一种新式上水负压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新式上水负压检测装置，包括：压紧机构，用于将泵体工件压紧定位在旋转工作台的压套上；检测机构，包括置于所述泵体工件上方的下压气缸组件以及置于所述泵体工件下方的密封套管气缸组件，所述下压气缸组件用于往复下压所述泵体工件上端的下压按钮；所述密封套管气缸组件包括密封套管，用于驱动所述密封套管使其与所述泵体工件下端的泵口连接，所述密封套管的内腔通道连通所述泵体工件内部。本实用新型专利技术新式上水负压检测装置通过下压气缸组件模拟人工下压泵体工件的下压按钮，进行泵体工件的出液能力检测，通过密封套管内腔通道的水位差或者压力差来检测泵体工件内腔的负压，整体设计合理，检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新式上水负压检测装置
本技术涉及一种检测工装治具，特别涉及一种新式上水负压检测装置。
技术介绍
在工业制造领域，尤其是泵、瓶和容器等产品领域中，例如一些化妆品、洗浴用品等，必须要对产品的泵体的出液能力(是否能将泵内液体泵出)进行检测，检测其是否具备一定的上水负压的能力，是否能够将容器内的液体泵出。在实际生产过程中，都会进行气密性的检测，可能会忽略对产品上水负压能力的检测；有的是人工对泵体进行按压进行抽检，可能会出现漏检的情况。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种能够自动检测泵体的出液能力的、检测效率高的新式上水负压检测装置。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种新式上水负压检测装置，包括：压紧机构，用于将泵体工件压紧定位在旋转工作台的压套上；检测机构，包括置于所述泵体工件上方的下压气缸组件以及置于所述泵体工件下方的密封套管气缸组件，所述下压气缸组件用于往复下压所述泵体工件上端的下压按钮；所述密封套管气缸组件包括密封套管，用于驱动所述密封套管使其与所述泵体工件下端的泵口连接，所述密封套管的内腔通道连通所述泵体工件内部。本技术方案的检测装置通过下压气缸组件往复下压泵体工件的下压按钮，模拟人工进行按压，来检测泵体工件下端泵口的输出压强(即泵的出液能力)，检测泵口的输出压强的方法可以通过气压差或水位差的方法来实现。进一步的，所述内腔通道通过透明水管连接外部的水盒，透明水管一端插入至所述水盒的水中，所述透明水管上设置有水位检测开关。工作时，所述下压气缸组件多次循环往复下压所述下压按钮后，使所述泵体工件内形成负压，通过所述水位检测开关检测所述透明水管的上水量是否符合检测要求。进一步的，所述内腔通道连接外部的模拟量气压表，通过所述模拟量气压表检测到的气压差来判定是够符合检测要求。进一步的，所述内腔通道连接外部的开关量气压表，通过所述开关量气压表检测到的气压差来判定是够符合检测要求。进一步的，所述压紧机构包括夹紧压板和夹紧气缸，所述夹紧气缸驱动所述夹紧压板将所述泵体工件的上泵盖抵靠在所述压套上；所述压套和所述上泵盖之间安装有缓冲密封垫。进一步的，所述下压气缸组件包括下压活塞杆和下压气缸，所述下压气缸驱动所述下压活塞杆下压所述下压按钮；所述下压气缸与所述夹紧压板定位连接。进一步的，所述密封套管气缸组件还包括上抬气缸，所述上抬气缸上抬所述密封套管使其与所述泵体工件的泵口连通。进一步的，所述密封套管设置有定位套管，所述定位套管插入至所述泵体工件下端的泵口内。工作时，所述夹紧气缸驱动所述夹紧压板，将所述泵体工件压紧在所述旋转工作台的所述压套上；所述上抬气缸驱动所述密封套管，使所述定位套管插入至所述泵体工件下端的泵口内；所述下压气缸往复多次驱动所述下压活塞杆下压所述下压按钮，使所述泵体工件内部和所述内腔通道内形成负压，通过检测气压差或水位差的方法来实现腔内负压强的检测。进一步的，所述夹紧气缸固定在机架上，所述上抬气缸安装在气缸安装座上，所述机架和所述气缸安装座安装在外部的工作台上。(三)有益效果本技术新式上水负压检测装置的检测机构包括下压气缸组件和密封套管气缸组件，通过下压气缸组件模拟人工下压泵体工件的下压按钮，进行泵体工件的出液能力检测，确保泵体工件能够符合出厂要求，通过密封套管内腔通道的水位差或者压力差来检测泵体工件内腔的负压，整体设计合理，检测效率高。附图说明图1为本技术新式上水负压检测装置的立体图；图2为本技术新式上水负压检测装置实施例一的结构示意图；图3为本技术新式上水负压检测装置实施例二的结构示意图；其中：1为压紧机构、2为泵体工件、3为旋转工作台、4为压套、5为下压气缸组件、6为密封套管气缸组件、7为下压按钮、8为密封套管、9为内腔通道、10为透明水管、11为水盒、12为水位检测开关、13为夹紧压板、14为夹紧气缸、15为上泵盖、16为缓冲密封垫、17为下压活塞杆、18为下压气缸、19为上抬气缸、20为定位套管、21为机架、22为气缸安装座。具体实施方式实施例一：参阅图1和图2，本技术提供一种新式上水负压检测装置，包括：压紧机构1，用于将泵体工件2压紧定位在旋转工作台3的压套4上；检测机构，包括置于泵体工件2上方的下压气缸组件5以及置于泵体工件2下方的密封套管气缸组件6，下压气缸组件5用于往复下压泵体工件2上端的下压按钮7，通过往复多次按压下压按钮7来模拟人工下压操作，来检测泵体工件2的出液能力是否合格；密封套管气缸组件6包括密封套管8，用于驱动密封套管8使其与泵体工件2下端的泵口连接，密封套管8的内腔通道9连通泵体工件2内部。本实施例的检测装置通过下压气缸组件下压泵体工件的下压按钮，来模拟人工进行按压，来检测泵体工件下端泵口的输出压强，检测泵口的输出压强的方法可以通过气压差或水位差的方法来实现。参阅图2，内腔通道9通过透明水管10连接外部的水盒11，透明水管10一端插入至水盒11的水中，透明水管10上设置有水位检测开关12。工作时，下压气缸组件5多次循环往复下压泵体工件2的下压按钮7后，使泵体工件2内形成负压，通过水位检测开关12检测透明水管10的上水量是否符合检测要求。参阅图1，压紧机构1包括夹紧压板13和夹紧气缸14，夹紧气缸14驱动夹紧压板13将泵体工件2的上泵盖15抵靠在压套4上；压套4和上泵盖15之间安装有缓冲密封垫16。下压气缸组件5包括下压活塞杆17和下压气缸18，下压气缸18驱动下压活塞杆17下压泵体工件2的下压按钮7；下压气缸18与夹紧压板13定位连接，夹紧压板13设置有多组下压气缸组件5，整体的检测效率高，检测速度快，不存在漏检的情况发生。参阅图2，密封套管气缸组件6还包括上抬气缸19，上抬气缸19上抬密封套管8使其与泵体工件2的泵口连通。密封套管8设置有定位套管20，定位套管20插入至泵体工件2下端的泵口内。工作时，夹紧气缸14驱动夹紧压板13，将泵体工件2压紧在旋转工作台3的压套4上；上抬气缸19驱动密封套管8，使定位套管20插入至泵体工件2下端的泵口内；下压气缸18往复多次驱动下压活塞杆17下压泵体工件2的下压按钮7，使泵体工件2内部和内腔通道9内形成负压，通过检测气压差或水位差的方法来实现腔内负压强的检测。参阅图1，夹紧气缸14固定在机架21上，上抬气缸19安装在气缸安装座22上，机架21和气缸安装座22安装在外部的工作台上。本实施例新式上水负压检测装置的检测机构包括下压气缸组件和密封套管气缸组件，通过下压气缸组件模拟人工下压泵体工件的下压按钮，进行泵体工件的出液能力检测，确保泵体工件能够符合出厂要求；通过密封套管内腔通道的水位差来检测泵体工件内腔的负压，整体设计合理，检测效率高。实施二：参阅图3，本实施例与实施例一的区别在于，内腔通道9连接外部的是模拟量气压表，通过模拟量气压表检测到的气压差来判定是够符合检测要求。本技术新式上水负压检测装置的检测机构包括下压气缸组件和密封套管气缸组件，通过下压气缸组件模拟人工下压泵体工件的下压按钮，进行泵体工件的出液能力检测，确保泵体工件能够符合出厂要求，密封套管的内腔通道连接外部的模拟量气压表，来检测泵体工件内腔的负压，整体设计合理，检测效率高。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式上水负压检测装置，其特征在于，包括：压紧机构(1)，用于将泵体工件(2)压紧定位在旋转工作台(3)的压套(4)上；检测机构，包括置于所述泵体工件(2)上方的下压气缸组件(5)以及置于所述泵体工件(2)下方的密封套管气缸组件(6)，所述下压气缸组件(5)用于往复下压所述泵体工件(2)上端的下压按钮(7)；所述密封套管气缸组件(6)包括密封套管(8)，用于驱动所述密封套管(8)使其与所述泵体工件(2)下端的泵口连接，所述密封套管(8)的内腔通道(9)连通所述泵体工件(2)内部。

【技术特征摘要】
1.一种新式上水负压检测装置，其特征在于，包括：压紧机构(1)，用于将泵体工件(2)压紧定位在旋转工作台(3)的压套(4)上；检测机构，包括置于所述泵体工件(2)上方的下压气缸组件(5)以及置于所述泵体工件(2)下方的密封套管气缸组件(6)，所述下压气缸组件(5)用于往复下压所述泵体工件(2)上端的下压按钮(7)；所述密封套管气缸组件(6)包括密封套管(8)，用于驱动所述密封套管(8)使其与所述泵体工件(2)下端的泵口连接，所述密封套管(8)的内腔通道(9)连通所述泵体工件(2)内部。2.如权利要求1所述的新式上水负压检测装置，其特征在于，所述内腔通道(9)通过透明水管(10)连接外部的水盒(11)，所述透明水管(10)上设置有水位检测开关(12)。3.如权利要求1所述的新式上水负压检测装置，其特征在于，所述内腔通道(9)连接外部的模拟量气压表。4.如权利要求1所述的新式上水负压检测装置，其特征在于，所述内腔通道(9)连接外部的开关量气压表。5.如权利要求1所述的新式上水负压检测装置，其特征在于，所述压紧机构(1)包括夹紧压板(13)和夹紧气缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：施红卫，王计一，
申请(专利权)人：宁波飞图自动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33