一种衬套弯边工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种衬套弯边工装，包括芯轴、轴套及压圈，所述轴套及压圈活动套装在芯轴上，压圈位于轴套上方，且芯轴、轴套及压圈同轴心设置，所述轴套和芯轴间留有间隙，该间隙和弯边衬套壁厚对应设置，芯轴外径和弯边衬套内径对应设置，所述压圈内径和芯轴外径对应设置。本实用新型专利技术所述的一种衬套弯边工装中，将待弯边衬套放置在轴套和芯轴间留有间隙内，通过压圈下压待弯边衬套顶端，使用该外力使待弯边衬套变形形成弯边，满足衬套设计需求，该工装设计简单使用方便，使用于带弯边衬套的批量成产。

【技术实现步骤摘要】
一种衬套弯边工装
本技术属于衬套加工领域，尤其是涉及一种衬套弯边工装。
技术介绍
生产领域中，衬套得到广泛使用，其中，根据产品设计需求，产品上需要安装一种薄壁类衬套，且该衬套一端向外的设有弯边，例如附图1所示，该类衬套加工生产需要特殊工装完成。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种衬套弯边工装，以便于满足带弯边衬套的批量生产。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种衬套弯边工装，包括芯轴、轴套及压圈，所述轴套及压圈活动套装在芯轴上，压圈位于轴套上方，且芯轴、轴套及压圈同轴心设置，所述轴套和芯轴间留有间隙，该间隙和弯边衬套壁厚对应设置，芯轴外径和弯边衬套内径对应设置，所述压圈内径和芯轴外径对应设置。进一步的，所述芯轴包括支撑部及该支撑部顶部连接的套装部，轴套及压圈套装在套装部上，且轴套底面和支撑部顶面紧贴。进一步的，所述支撑部横截面为圆形，所述轴套底面开设有和该支撑部对应的圆形凹槽，圆形凹槽直径和支撑部外径对应，圆形凹槽深度小于支撑部高度，支撑部设置在该圆形凹槽内。进一步的，所述芯轴还包括在套装部顶部设置的导向部，该导向部横截面为圆形，且该导向部直径由其底端至顶端逐渐减小，所述套装部高度大于待弯边衬套高度。相对于现有技术，本技术所述的一种衬套弯边工装具有以下优势：本技术所述的一种衬套弯边工装中，将待弯边衬套放置在轴套和芯轴间留有间隙内，通过压圈下压待弯边衬套顶端，使用该外力使待弯边衬套变形形成弯边，满足衬套设计需求，该工装设计简单使用方便，使用于带弯边衬套的批量成产。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为带弯边衬套结构示意图；图2为本技术实施例所述的衬套弯边工装结构示意图；图3为本技术实施例所述的衬套弯边工装结构中芯轴结构示意图。附图标记说明：1-芯轴；11-支撑部；12-套装部；13-导向部；2-轴套；3-弯边衬套；4-压圈。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图2、3所示，一种衬套弯边工装，包括芯轴1、轴套2及压圈4，所述轴套2及压圈4活动套装在芯轴1上，压圈4位于轴套2上方，且芯轴1、轴套2及压圈4同轴心设置，所述轴套2和芯轴1间留有间隙，该间隙和弯边衬套3壁厚对应设置，本实施例中，该间隙略大于弯边衬套3壁厚，轴套2高度和弯边衬套3高度对应，芯轴1外径和弯边衬套3内径对应设置，压圈4内径和芯轴1外径对应设置。具体实施时，将压圈4由芯轴1上取下，然后将待弯边衬套套入芯轴1上，由于轴套2和芯轴1间留有间隙，待弯边衬套进入至该间隙内，此时待弯边衬套顶端凸出轴套2顶面，将压圈4套入芯轴1，并通过该压圈4下压待弯边衬套顶端，此时，待弯边衬套在外力作用下变形，继续下压压圈4直至最终形成弯边衬套3。本实施例中，为了便于工装整体设置，所述芯轴1包括支撑部11及该支撑部11顶部连接的套装部12，轴套2及压圈4套装在套装部12上，且轴套2底面和支撑部11顶面紧贴。该结构保证对工装整体移动。本实施例中，为了保证轴套2和芯轴1间间隙为和芯轴同轴心设置的圆环状，所述支撑部11横截面为和芯轴同中心设置的圆形结构，所述轴套2底面开设有和该支撑部11对应的圆形凹槽，圆形凹槽直径和支撑部11外径对应，圆形凹槽深度小于支撑部11高度，支撑部11设置在该圆形凹槽内，由此在轴套和芯轴间形成定位安装结构，保证轴套2和芯轴1间的间隙绕芯轴均匀设置，进而保证弯边衬套3套入芯轴1上后，其外侧面和轴套2间间隙均匀设置，由此保证压圈4下压过程中弯边衬套3受力均匀性。本实施例中，为了便于压圈4压入，所述芯轴1还包括在套装部12顶部设置的导向部13，该导向部13横截面为圆形，且该导向部13直径由其底端至顶端逐渐减小，所述套装部12高度大于待弯边衬套高度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衬套弯边工装，其特征在于：包括芯轴(1)、轴套(2)及压圈(4)，所述轴套(2)及压圈(4)活动套装在芯轴(1)上，压圈(4)位于轴套(2)上方，且芯轴(1)、轴套(2)及压圈(4)同轴心设置，所述轴套(2)和芯轴(1)间留有间隙，该间隙和弯边衬套壁厚对应设置，芯轴(1)外径和弯边衬套(3)内径对应设置，压圈(4)内径和芯轴(1)外径对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种衬套弯边工装，其特征在于：包括芯轴(1)、轴套(2)及压圈(4)，所述轴套(2)及压圈(4)活动套装在芯轴(1)上，压圈(4)位于轴套(2)上方，且芯轴(1)、轴套(2)及压圈(4)同轴心设置，所述轴套(2)和芯轴(1)间留有间隙，该间隙和弯边衬套壁厚对应设置，芯轴(1)外径和弯边衬套(3)内径对应设置，压圈(4)内径和芯轴(1)外径对应设置。2.根据权利要求1所述的一种衬套弯边工装，其特征在于：所述芯轴(1)包括支撑部(11)及该支撑部(11)顶部连接的套装部(12)，轴套(2)及压圈(4)套装在套装部(12)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑凤，
申请(专利权)人：天津宝恒流体控制设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12