一种适用于热冲裁压力机的滑块导向及精度调整结构制造技术

一种适用于热冲裁压力机的滑块导向及精度调整结构，包括分别位于滑块左右两端的左立柱和右立柱，以及分别位于滑块前后两侧的前导向板和后导向板，所述前导向板和后导向板分别通过导向板调整螺栓与左立柱和右立柱相连，所述前导向板和后导向板的内侧壁左端对称竖直设有两个凸块，滑块上设有与凸块相对应的凹槽，所述滑块与左立柱之间、凹槽与凸块的左侧面和底面之间滑动连接，滑块与右立柱之前间隔设置。本装置采用上述结构，设计合理，限制了滑块在非运动方向上的各自由度，保证了滑块的运行精度；能够有效避免滑块受热膨胀后卡死在导轨间隙内，延长模具的使用寿命，满足市场要求。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于热冲裁压力机的滑块导向及精度调整结构
本技术涉及一种适用于热冲裁压力机的滑块导向及精度调整结构。
技术介绍
锻压设备，无论是曲轴式机械压力机、螺旋压力机还是液压机，滑块都是其最重要组成部件。由于滑块需要携带精密贵重的模具对工件进行锻压成型加工，不但要加工出合格零件，而且要尽可能延长模具和设备的使用寿命，所以其运动精度要求很高。滑块运动精度是压力机最重要的精度验收指标，这些精度验收指标在国家、行业或企业有关标准中都有明确的规定，比如《GB/T10924-2009闭式单、双点压力机精度》、《JB/T5198-2007模锻螺旋压力机精度》、《GB9166-88四柱液压机精度》等。滑块的运动精度主要有3项要求：一是滑块底面与工作台上平面的平行度，二是滑块行程与工作台上平面的垂直度，三是导轨间隙，这3项要求是否达到有关标准，是设备是否合格的必要条件。滑块运动的导向普遍采用在四角设置导轨来限制滑块在非运动方向上的各自由度，以保证滑快的正确导向及精度保持，且四角的结构是相同的，即具有相同的约束条件。目前，滑块的导向结构主要包括适用于宽台面闭式双点或四点压力机的四角八平面直角导轨导向、适用于小台面单点压力机的四角四平面45度导轨导向以及适用于四柱液压机的四角四圆柱面导轨导向，上述这些导向结构能够很好的适用冷加工工艺，比如汽车覆盖件的落料、拉伸、冲孔等工艺，但不太适用于热加工工艺，特别是工件较长需要用双点压力机进行终锻后工件的热切边、冲孔、校正时，由于工件温度较高及热传导作用，在设备从停机到使用的过程转换中，滑块的温度是变化的，滑块的长度和导轨的间隙也是变化的，这就导致了滑块的导向精度不稳定，如果在常温下按标准调整好的导向间隙和精度，随着滑块温度升高，滑块受热膨胀会导致导向间隙变小，甚至可能会挤死，润滑油膜破裂，将加速导轨磨损，导向间隙很快会丧失；如果为防止滑块受热后导向间隙太小，在常温状态时，就要使导向间隙大一些，这样的话，常温或温度较低时的滑块导向精度也就很差，会在导轨内发生左右晃动。所以，目前采用对滑块四角同等约束的导向结构，特别是对细长零件进行热加工的导向结构，滑块的导向精度低、不稳定，影响工件的加工精度，容易造成模具损坏，增加成本。公开号为CN107756862A的国家专利技术专利公开了可避开热膨胀的压力机导轨结构的技术方案，解决了滑块受热膨胀后会卡死在导轨间隙内的问题，但该结构受热后自由膨胀，凸块与凹槽之间的间隙增大，存在滑块在非前进方向上活动的问题，精度不易控制，不能满足市场对于滑块运行精度的要求。
技术实现思路
本技术提供了一种适用于热冲裁压力机的滑块导向及精度调整结构，设计合理，能够避免滑块受热膨胀后卡死在导轨间隙内，同时能够保证常温状态下滑块的运行精度，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种适用于热冲裁压力机的滑块导向及精度调整结构，包括分别位于滑块左右两端的左立柱和右立柱，以及分别位于滑块前后两侧的前导向板和后导向板，所述前导向板和后导向板分别通过导向板调整螺栓与左立柱和右立柱相连，所述前导向板和后导向板的内侧壁左端对称竖直设有两个凸块，滑块上设有与凸块相对应的凹槽，所述滑块与左立柱之间、凹槽与凸块的左侧面和底面之间滑动连接，滑块与右立柱之前间隔设置。优选的，所述滑块的右端两侧分别与前导向板和后导向板滑动连接。优选的，所述滑块包括两个左导向柱和两个右导向柱，所述凹槽均设置在左导向柱上，两对相邻的左导向柱和右导向柱之间、两个左导向柱之间以及两个右导向柱之间均通过连接板相连，所述左导向柱与左立柱、前导向板和后导向板上凸块的左侧面和底面滑动连接，所述右导向柱与前导向板和后导向板滑动连接。优选的，所述左导向柱与左立柱之间设有调整斜铁，左导向柱上设有与调整斜铁相对应的斜面，调整斜铁通过斜铁调整螺栓与前导向板和后导向板相连。优选的，所述调整斜铁为梯形的调整斜铁，调整斜铁的长底边位于外侧。优选的，所述斜铁调整螺栓包括顶进斜铁螺栓和拉出斜铁螺栓，所述前导向板和后导向板上均间隔设有通孔和螺纹孔，顶进斜铁螺栓螺纹安装入螺纹孔后与调整斜铁抵接，拉出斜铁螺栓穿过通孔与调整斜铁螺纹连接，通孔外侧的拉出斜铁螺栓上设有拉出螺母。优选的，所述顶进斜铁螺栓和拉出斜铁螺栓上均设有锁紧螺母。优选的，在凹槽与凸块的左侧面之间设有通过螺栓安装在凸块上的第一导轨板，在凹槽与凸块的底面之间设有通过螺栓安装在凸块上的第二导轨板，在右导向柱柱与前导向板之间的前导向板上以及右导向柱与后导向板之间的后导向板上均通过螺栓安装有第三导轨板。优选的，所述第一导轨板、第二导轨板和第三导轨板均为耐磨导向板。优选的，所述前导向板和后导向板上分别设有第一定位孔，右立柱的前后两侧分别设有与第一定位孔相对应的第二定位孔，分别安装在前导向板和后导向板上的定位销穿过第一定位孔和第二定位孔。本技术采用上述结构，设计合理，导向板上的凸块及调整斜铁的设计，限制了滑块在非运动方向上的各自由度，保证了滑块的运行精度；同时，滑块的一端被凸块限制，另一端留有足够伸缩空间的设计，能够有效避免滑块受热膨胀后卡死在导轨间隙内，延长模具的使用寿命，满足市场要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图。图中，1、左立柱，2、右立柱，3、前导向板，4、后导向板，5、导向板调整螺栓，6、凸块，7、凹槽，8、左导向柱，9、右导向柱，10、连接板，11、调整斜铁，12、斜面，13、顶进斜铁螺栓，14、拉出斜铁螺栓，15、通孔，16、螺纹孔，17、拉出螺母，18、锁紧螺母，19、第一导轨板，20、第二导轨板，21、第三导轨板，22、定位销，23、连杆。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-2所示，一种适用于热冲裁压力机的滑块导向及精度调整结构，包括分别位于滑块左右两端的左立柱1和右立柱2，以及分别位于滑块前后两侧的前导向板3和后导向板4，所述前导向板3和后导向板4分别通过导向板调整螺栓5与左立柱1和右立柱2相连，所述前导向板3和后导向板4的内侧壁左端对称竖直设有两个凸块6，滑块上设有与凸块6相对应的凹槽7，所述滑块与左立柱1之间、凹槽7与凸块6的左侧面和底面之间滑动连接，滑块与右立柱2之前间隔设置。所述滑块的右端两侧分别与前导向板3和后导向板4滑动连接。所述滑块包括两个左导向柱8和两个右导向柱9，所述凹槽7均设置在左导向柱8上，两对相邻的左导向柱8和右导向柱9之间、两个左导向柱8之间以及两个右导向柱9之间均通过连接板10相连，所述左导向柱8与左立柱1、前导向板3和后导向板4上凸块6的左侧面和底面滑动连接，所述右导向柱9与前导向板3和后导向板4滑动连接。在原有的滑块导向装置中，主要通过左右立柱2和前后导向板4对滑块进行导向，而滑块中则主要依靠四个导向柱来支撑导向，也就是四个导向柱与左右立柱2及前后导向板4之间，均需滑动连接，即四个导向柱与左右立柱2及前后导向板4之间存在间隙但间隙很小，存在的问题是，当滑块受热膨胀，这个间隙就会消失，容易卡死，如果在常温下将这个间隙增大，虽然避免了滑块受热膨胀卡死在导轨内，但常温下的滑块会在左右方向上发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于热冲裁压力机的滑块导向及精度调整结构，包括分别位于滑块左右两端的左立柱和右立柱，以及分别位于滑块前后两侧的前导向板和后导向板，所述前导向板和后导向板分别通过导向板调整螺栓与左立柱和右立柱相连，其特征在于：所述前导向板和后导向板的内侧壁左端对称竖直设有两个凸块，滑块上设有与凸块相对应的凹槽，所述滑块与左立柱之间、凹槽与凸块的左侧面和底面之间滑动连接，滑块与右立柱之前间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种适用于热冲裁压力机的滑块导向及精度调整结构，包括分别位于滑块左右两端的左立柱和右立柱，以及分别位于滑块前后两侧的前导向板和后导向板，所述前导向板和后导向板分别通过导向板调整螺栓与左立柱和右立柱相连，其特征在于：所述前导向板和后导向板的内侧壁左端对称竖直设有两个凸块，滑块上设有与凸块相对应的凹槽，所述滑块与左立柱之间、凹槽与凸块的左侧面和底面之间滑动连接，滑块与右立柱之前间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种适用于热冲裁压力机的滑块导向及精度调整结构，其特征在于：所述滑块的右端两侧分别与前导向板和后导向板滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种适用于热冲裁压力机的滑块导向及精度调整结构，其特征在于：所述滑块包括两个左导向柱和两个右导向柱，所述凹槽均设置在左导向柱上，两对相邻的左导向柱和右导向柱之间、两个左导向柱之间以及两个右导向柱之间均通过连接板相连，所述左导向柱与左立柱、前导向板和后导向板上凸块的左侧面和底面滑动连接，所述右导向柱与前导向板和后导向板滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种适用于热冲裁压力机的滑块导向及精度调整结构，其特征在于：所述左导向柱与左立柱之间设有调整斜铁，左导向柱上设有与调整斜铁相对应的斜面，调整斜铁通过斜铁调整螺栓与前导向板和后导向板相连。5.根据权利要求4所述的一种适用于热冲裁压力机的滑块导向及精度调整结构，其特征在于：所述调整斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚镇波，崔曰轩，
申请(专利权)人：山东金辰机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37