一种具有双重冷却系统的反应釜技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有双重冷却系统的反应釜，包括上反应釜和下反应釜；所述上反应釜中心装设有电机架；所述电机架上端安装有搅拌机；所述搅拌机的输出轴连接于搅拌轴的一端，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌轴为一体成型结构，下反应釜内部中心还设有支架；所述上反应釜上还设有两个进料口；所述下反应釜内壁固定有安装壁，所述下反应釜外壁固定有夹套，所述夹套与下反应釜之间形成中空层；所述安装壁内侧盘设有冷却管，所述冷却管的进口与冷却管的出口设于下反应釜的同一侧并延伸至夹套的外侧；所述夹套下端外壁环设有若干支撑管，所述支撑管内设有电热管；所述下反应釜底端中心开设有出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双重冷却系统的反应釜
本技术涉及反应釜领域，尤其涉及到一种具有双重冷却的反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数反应釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。化工行业，反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，主要用于生产过程中的混合搅拌以及反应。而现有的反应釜在搅拌时，大多存在搅拌不充分的问题，还有在反应釜在降温过程中，由于降温慢而耗费大量时间。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有双重冷却的反应釜。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有双重冷却系统的反应釜。包括上反应釜和下反应釜；所述上反应釜中心装设有电机架；所述电机架上端安装有搅拌机；所述搅拌机的输出轴连接于搅拌轴的一端，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌轴为一体成型结构，下反应釜内部中心还设有支架；所述上反应釜上还设有两个进料口；所述下反应釜内壁固定有安装壁，所述下反应釜外壁固定有夹套，所述夹套与下反应釜之间形成中空层；所述安装壁内侧盘设有冷却管，所述冷却管的进口与冷却管的出口设于下反应釜的同一侧并延伸至夹套的外侧；所述夹套下端外壁环设有若干支撑管，所述支撑管内设有电热管；所述下反应釜底端中心开设有出料口；所述夹套下端还设有放油口，所述放油口与支撑管之间还设有取样口，所述取样口延伸至下反应釜内侧；所述夹套下端外壁设有通气孔，所述通气孔连接有气管，所述气管另一端连接有风机组；所述夹套外壁上还设有若干通气孔，所述夹套外壁还装设有温度检测传感器，所述温度检测传感器的下端还装设有警示灯。进一步的，所述上反应釜与下反应釜是通过铰链连接，其连接处具有密封圈。进一步的，所述搅拌机的输出轴与所述搅拌轴是通过联轴器连接的。进一步的，所述搅拌叶片整体呈回字型架构，其下端向下凸出。更进一步的，所述进料口、取样口、放油口以及冷却管的进出口都配置有相对应的密封盖，所述密封盖内设有密封圈。更进一步的，所述上反应釜的内壁、下反应釜的内壁、安装壁的内壁、搅拌轴的外壁、搅拌叶片的外壁、支撑臂的外壁、冷却管外壁以及支撑架的外壁都涂有环氧树脂层或聚烯烃涂层。本技术的有益效果在于：本技术采用了双冷却系统进行降温，不仅提高的降温效率，还加快了生产效率；该反应釜采用了三层结构的回字形搅拌片，大幅度增加了与原料的接触，从而使得搅拌更加充分；该反应釜上还采用了温度检测传感器和警示灯的组合使得温度达到设定值后能第一时间提醒操作人员，从而开启双冷却系统进行降温。附图说明图1是本技术提出的一种具有双重冷却系统的反应釜的剖面图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的一种具有双重冷却系统的反应釜包括上反应釜1和下反应釜2；所述上反应釜1中心装设有电机架3；所述电机架3上端安装有搅拌机4；所述搅拌机4的输出轴连接于搅拌轴6的一端，所述搅拌轴6上设有搅拌叶片7，所述搅拌叶片7与搅拌轴6为一体成型结构，下反应釜2内部中心还设有支架8；所述上反应釜1上还设有两个进料口9；所述下反应釜2内壁固定有安装壁10，所述下反应釜2外壁固定有夹套11，所述夹套11与下反应釜2之间形成中空层12；所述安装壁10内侧盘设有冷却管13，所述冷却管13的进口131与冷却管13的出口132设于下反应釜2的同一侧并延伸至夹套11的外侧；所述夹套11下端外壁环设有若干支撑管14，所述支撑管14内设有电热管15；所述下反应釜2底端中心开设有出料口16；所述夹套11下端还设有放油口17，所述放油口17与支撑管14之间还设有取样口18，所述取样口18延伸至下反应釜2内侧；所述夹套11下端外壁设有通气孔111，所述通气孔111连接有气管19，所述气管19另一端连接有风机组20；所述夹套11外壁上还设有若干通气孔21，所述夹套11外壁还装设有温度检测传感器22，所述温度检测传感器22的下端还装设有警示灯23。进一步的，所述上反应釜1与下反应釜2是通过铰链连接，其连接处具有密封圈。所述搅拌机5的输出轴与所述搅拌轴6是通过联轴器24连接的。所述搅拌叶片7整体呈回字型结构，其下端向下凸出；所述搅拌叶片7呈三层结构，使得搅拌叶片7能更多的接触原料，使得原料搅拌更充分。所述支架8用于支撑搅拌轴6，所述进料口9、取样口18、放油口17以及冷却管13的进出口都配置有相对应的密封盖，所述密封盖内设有密封圈；所述上反应釜的内壁、下反应釜的内壁、安装壁的内壁、搅拌轴的外壁、搅拌叶片的外壁、支撑臂的外壁、冷却管外壁以及支撑架的外壁都涂有环氧树脂层或聚烯烃涂层，所述环氧树脂层或聚烯烃涂层使得内壁不易生锈。上述技术方案具体操作步骤：先将原料从进料口倒入，然后启动电机旋转，使得搅拌叶片开始进行搅拌，然后给电热管通电从而进行加热；而我们的温度检测传感器在实时检测反应釜的内部温度，当温度达到设定值时，温度检测传感器会向警示灯传递信号使警示灯亮起，当工作人员收到警示灯的信号，则接通冷却管进水口的开关和风机组的开关，从而进行降温。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双重冷却系统的反应釜，其特征在于：包括上反应釜和下反应釜；所述上反应釜中心装设有电机架；所述电机架上端安装有搅拌机；所述搅拌机的输出轴连接于搅拌轴的一端，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌轴为一体成型结构，下反应釜内部中心还设有支架；所述上反应釜上还设有两个进料口；所述下反应釜内壁固定有安装壁，所述下反应釜外壁固定有夹套，所述夹套与下反应釜之间形成中空层；所述安装壁内侧盘设有冷却管，所述冷却管的进口与冷却管的出口设于下反应釜的同一侧并延伸至夹套的外侧；所述夹套下端外壁环设有若干支撑管，所述支撑管内设有电热管；所述下反应釜底端中心开设有出料口；所述夹套下端还设有放油口，所述放油口与支撑管之间还设有取样口，所述取样口延伸至下反应釜内侧；所述夹套下端外壁设有通气孔，所述通气孔连接有气管，所述气管另一端连接有风机组；所述夹套外壁上还设有若干通气孔，所述夹套外壁还装设有温度检测传感器，所述温度检测传感器的下端还装设有警示灯。

【技术特征摘要】
1.一种具有双重冷却系统的反应釜，其特征在于：包括上反应釜和下反应釜；所述上反应釜中心装设有电机架；所述电机架上端安装有搅拌机；所述搅拌机的输出轴连接于搅拌轴的一端，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌轴为一体成型结构，下反应釜内部中心还设有支架；所述上反应釜上还设有两个进料口；所述下反应釜内壁固定有安装壁，所述下反应釜外壁固定有夹套，所述夹套与下反应釜之间形成中空层；所述安装壁内侧盘设有冷却管，所述冷却管的进口与冷却管的出口设于下反应釜的同一侧并延伸至夹套的外侧；所述夹套下端外壁环设有若干支撑管，所述支撑管内设有电热管；所述下反应釜底端中心开设有出料口；所述夹套下端还设有放油口，所述放油口与支撑管之间还设有取样口，所述取样口延伸至下反应釜内侧；所述夹套下端外壁设有通气孔，所述通气孔连接有气管，所述气管另一端连接有风机组；所述夹套外壁上还设有若干通气孔，所述夹套外壁还...

【专利技术属性】
技术研发人员：金春南，郑怡帆，周宗祥，唐伟达，
申请(专利权)人：嘉善东大树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33