一种带锁紧装置的滚刀制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带锁紧装置的滚刀，包括刀体组件和锁紧组件，所述刀体组件包括刀齿、定位块、刀轴、本体、安装圈和凸起，所述刀轴位于所述本体外侧壁，且与所述本体固定连接，所述刀齿位于所述刀轴外侧壁，且与所述刀轴固定连接；在原有的滚刀的安装圈的内侧壁设置锁紧件，在将滚刀安装在加工机器上时，先在滚刀的安装圈的内侧壁安装锁紧件，锁紧件先通过凸起固定住，将锁紧螺母套设在锁紧件外侧壁，将锁紧螺母向安装圈的方向滑动，直到不能再滑动为止，进而将安装圈和锁紧件锁紧，滚刀的自身锁紧装置和加工机器上的锁紧装置相配合，避免滚刀在加工工件时发生偏移，使得滚刀可以更好对工件进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种带锁紧装置的滚刀
本技术属于滚刀
，具体涉及一种带锁紧装置的滚刀。
技术介绍
刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，用于按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮和其他圆柱形带齿的工件，根据用途的不同，滚刀分为齿轮滚刀、蜗轮滚刀、非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。原有的的滚刀在安装在加工的机器上时，加工的机器上的锁紧装置可能不会将滚刀锁紧，导致滚刀在加工工件时发生偏移，导致加工出来的工件与预加工的工件的形状偏差较大，严重的话导致工件损坏，浪费加工原料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带锁紧装置的滚刀，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的的滚刀在安装在加工的机器上时，加工的机器上的锁紧装置可能不会将滚刀锁紧，导致滚刀在加工工件时发生偏移，导致加工出来的工件与预加工的工件的形状偏差较大，严重的话导致工件损坏，浪费加工原料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带锁紧装置的滚刀，包括刀体组件和锁紧组件，所述刀体组件包括刀齿、定位块、刀轴、本体、安装圈和凸起，所述刀轴位于所述本体外侧壁，且与所述本体固定连接，所述刀齿位于所述刀轴外侧壁，且与所述刀轴固定连接，所述本体内侧壁设置有所述安装圈设置有所述安装圈，且所述安装圈与所述本体固定连接，所述安装圈内侧设置有所述凸起，且所述凸起与所述安装圈固定连接，所述锁紧组件包括锁紧件、固定块、锁紧螺母和螺纹，所述锁紧件位于所述安装圈内侧壁，且与所述安装圈固定连接，所述锁紧件顶端外侧设置有所述固定块，且所述固定块与所述锁紧件固定连接，所述锁紧件外侧下方设置有所述锁紧螺母，且所述锁紧螺母与所述锁紧件固定连接。优选的，所述锁紧件与所述本体通过所述安装圈固定连接。优选的，所述安装圈内侧壁设置有耐磨镀层，且所述耐磨镀层与所述安装圈固定连接。优选的，所述刀齿为齿形，所述刀齿为七列，且所述刀齿自左向右排列在所述刀轴外侧壁。优选的，所述本体右端外侧设置有所述定位块，且所述定位块与所述本体固定连接。优选的，所述凸起的数量为两个，且所述凸起对称分布在所述安装圈的上下两端。优选的，所述锁紧件与所述安装圈通过所述锁紧螺母固定连接。优选的，所述锁紧件外侧壁设置有所述螺纹，且所述螺纹与所述锁紧件固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在原有的滚刀的安装圈的内侧壁设置锁紧件，在将滚刀安装在加工机器上时，先在滚刀的安装圈的内侧壁安装锁紧件，锁紧件先通过凸起固定住，将锁紧螺母套设在锁紧件外侧壁，将锁紧螺母向安装圈的方向滑动，直到不能再滑动为止，进而将安装圈和锁紧件锁紧，滚刀的自身锁紧装置和加工机器上的锁紧装置相配合，避免滚刀在加工工件时发生偏移，使得滚刀可以更好对工件进行加工。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术中的锁紧螺母结构示意图；图中：10、刀体组件；11、刀齿；12、定位块；13、刀轴；14、本体；15、安装圈；16、凸起；20、锁紧组件；21、锁紧件；22、固定块；23、锁紧螺母；24、螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种带锁紧装置的滚刀，包括刀体组件10和锁紧组件20，刀体组件10包括刀齿11、定位块12、刀轴13、本体14、安装圈15和凸起16，刀轴13位于本体14外侧壁，且与本体14固定连接，刀齿11位于刀轴13外侧壁，且与刀轴13固定连接，本体14内侧壁设置有安装圈15设置有安装圈15，且安装圈15与本体14固定连接，安装圈15内侧设置有凸起16，且凸起16与安装圈15固定连接，锁紧组件20包括锁紧件21、固定块22、锁紧螺母23和螺纹24，锁紧件21位于安装圈15内侧壁，且与安装圈15固定连接，锁紧件21顶端外侧设置有固定块22，且固定块22与锁紧件21固定连接，锁紧件21外侧下方设置有锁紧螺母23，且锁紧螺母23与锁紧件21固定连接。本实施例中，在安装圈15的内侧壁设置锁紧件21，安装圈15和锁紧件21通过锁紧螺母23锁紧，滚刀的自身锁紧装置和加工机器上的锁紧装置相配合，提高滚刀的锁紧性能。进一步的，锁紧件21与本体14通过安装圈15固定连接。本实施例中，安装圈15将锁紧件21与本体14稳定的固定在一起，提高了锁紧件21与本体14之间的稳定性。进一步，安装圈15内侧壁设置有耐磨镀层，且耐磨镀层与安装圈15固定连接。本实施例中，耐磨镀层可以减少安装圈15与锁紧件21之间的摩擦，减小安装圈15和锁紧件发生磨损。进一步，刀齿11为齿形，刀齿11为七列，且刀齿11自左向右排列在刀轴13外侧壁。本实施例中，齿形的刀齿11比较锋利，便于滚刀对工件进行加工，七列刀齿11均匀的排列在刀轴13外侧壁可以对工件均匀的加工。进一步，本体14右端外侧设置有定位块12，且定位块12与本体14固定连接。本实施例中，定位块12将进行加工的滚刀进行定位，提高了滚刀的定位的准确性。进一步，凸起16的数量为两个，且凸起16对称分布在安装圈15的上下两端。本实施例中，两个凸起16使得安装圈15与安装组件之间留有间隙，凸起16便于锁紧件21进行安装和拆卸。进一步，锁紧件21与安装圈15通过锁紧螺母23固定连接。本实施例中，锁紧螺母23将锁紧件21与安装圈15稳定的固定在一起，提高了锁紧件21与安装圈15之间的稳定性。进一步，锁紧件21外侧壁设置有螺纹24，且螺纹24与锁紧件21固定连接。本实施例中，螺纹24便于锁紧螺母23套设在锁紧件21外侧壁进行滑动，便于锁紧螺母23将锁紧件和本体14锁紧。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在将滚刀安装在加工机器上时，先在滚刀的安装圈15的内侧壁安装锁紧件21，锁紧件21先通过凸起16固定住，将锁紧螺母23套设在锁紧件21外侧壁，将锁紧螺母23向安装圈15的方向滑动，直到不能再滑动为止，进而将安装圈15和锁紧件21锁紧，滚刀的自身锁紧装置和加工机器上的锁紧装置相配合，避免滚刀在加工工件时发生偏移，使得滚刀可以更好对工件进行加工，然后用定位块12将进行加工的滚刀进行定位，最后将滚刀锁紧在加工机器上对工件进行加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带锁紧装置的滚刀，其特征在于：包括刀体组件(10)和锁紧组件(20)，所述刀体组件(10)包括刀齿(11)、定位块(12)、刀轴(13)、本体(14)、安装圈(15)和凸起(16)，所述刀轴(13)位于所述本体(14)外侧壁，且与所述本体(14)固定连接，所述刀齿(11)位于所述刀轴(13)外侧壁，且与所述刀轴(13)固定连接，所述本体(14)内侧壁设置有所述安装圈(15)设置有所述安装圈(15)，且所述安装圈(15)与所述本体(14)固定连接，所述安装圈(15)内侧设置有所述凸起(16)，且所述凸起(16)与所述安装圈(15)固定连接，所述锁紧组件(20)包括锁紧件(21)、固定块(22)、锁紧螺母(23)和螺纹(24)，所述锁紧件(21)位于所述安装圈(15)内侧壁，且与所述安装圈(15)固定连接，所述锁紧件(21)顶端外侧设置有所述固定块(22)，且所述固定块(22)与所述锁紧件(21)固定连接，所述锁紧件(21)外侧下方设置有所述锁紧螺母(23)，且所述锁紧螺母(23)与所述锁紧件(21)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种带锁紧装置的滚刀，其特征在于：包括刀体组件(10)和锁紧组件(20)，所述刀体组件(10)包括刀齿(11)、定位块(12)、刀轴(13)、本体(14)、安装圈(15)和凸起(16)，所述刀轴(13)位于所述本体(14)外侧壁，且与所述本体(14)固定连接，所述刀齿(11)位于所述刀轴(13)外侧壁，且与所述刀轴(13)固定连接，所述本体(14)内侧壁设置有所述安装圈(15)设置有所述安装圈(15)，且所述安装圈(15)与所述本体(14)固定连接，所述安装圈(15)内侧设置有所述凸起(16)，且所述凸起(16)与所述安装圈(15)固定连接，所述锁紧组件(20)包括锁紧件(21)、固定块(22)、锁紧螺母(23)和螺纹(24)，所述锁紧件(21)位于所述安装圈(15)内侧壁，且与所述安装圈(15)固定连接，所述锁紧件(21)顶端外侧设置有所述固定块(22)，且所述固定块(22)与所述锁紧件(21)固定连接，所述锁紧件(21)外侧下方设置有所述锁紧螺母(23)，且所述锁紧螺母(23)与所述锁紧件(21)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带锁紧装置的滚刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏生鹏，谢黎君，夏开文，
申请(专利权)人：广州神拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44