本实用新型专利技术公开了一种硅料的清洗装置。该种硅料的清洗装置包括酸浸泡容器，酸浸泡容器设置有第一腔室，酸浸泡容器连接有盖子，酸浸泡容器上端连接排风管，下端连接排酸管，酸浸泡容器下端设置有第二腔室，第二腔室转动连接转轴，转轴中部固接第一齿轮，第一齿轮与设置于第一腔室的耐酸篮底部连接的第一齿条啮合，转轴一端伸出于第二腔室外侧并固接有第二齿轮，第二齿轮与曲柄摆杆机构配合运动，曲柄摆杆机构通过与曲柄连接的减速电机给其提供动力。通过启动减速电机使得耐酸篮在酸溶液中做来回往复直线运动，使得酸溶液来回冲刷耐酸篮中硅料，能够快速、有效清洗硅料中的杂质。
【技术实现步骤摘要】
一种硅料的清洗装置
本技术涉及太阳能晶体硅生产领域，尤其涉及一种硅料的清洗装置。
技术介绍
在太阳能晶体硅的生产过程中会产生多晶裸片、碎电池片等细硅料，这些细硅料通常会被重新熔化、铸锭。但是，产生的细硅料中往往混有砂浆、银铝浆、扩散磷和氮化硅等杂质，因此，在重新利用细硅料前，首先需要清洗细硅料，将细硅料中的杂质去除。目前常用的清洗硅料的方法，是直接将待清洗的硅料装入清洗槽中，然后在清洗槽中加酸清洗。中国数据库中公开了一篇名为一种硅料的酸浸泡装置的专利，申请号为CN201020679622.9，申请日为2010.12.25，公开(公告)号为CN202162167U，公开日为2012.03.14，该种硅料的酸浸泡装置包括酸浸泡容器和盖子，其中酸浸泡容器的底部设有纯水进水管，酸浸泡容器的一侧上端设有溢流槽和溢流管，浸泡容器的另一侧上端设有排风管，下端设有排酸管，使用该装置制定的浸泡方法可在同一装置中完成酸浸泡、废酸收集、纯水浸泡、排酸雾的功能，具有操作简便，用酸浸泡硅料能有效去除杂质的优点，但是，由于酸溶液在浸泡容器中处于静止状态，且硅料同样处于静止状态，酸溶液对流的速率很低，导致酸溶液的清洗效果不佳且耗时很长。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够提高酸溶液清洗硅料速率的硅料清洗装置。为了实现上述技术目的，本技术一种硅料的清洗装置采用如下技术方案：一种硅料的清洗装置，包括酸浸泡容器，所述酸浸泡容器设置有第一腔室，所述酸浸泡容器上端连接有盖子，所述酸浸泡容器侧壁上端连接有与第一腔室连通的排风管，下端连接有与第一腔室连通的排酸管，所述酸浸泡容器下端还设置有第二腔室，所述第二腔室位于第一腔室下端并与第一腔室相通，所述第二腔室横截面积小于第一腔室横截面积，所述第二腔室转动连接有转轴，所述转轴与第二腔室连接处密封处理，所述转轴中部固接有第一齿轮，所述第一齿轮与设置于第一腔室的耐酸篮底部连接的第一齿条配对啮合，所述耐酸篮底部四个角还分别连接有滚轮，所述滚轮在第一腔室底部滚动；所述转轴一端伸出于第二腔室外侧并固接有第二齿轮，所述第二齿轮与曲柄摆杆机构机构配合运动，所述曲柄摆杆机构包括一端与减速电机输出轴固接的曲柄，所述曲柄另一端与摆杆一端铰接，所述摆杆长度大于曲柄长度，所述摆杆另一端铰接有滑块，所述滑块与酸浸泡容器外表面连接的滑槽滑动连接，所述滑块一侧突出于滑槽外部并连接有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮配对啮合。通过减速电机驱动曲柄转动，由机械原理可知，曲柄做圆周运动，摆杆来回摆动，摆杆带动滑块做往复直线运动，从而与摆杆连接的第二齿条做往复直线运动，与第二齿条啮合的第二齿轮做定角度的正反转运动，从而与第二齿轮同轴的第一齿轮做同角度的正反转运动，与第一齿轮啮合的第一齿条做往复直线运动，即耐酸篮在酸溶液中做往复直线运动。所述耐酸篮底部四个角分别连接有支架，所述支架下端转动连接有滚轮，所述第一腔室底部还开设有与滚轮对应的轨道，所述轨道轴线平行于第一齿轮转动平面，所述轨道上端连接有压盖，所述压盖中部开设有供支架穿过的通孔，所述压盖将滚轮压接于导轨底面。耐酸篮底部设置滚轮，压盖将滚轮限制于轨道内，滚轮在对应的轨道中滚动，保证了耐酸篮往复运动的稳定性。所述转轴与第二腔室的侧壁转动连接处设置有密封圈。所述密封圈防止酸溶液泄漏。所述第一齿轮、第一齿条、耐酸篮、转轴的材质为MC尼龙。MC尼龙具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐的特点。所述耐酸篮表面开设有供酸溶液流淌的淌液孔，所述淌液孔直径小于硅料直径。设置淌液孔以保证酸溶液的流动性。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过启动减速电机使得耐酸篮在酸溶液中做来回往复直线运动，使得酸溶液来回冲刷耐酸篮中硅料，能够快速、有效清洗硅料中的杂质。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图2的B-B剖视图；图4为图2的C-C剖视图；图5为图2的D局部放大图；图6为图2的E局部放大图。其中，1酸浸泡容器，2第一腔室，3盖子，4排风管，5排酸管，6第二腔室，7转轴，8密封圈，9第一齿轮，10耐酸篮，11第一齿条，12淌液孔，13支架，14滚轮，15轨道，16压盖，17第二齿轮，18减速电机，19曲柄，20摆杆，21滑块，22滑槽，23第二齿条。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1-4所示，一种硅料的清洗装置，包括酸浸泡容器1，酸浸泡容器设置有第一腔室2，酸浸泡容器上端连接有盖子3，酸浸泡容器侧壁上端连接有与第一腔室连通的排风管4，下端连接有与第一腔室连通的排酸管5，酸浸泡容器下端还设置有第二腔室6，第二腔室位于第一腔室下端并与第一腔室相通，第二腔室横截面积小于第一腔室横截面积，第二腔室转动连接有转轴7，转轴与第二腔室的侧壁转动连接处设置有密封圈8，转轴中部固接有第一齿轮9，第一齿轮与设置于第一腔室的耐酸篮10底部连接的第一齿条11配对啮合，耐酸篮表面开设有供酸溶液流淌的淌液孔12，淌液孔直径小于硅料直径，耐酸篮底部四个角分别通过螺栓连接有支架13，支架下端转动连接有滚轮14，第一腔室底部还开设有与滚轮对应的轨道15，轨道轴线平行于第一齿轮转动平面，轨道上端通过螺栓连接有压盖16，压盖中部开设有供支架穿过的通孔，压盖将滚轮压接于导轨底面；转轴一端伸出于第二腔室外侧并固接有第二齿轮17，第二齿轮与曲柄摆杆机构机构配合运动，曲柄摆杆机构包括一端与减速电机18输出轴固接的曲柄19，减速电机通过螺栓安装于与地面连接的减速电机支架上，曲柄另一端与摆杆20一端铰接，摆杆长度大于曲柄长度，摆杆另一端铰接有滑块21，滑块与酸浸泡容器外表面连接的滑槽22滑动连接，滑块一侧突出于滑槽外部并焊接有第二齿条23，第二齿条与第二齿轮配对啮合；第一齿条、耐酸篮、第一齿轮、转轴的材质为MC尼龙，第一齿条和耐酸篮注塑一体成型，除此之外的酸浸泡容器及其他位于第一腔室和第二腔室的零部件为耐酸材料制作。本技术的具体工作过程与原理：将硅料置入耐酸篮，向酸浸泡容器中注入足量的酸溶液，盖上盖子，启动减速电机，减速电机驱动曲柄转动，由机械原理可知，曲柄做圆周运动，摆杆来回摆动，摆杆带动滑块做往复直线运动，从而与摆杆连接的第二齿条做往复直线运动，与第二齿条啮合的第二齿轮做定角度的正反转运动，从而与第二齿轮同轴的第一齿轮做同角度的正反转运动，与第一齿轮啮合的第一齿条做往复直线运动，即耐酸篮在酸溶液中做往复直线运动，使得酸溶液来回冲刷耐酸篮中硅料，能够快速、有效清洗硅料中的杂质，在酸洗完成后，打开排酸管排出酸溶液，打开排风管排出具有腐蚀性的酸气，防止打开盖子后酸气对人体造成伤害。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅料的清洗装置，包括酸浸泡容器，所述酸浸泡容器设置有第一腔室，所述酸浸泡容器上端连接有盖子，所述酸浸泡容器侧壁上端连接有与第一腔室连通的排风管，下端连接有与第一腔室连通的排酸管，其特征在于：所述酸浸泡容器下端还设置有第二腔室，所述第二腔室位于第一腔室下端并与第一腔室相通，所述第二腔室横截面积小于第一腔室横截面积，所述第二腔室转动连接有转轴，所述转轴与第二腔室连接处密封处理，所述转轴中部固接有第一齿轮，所述第一齿轮与设置于第一腔室的耐酸篮底部连接的第一齿条配对啮合，所述耐酸篮底部四个角还分别连接有滚轮，所述滚轮在第一腔室底部滚动；所述转轴一端伸出于第二腔室外侧并固接有第二齿轮，所述第二齿轮与曲柄摆杆机构机构配合运动，所述曲柄摆杆机构包括一端与减速电机输出轴固接的曲柄，所述曲柄另一端与摆杆一端铰接，所述摆杆长度大于曲柄长度，所述摆杆另一端铰接有滑块，所述滑块与酸浸泡容器外表面连接的滑槽滑动连接，所述滑块一侧突出于滑槽外部并连接有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮配对啮合。
【技术特征摘要】
1.一种硅料的清洗装置，包括酸浸泡容器，所述酸浸泡容器设置有第一腔室，所述酸浸泡容器上端连接有盖子，所述酸浸泡容器侧壁上端连接有与第一腔室连通的排风管，下端连接有与第一腔室连通的排酸管，其特征在于：所述酸浸泡容器下端还设置有第二腔室，所述第二腔室位于第一腔室下端并与第一腔室相通，所述第二腔室横截面积小于第一腔室横截面积，所述第二腔室转动连接有转轴，所述转轴与第二腔室连接处密封处理，所述转轴中部固接有第一齿轮，所述第一齿轮与设置于第一腔室的耐酸篮底部连接的第一齿条配对啮合，所述耐酸篮底部四个角还分别连接有滚轮，所述滚轮在第一腔室底部滚动；所述转轴一端伸出于第二腔室外侧并固接有第二齿轮，所述第二齿轮与曲柄摆杆机构机构配合运动，所述曲柄摆杆机构包括一端与减速电机输出轴固接的曲柄，所述曲柄另一端与摆杆一端铰接，所述摆杆长度大于曲柄长度，所述摆杆另一端铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴泊岸，
申请(专利权)人：江苏京尚圆电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。