液体加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体加热装置，所述液体加热装置包括：储液容器；导热板，设置在所述储液容器的外表面；发热件，设置在所述导热板；固接涂层，所述导热板通过喷涂的固接涂层固定于所述储液容器的外表面。根据本实用新型专利技术实施例的液体加热装置能够消除因晶间腐蚀敏感性提高而引起的生锈现象，且能源消耗和对环境的污染小。

【技术实现步骤摘要】
液体加热装置
本技术涉及电器制造
，具体而言，涉及一种液体加热装置。
技术介绍
相关技术中的液体加热容器，例如电热水壶、电热水瓶、养生壶等一般采用电热管加热。以电热水壶为例，水壶的底部均设有发热盘。为了保证电热管能够将热量快速传递给水壶的内胆，以及保证温控器等电子元件感温的准确性，一般会在电热管和内胆之间设置铝板。安装电热管时，在内胆和铝板之间、以及铝板和电热管之间放置钎焊剂，然后将其送至500-550℃的高温烤炉中进行焊接。由于高温下不锈钢内胆的晶间腐蚀敏感性会增高，导致内胆在使用过程中容易出现生锈的现象。并且钎焊过程需经过高温炉，烘烤10-15min，能源消耗巨大，对环境污染也较为严重。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种液体加热装置，该液体加热装置能够消除因晶间腐蚀敏感性提高而引起的生锈现象，且能源消耗和对环境的污染小。根据本技术的实施例提出一种液体加热装置，所述液体加热装置包括：储液容器；导热板，设置在所述储液容器的外表面；发热件，设置在所述导热板；固接涂层，所述导热板通过喷涂的固接涂层固定于所述储液容器的外表面。根据本技术实施例的液体加热装置能够消除因晶间腐蚀敏感性提高而引起的生锈现象，且能源消耗和对环境的污染小。根据本技术的一些具体实施例，所述固接涂层通过冷喷涂或热喷涂至少附着在所述储液容器的外表面与所述导热板的外表面的交界处。进一步地，所述固接涂层为导热涂层，所述储液容器的外表面包括第一相对面和第一非相对面，所述导热板的外表面包括第二相对面和第二非相对面，所述第一相对面与所述第二相对面相对设置，所述导热涂层进一步附着在所述第一非相对面和所述第二非相对面中的至少一个上。进一步地，所述导热板通过所述导热涂层固定于所述储液容器的底壁的外表面，且所述导热涂层延伸至所述储液容器的侧壁的外表面。进一步地，所述导热涂层进一步包覆所述发热件。进一步地，所述发热件为电热管，所述电热管的横截面呈梯形状，所述电热管的该梯形两底边中的一个所在的外表面朝向所述导热板，所述导热涂层附着在所述电热管的该梯形腰所在的外表面以及所述电热管的该梯形两底边中的另一个所在的外表面。进一步地，所述导热板设于所述储液容器的底壁的外表面，所述电热管盘绕设置在所述导热板的下表面；和/或所述导热板环绕于所述储液容器的侧壁的外表面且邻近所述储液容器的底壁，所述电热管环绕设置在所述导热板的外侧面。进一步地，所述导热涂层的厚度为50um-250um。根据本技术的一些具体实施例，所述导热板为铝板或铜板，所述发热件与所述导热板之间钎焊连接。根据本技术的一些具体实施例，所述储液容器包括容器本体和底碟，所述容器本体呈底部和顶部均具有开口的筒状，所述底碟封盖所述容器本体的底部开口，所述导热板通过喷涂的固接涂层固定于所述底碟的外表面，所述发热件设置在所述导热板的下表面。进一步地，所述容器本体为玻璃或者陶瓷材质制成，所述容器本体与所述底碟之间胶粘连接或通过密封件卡合连接。进一步地，所述容器本体为金属材质制成，所述容器本体与所述底碟之间焊接连接或卷边连接。根据本技术的一些具体实施例，所述储液容器包括容器本体和底碟，所述容器本体呈底部和顶部均具有开口的筒状，所述底碟与所述容器本体之间焊接相连且封盖所述容器本体的底部开口，所述导热板通过喷涂的固接涂层固定于所述底碟的外表面，所述发热件设置在所述导热板的下表面。进一步地，所述容器本体为金属材质制成，所述容器本体和所述底碟中的一个上构造有翻边，所述容器本体和所述底碟中的另一个与所述翻边焊接连接。根据本技术的一些具体实施例，所述液体加热装置还包括：外壳，所述储液容器、所述导热板、所述发热件和所述固接涂层设于所述外壳内。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的液体加热装置的立体图。图2是根据本技术实施例的液体加热装置的部分结构剖视图。图3是根据本技术实施例的液体加热装置的部分结构仰视图。图4是根据本技术实施例的液体加热装置的局部剖视图。图5是根据本技术实施例的液体加热装置的储液容器的结构示意图。图6是根据本技术另一个实施例的液体加热装置的储液容器的结构示意图。图7是根据本技术另一个实施例的液体加热装置的储液容器的结构示意图。图8是根据本技术另一个实施例的液体加热装置的储液容器的结构示意图。附图标记：液体加热装置1、储液容器10、固接涂层11、储液腔12、储液腔12的开口13、容器本体14、底碟15、密封件16、发热件20、钎焊层21、导热板30。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考附图描述根据本技术实施例的液体加热装置1，液体加热装置1具体可以为电水壶、豆浆机、泡奶机、养生壶或电热水瓶等。如图1-图8所述，根据本技术实施例的液体加热装置1包括储液容器10、导热板30、发热件20和固接涂层11。储液容器10内形成有储液腔12，储液腔12的顶部具有开口13，储液腔12用于盛放待加热的液体，如水等，液体可通过开口13倒入或流出储液腔12，开口13可以由储液容器10的上表面敞开而成。导热板30设置在储液容器10的外表面。发热件20社会资在导热板30。固接涂层11通过喷涂附着在储液容器10的外表面和导热板30的外表面，导热板30通过固接涂层11固定于储液容器10的外表面。发热件20产生用于加热储液容器10内液体的热量。可以理解地是，导热板30可以以任何形式通过固接涂层11固定于储液容器10，只要利用固接涂层11实现导热板30与储液容器10的相对位置的固定即可，例如可以使固接涂层11附着在储液容器10与导热板30的之间，也可以使固接涂层11包覆导热板30。根据本技术实施例的液体加热装置1，通过设置通过喷涂形成的固接涂层11，利用固接涂层11固定导热板30与储液容器10的相对位置，固接涂层11与导热板30连接为一体，固接涂层11与导热板30之间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体加热装置，其特征在于，包括：储液容器；导热板，设置在所述储液容器的外表面；发热件，设置在所述导热板；固接涂层，所述导热板通过喷涂的固接涂层固定于所述储液容器的外表面。

【技术特征摘要】
1.一种液体加热装置，其特征在于，包括：储液容器；导热板，设置在所述储液容器的外表面；发热件，设置在所述导热板；固接涂层，所述导热板通过喷涂的固接涂层固定于所述储液容器的外表面。2.根据权利要求1所述的液体加热装置，其特征在于，所述固接涂层通过冷喷涂或热喷涂至少附着在所述储液容器的外表面与所述导热板的外表面的交界处。3.根据权利要求2所述的液体加热装置，其特征在于，所述固接涂层为导热涂层，所述储液容器的外表面包括第一相对面和第一非相对面，所述导热板的外表面包括第二相对面和第二非相对面，所述第一相对面与所述第二相对面相对设置，所述导热涂层进一步附着在所述第一非相对面和所述第二非相对面中的至少一个上。4.根据权利要求3所述的液体加热装置，其特征在于，所述导热板通过所述导热涂层固定于所述储液容器的底壁的外表面，且所述导热涂层延伸至所述储液容器的侧壁的外表面。5.根据权利要求3所述的液体加热装置，其特征在于，所述导热涂层进一步包覆所述发热件。6.根据权利要求5所述的液体加热装置，其特征在于，所述发热件为电热管，所述电热管的横截面呈梯形状，所述电热管的该梯形两底边中的一个所在的外表面朝向所述导热板，所述导热涂层附着在所述电热管的该梯形腰所在的外表面以及所述电热管的该梯形两底边中的另一个所在的外表面。7.根据权利要求6所述的液体加热装置，其特征在于，所述导热板设于所述储液容器的底壁的外表面，所述电热管盘绕设置在所述导热板的下表面；和/或所述导热板环绕于所述储液容器的侧壁的外表面且邻近所述储液容器的底壁，所述电热管环绕设置在所述导热板的外侧面。8.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴航，陈炜杰，曹达华，柳维军，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44