一种剪板机进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剪板机进料装置，涉及剪板机进料技术领域。本实用新型专利技术包括底座、钢带和若干板材，底座一表面固定有箱体，若干板材位于箱体内部，箱体内壁固定有第一弹簧，第一弹簧另一端固定有托板，底座一相对内壁均开有滑槽，托板一相对侧面均固定有一组滑块。本实用新型专利技术通过改变第二电机的转动速度，从而改变钢带的转动速度，进而控制板材的输出效率，且被推块推出的板材会在一组第四滚轮和两组第三滚轮的带动下进入剪板机，保证板材的位置不会发生偏移，在箱体一表面设有两组第二滚轮，在搬运若干板材进入箱体时，使得若干板材在两组第二滚轮带动下，可以轻易地进入箱体内，从而对箱体内不断地加入原料。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机进料装置
本技术属于剪板机进料
，特别是涉及一种剪板机进料装置。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。现有的剪板机进料装置过于的简单，需要许多人不断的向其中加料，使得工作的效率大大的降低，而且需要浪费大量的人力物力，同时现有的剪板机进料装置也需要搬运原料进入进料装置中，且搬运的过程中没有辅助装置，使得搬运较为麻烦，影响进料的效率，最后，现有的剪板机进料装置不能有效的控制进料的效率，且进料过程中原料容易发生位置偏离，不利于剪板，容易产生误差，造成一定的原料浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剪板机进料装置，通过改变第二电机的转动速度，从而改变钢带的转动速度，进而控制板材的输出效率，使得剪板机进料效率大大的增加，且被推块推出的板材会在一组第四滚轮和两组第三滚轮的带动下进入剪板机，保证板材的位置不会发生偏移，解决了现有的剪板机进料装置不能有效的控制进料的效率，且进料过程中原料容易发生位置偏离，容易产生误差，造成一定原料浪费的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种剪板机进料装置，包括底座、钢带和二十个板材，所述底座一表面固定有箱体，二十个所述板材位于箱体内部，所述箱体内壁固定有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定有托板，所述底座一相对内壁均开有滑槽，所述托板一相对侧面均固定有一组滑块，两所述滑块一表面固定有钢板，所述滑块沿着滑槽内壁滑动，所述钢板位于箱体外部；所述箱体一相对侧面分别开有第一槽孔和第二槽孔，所述底座一表面固定有一组气缸，两所述气缸关于箱体对称，所述气缸推杆一端固定有电磁铁，所述箱体一表面固定有一组第一固定板，两所述第一固定板之间固定有第二固定板，所述箱体一表面固定有一组第四挡板，所述第四挡板一表面固定有一组第四支杆，两所述第四支杆另一端与箱体一表面通过焊接固定，所述第四挡板一表面固定有一组第四固定板，两所述第四固定板之间通过转轴转动连接有一组第三滚轮；所述底座一表面固定有一组第一支撑板，两所述第一支撑板之间固定有第二支撑板，所述第二支撑板一表面固定有一组第三支撑板，两所述第三支撑板之间通过转轴转动连接有第一皮带辊，其中一所述第三支撑板一表面固定有第二电机，所述第二电机输出轴一端贯穿其中一第三支撑板一表面且固定有第二皮带辊，所述第二皮带辊另一表面通过转轴与另一第三支撑板一表面转动连接，所述第一皮带辊周侧面和第二皮带辊周侧面与钢带内壁滚动配合，所述钢带周侧面固定有推块。所述底座一表面固定有一组第五支撑板，两所述第五支撑板之间固定有支架，所述支架一表面固定有第一电机，所述第一电机输出轴一端转动连接有差速器，所述第一电机一表面与差速器一表面通过焊接固定，所述差速器两输出轴均固定有第五支杆，所述第五支杆另一端通过轴承与支架一表面转动连接，所述第五支杆周侧面固定有第四滚轮，所述第四滚轮周侧面固定有橡胶层。进一步地，所述箱体内壁固定有圆管，所述第一弹簧环绕设置在圆管周侧面，所述圆管一表面固定有挡环，所述箱体内壁固定有第二弹簧，所述第二弹簧位于圆管内部，所述第二弹簧另一端固定有第一挡板，所述第一挡板沿着圆管内壁滑动。进一步地，所述第一挡板一表面固定有第一支杆，所述第一支杆沿着挡环内壁滑动，所述第一支杆一表面与托板一表面通过焊接固定。进一步地，所述滑槽横截面和滑块横截面均为十字形结构，所述第一固定板横截面为L形结构。进一步地，两所述第一固定板之间通过轴承转动连接有第二支杆，所述第二支杆周侧面固定有第一滚轮，所述第一槽孔一相对内壁均通过铰链转动连接有第二挡板，两所述第二挡板通过锁扣固定连接。进一步地，所述箱体一表面固定有一组第三挡板，所述第三挡板一表面固定有一组第三支杆，两所述第三支杆另一端与箱体一表面通过焊接固定，所述第三挡板一表面固定有一组第三固定板，两所述第三固定板之间通过转轴转动连接有一组第二滚轮。进一步地，所述第二支撑板一表面固定有一组第五固定板，两所述第五固定板一表面固定有第四支撑板，所述第四支撑板一表面与支架一表面通过焊接固定，所述支架为U形支架。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过第二电机带动钢带转动，从而使得推块不断的推动板材沿着第二槽孔推出箱体，若干第一弹簧和若干第一支杆不断地推动若干板材向上运动，从而不断地输送板材进入剪板机，解决了现有的剪板机进料装置过于的简单，需要许多人不断的向其中加料，使得工作的效率大大的降低，而且需要浪费大量人力物力的问题。2、本技术通过在箱体一表面设有两组第二滚轮，在搬运若干板材进入箱体时，使得若干板材在两组第二滚轮带动下，可以轻易地进入箱体内，从而对箱体内不断地加入原料，解决了现有的剪板机进料装置也需要搬运原料进入进料装置中，且搬运的过程中没有辅助装置，使得搬运较为麻烦，影响进料效率的问题。3、本技术通过改变第二电机的转动速度，从而改变钢带的转动速度，进而控制板材的输出效率，使得剪板机进料效率大大的增加，且被推块推出的板材会在一组第四滚轮和两组第三滚轮的带动下进入剪板机，保证板材的位置不会发生偏移，解决了现有的剪板机进料装置不能有效的控制进料的效率，且进料过程中原料容易发生位置偏离，不利于剪板，容易产生误差，造成一定原料浪费的问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种剪板机进料装置的结构示意图；图2为气缸、钢板、第二挡板和滑槽的结构示意图；图3为气缸、电磁铁、第一固定板和箱体的结构示意图；图4为箱体、托板、滑槽和钢板的结构示意图；图5为箱体、第一弹簧、滑槽和挡环的结构示意图；图6为圆管、挡环、第二弹簧、第一挡板和第一支杆的结构示意图；图7为托板、滑块和钢板的结构示意图；图8为第一支撑板、第二电机、第一皮带辊和第二皮带辊的结构示意图；图9为第一皮带辊、钢带和推块的结构示意图；图10为支架、第一电机、差速器和第四滚轮的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-箱体，3-第一弹簧，4-托板，5-滑块，6-钢板，7-滑槽，8-圆管，9-挡环，10-第二弹簧，11-第一挡板，12-第一支杆，13-第一槽孔，14-第二槽孔，15-气缸，16-第一固定板，17-第二固定板，18-板材，19-第二支杆，20-第一滚轮，21-第二挡板，22-锁扣，23-第三支杆，24-第三挡板，25-第三固定板，26-第二滚轮，27-第四支杆，28-第四挡板，29-第四固定板，30-第三滚轮，31-第一支撑板，32-第二支撑板，33-第五固定板，34-第三支撑板，35-第一皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机进料装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括钢带(36)和若干板材(18)，所述底座(1)一表面固定有箱体(2)，若干所述板材(18)位于箱体(2)内部，所述箱体(2)内壁固定有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)另一端固定有托板(4)，所述底座(1)一相对内壁均开有滑槽(7)，所述托板(4)一相对侧面均固定有一组滑块(5)，两所述滑块(5)一表面固定有钢板(6)，所述滑块(5)沿着滑槽(7)内壁滑动，所述钢板(6)位于箱体(2)外部；所述箱体(2)一相对侧面分别开有第一槽孔(13)和第二槽孔(14)，所述底座(1)一表面固定有一组气缸(15)，两所述气缸(15)关于箱体(2)对称，所述气缸(15)推杆一端固定有电磁铁(47)，所述箱体(2)一表面固定有一组第一固定板(16)，两所述第一固定板(16)之间固定有第二固定板(17)，所述箱体(2)一表面固定有一组第四挡板(28)，所述第四挡板(28)一表面固定有一组第四支杆(27)，两所述第四支杆(27)另一端与箱体(2)一表面固定连接，所述第四挡板(28)一表面固定有一组第四固定板(29)，两所述第四固定板(29)之间通过转轴转动连接有一组第三滚轮(30)；所述底座(1)一表面固定有一组第一支撑板(31)，两所述第一支撑板(31)之间固定有第二支撑板(32)，所述第二支撑板(32)一表面固定有一组第三支撑板(34)，两所述第三支撑板(34)之间通过转轴转动连接有第一皮带辊(35)，其中一所述第三支撑板(34)一表面固定有第二电机(46)，所述第二电机(46)输出轴一端贯穿其中一第三支撑板(34)一表面且固定有第二皮带辊(45)，所述第二皮带辊(45)另一表面通过转轴与另一第三支撑板(34)一表面转动连接，所述第一皮带辊(35)周侧面和第二皮带辊(45)周侧面与钢带(36)内壁滚动配合，所述钢带(36)周侧面固定有推块(37)；所述底座(1)一表面固定有一组第五支撑板(40)，两所述第五支撑板(40)之间固定有支架(39)，所述支架(39)一表面固定有第一电机(41)，所述第一电机(41)输出轴一端转动连接有差速器(42)，所述第一电机(41)一表面与差速器(42)一表面固定连接，所述差速器(42)两输出轴均固定有第五支杆(43)，所述第五支杆(43)另一端通过轴承与支架(39)一表面转动连接，所述第五支杆(43)周侧面固定有第四滚轮(48)，所述第四滚轮(48)周侧面固定有橡胶层(44)。...

【技术特征摘要】
1.一种剪板机进料装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括钢带(36)和若干板材(18)，所述底座(1)一表面固定有箱体(2)，若干所述板材(18)位于箱体(2)内部，所述箱体(2)内壁固定有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)另一端固定有托板(4)，所述底座(1)一相对内壁均开有滑槽(7)，所述托板(4)一相对侧面均固定有一组滑块(5)，两所述滑块(5)一表面固定有钢板(6)，所述滑块(5)沿着滑槽(7)内壁滑动，所述钢板(6)位于箱体(2)外部；所述箱体(2)一相对侧面分别开有第一槽孔(13)和第二槽孔(14)，所述底座(1)一表面固定有一组气缸(15)，两所述气缸(15)关于箱体(2)对称，所述气缸(15)推杆一端固定有电磁铁(47)，所述箱体(2)一表面固定有一组第一固定板(16)，两所述第一固定板(16)之间固定有第二固定板(17)，所述箱体(2)一表面固定有一组第四挡板(28)，所述第四挡板(28)一表面固定有一组第四支杆(27)，两所述第四支杆(27)另一端与箱体(2)一表面固定连接，所述第四挡板(28)一表面固定有一组第四固定板(29)，两所述第四固定板(29)之间通过转轴转动连接有一组第三滚轮(30)；所述底座(1)一表面固定有一组第一支撑板(31)，两所述第一支撑板(31)之间固定有第二支撑板(32)，所述第二支撑板(32)一表面固定有一组第三支撑板(34)，两所述第三支撑板(34)之间通过转轴转动连接有第一皮带辊(35)，其中一所述第三支撑板(34)一表面固定有第二电机(46)，所述第二电机(46)输出轴一端贯穿其中一第三支撑板(34)一表面且固定有第二皮带辊(45)，所述第二皮带辊(45)另一表面通过转轴与另一第三支撑板(34)一表面转动连接，所述第一皮带辊(35)周侧面和第二皮带辊(45)周侧面与钢带(36)内壁滚动配合，所述钢带(36)周侧面固定有推块(37)；所述底座(1)一表面固定有一组第五支撑板(40)，两所述第五支撑板(40)之间固定有支架(39)，所述支架(39)一表面固定有第一电机(41)，所述第一电机(41)输出轴一端转动连接有差速器(42)，所述第一电机(41)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宝宏，田亮，张保庭，李海珍，张世存，
申请(专利权)人：青海东大重装钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63