固环和所述的安装背板焊接在一起，这样各个部件就接成了一个整体，将所述的安装背板直接安装到车床的四方刀架上，启动车床，接通所述的超声波发生器进行超声辅助车削即可；本实用新型专利技术的超声辅助车削装置，不仅设计新颖，结构简单，而且成本低廉，通用性强。

An Ultrasound-assisted Turning Device

The utility model relates to an ultrasonic assisted turning device, which comprises a turning tool blade, a turning tool rod, two tool rod clamping bolts, a turning tool mounting head, a turning tool mounting head clamping bolts, a horn bar, a transducer, two transducer upper fastening rings, two transducer lower fastening rings, four fastening rings clamping bolts, and an installation back plate. The tool bar clamping bolt fixes the lathe tool bar to the lathe tool mounting head. The lathe tool mounting head is fixed to the horn bar through the internal bolt and the clamping bolt of the lathe tool mounting head. The horn bar and the transducer are connected together. The upper fastening ring of the transducer and the lower fastening ring of the transducer are connected by the said fastening ring. The clamping bolt clamps the transducer, the lower fastening ring of the transducer and the mounting back plate are welded together, so that each component becomes a whole. The mounting back plate is directly mounted on the quadrangular tool holder of the lathe, the lathe is started, and the ultrasonic generator is connected for ultrasonic assisted turning; the ultrasonic assisted turning device of the utility model can be used for ultrasonic assisted turning. It not only has novel design, simple structure, but also has low cost and strong versatility.

【技术实现步骤摘要】
一种超声辅助车削装置
本技术属于金属切削加工领域，具体涉及一种超声辅助车削装置。
技术介绍
超声辅助车削是在普通车削过程中给刀具施加20KHz-50KHz的超声振动而形成的一种新的加工技术。在切削过程中刀具按一定轨迹作高频振动，使刀具与工件、切屑周期性地接触、分离，最终达到材料去除目的。广泛应用于航空、航天、军工等领域及各种难加工材料的切削。超声辅助车削在精密加工硬脆性材料时，可以很大程度上降低切削力、减少切削热、降低表面粗糙度、改善刀具磨损从而获得精度远高于普通切削方式的加工结果。现有的超声辅助车削装置主要存在两方面的不足：一是超声加工时要拆除车床上的四方刀架，安装专门为超声加工准备的底座和刀具，这种类型的超声装置刀具更换不灵活，通用性不强；二是从厂家直接定制成套超声辅助车削设备，这种方式的成本是非常高昂的，对于一般的用户来说难以接受，因此其使用也受到了限制。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种简单有效的超声辅助车削装置，通过巧妙设计车刀安装头和振动子的安装方式，有效解决超声辅助车削装置安装复杂或成本高昂的问题。具体来说，本技术采用以下技术方案予以实现：一种超声辅助车削装置，包括车刀刀片、车刀刀杆、两个刀杆夹紧螺栓、车刀安装头、车刀安装头夹紧螺栓、变幅杆、换能器、两个换能器上紧固环、两个换能器下紧固环、四个紧固环夹紧螺栓、安装背板。所述车刀安装头的前端面上制作了一个50×22×22mm的车刀安装槽，用来安装所述车刀刀杆，在其内部中心位置焊接有一个M10的螺栓，用于和所述变幅杆端面的M10×1×35内螺纹连接，在其上端面制作了一个M12的螺纹孔，所述车刀安装头夹紧螺栓安装在这个孔中，起到紧固作用。所述变幅杆和所述换能器通过内部的螺栓连接在一起，形成一个整体，称为振动子。所述两个换能器上紧固环的两侧各制作了一个M10的螺纹孔，所述两个换能器下紧固环的两侧各制作了一个M10的螺纹孔，所述四个紧固环夹紧螺栓分别安装在上述螺纹孔中，起到连接所述换能器上紧固环和所述换能器下紧固环的作用，用于夹紧所述换能器。所述两个换能器下紧固环和所述安装背板焊接在一起，这样各个部件就被连接成了一个整体；所述安装背板在车削加工时装夹到车床的四方刀架上即可。本技术的有益效果：将超声辅助车削装置安装在车床上，有效提高了车削产品的加工质量，不用制作专用的刀具和底座，也不用拆除车床的四方刀架，直接把该装置安装在车床的四方刀架上进行加工即可，有效降低了加工成本，提高了超声辅助车削装置的灵活性，增加了超声辅助车削的应用范围。该装置安全可靠，结构简单，成本低廉，通用性强。附图说明图1为本技术的一种具体实施例的结构示意图；图2为本技术的结构示意图。图中：1-车床三爪卡盘；2-工件；3-顶尖；4-超声波发生器；5-连接线缆；6-四方刀架；7-车刀紧固螺栓；8-超声辅助车削装置；8-1-车刀刀片；8-2-车刀刀杆；8-3-刀杆夹紧螺栓；8-4-车刀安装头；8-5-变幅杆；8-6-紧固环夹紧螺栓；8-7-换能器；8-8-换能器下紧固环；8-9-换能器上紧固环；8-10-安装背板；8-11-车刀安装头夹紧螺栓。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步描述：本实施例的超声辅助车削装置，如图1、图2所示，它包括所述的工件2安装在所述的车床三爪卡盘1上，所述的顶尖3顶紧工件，所述连接线缆5的一端与所述的超声波发生器4连接，另一端与所述的换能器8-7连接，将超声辅助车削装置8通过安装背板8-10装夹在四方刀架6上，并用车刀紧固螺栓7夹紧。所述的车刀刀片8-1安装在所述的车刀刀杆8-2上，利用所述的刀杆夹紧螺栓8-3将所述的车刀刀杆8-2固定到所述的车刀安装头8-4上，所述的车刀安装头8-4的内部中心位置焊接有一个M10的螺栓，用于和所述变幅杆8-5端面的内螺纹连接，进一步，所述车刀安装头夹紧螺栓8-11将车刀安装头8-4进行紧固，所述变幅杆8-5和所述换能器8-7通过内部的螺栓连接在一起，形成一个整体，所述紧固环夹紧螺栓8-6将所述换能器下紧固环8-8和所述换能器上紧固环8-9连接在一起，用于夹紧所述换能器8-7，所述换能器下紧固环8-8和所述安装背板8-10是焊接在一起。在上述安装与连线结束后，启动机床，打开超声波发生器，就可以进行超声辅助车削加工了。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容做出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声辅助车削装置，其特征在于：包括车刀刀片、车刀刀杆、两个刀杆夹紧螺栓、车刀安装头、车刀安装头夹紧螺栓、变幅杆、换能器、两个换能器上紧固环、两个换能器下紧固环、四个紧固环夹紧螺栓、安装背板。

【技术特征摘要】
1.一种超声辅助车削装置，其特征在于：包括车刀刀片、车刀刀杆、两个刀杆夹紧螺栓、车刀安装头、车刀安装头夹紧螺栓、变幅杆、换能器、两个换能器上紧固环、两个换能器下紧固环、四个紧固环夹紧螺栓、安装背板。2.根据权利要求1所述的超声辅助车削装置，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋梁，孙永吉，刘英，
申请(专利权)人：兰州工业学院，
类型：新型
国别省市：甘肃,62