一种提升式自动称重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提升式自动称重机，包括机架，还包括集成设置于机架上的用于拉动工件的牵引机构和用于称量工件重量的称重机构，所述的称重机构包括可相对机架上下往复运动以将工件提起或下降的升降组件、位于升降组件中部的机架上的称重组件以及位于升降组件顶部的机架上的卸料组件，所述称重组件与卸料组件之间的机架上还设有可将重量不合格的工件进行标记的标记组件。本实用新型专利技术提供了一种结构紧凑，使用方便的提升式称重机，集自动拉动、称重、标记管类零件的功能于一体，实现快速称重、收集管类零件，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种提升式自动称重机
本技术涉及一种称重设备，更具体地说，它涉及一种提升式自动称重机。
技术介绍
管类零件在制作的过程中，通常需要对管类零件进行称重。目前，对于管类零件的称重，一般是人工将管类零件从成型机中拉出，然后搬运至称重机上进行人工称重。传统的称重方法需要人工逐步操作，其劳动强度较大，生产效率低下，称重精度低，生产成本高，且工人靠近成型机作业，其安全得不到保障，因此，传统的管类零件称重方法已不适用于现代企业生产需求，急需研发设计一种自动称量管类零件重量的称重机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑，使用方便的提升式称重机，集自动拉动、称重、标记管类零件的功能于一体，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本。本技术的技术方案是这样的：一种提升式自动称重机，包括机架，还包括集成设置于机架上的用于拉动工件的牵引机构和用于称量工件重量的称重机构，所述的称重机构包括可相对机架上下往复运动以将工件提起或下降的升降组件、位于升降组件中部的机架上的称重组件以及位于升降组件顶部的机架上的卸料组件，所述称重组件与卸料组件之间的机架上还设有可将重量不合格的工件进行标记的标记组件。作为进一步地改进，所述的升降组件包括一对对称布置于机架两侧的链轮机构和多个位于链轮机构的链条上的定位组件，所述链轮机构的主动轮和从动轮分别位于机架的底部和顶部。进一步地，多个所述的定位组件均匀分布在链轮机构的链条上，每个所述的定位组件包括向链轮机构的链条外侧垂直延伸的托杆和与该托杆相垂直的定位杆。进一步地，所述的称重组件成对对称布置于机架上，每个称重组件包括座体、与该座体铰接相连的称重杆以及位于称重杆下方的座体内的称重传感器，所述的称重杆向外倾斜穿过所述的升降组件。进一步地，所述的卸料组件成对布置于机架上，该卸料组件包括倾斜向下布置的储存台、位于该储存台一端的计数器以及位于该储存台一侧的开关组件。进一步地，所述的开关组件包括第一气缸、连杆和挡杆，所述连杆的一端与机架铰接相连，另一端与挡杆的中部铰接相连，且同时与储存台的另一端铰接相连，所述第一气缸的一端与机架铰接相连，另一端与挡杆的一端铰接相连。进一步地，所述的标记组件包括位于机架一侧的推板和驱动推板水平往复运动的第二气缸，所述机架上设有导轨，所述的推板滑动安装在该导轨上。进一步地，所述的牵引机构包括位于机架一侧的底座、位于底座上的可水平往复运动的两个牵引压轮以及驱动牵引压轮运动的第三气缸，所述的底座上还分别设有驱动两个牵引压轮张开或闭合的夹紧曲柄机构和用于安装夹紧曲柄机构的滑动平台。进一步地，所述的夹紧曲柄机构包括两个曲柄夹块、两个同步齿轮以及第四气缸，两个同步齿轮对应安装在两个曲柄夹块的底部，且与滑动平台连接，所述的第四气缸与其中一个曲柄夹块的一端铰接相连，两个牵引压轮对应安装在两个曲柄夹块的另一端。进一步地，所述的机架和底座上分别设有多个用于支撑和导向工件的托轮组件，该托轮组件包括两个倾斜对称布置的导向轮和用于安装导向轮的支撑架。有益效果本技术与现有技术相比，具有以下优点：本技术提供了一种结构紧凑，使用方便的提升式称重机，集自动拉动、称重、标记管类零件的功能于一体，通过牵引机构将工件从成型机中拉到机架上，避免工人靠近成型机作业而产生的安全隐患，同时通过升降组件提升至称重组件中进行称重，无需人工搬运，劳动强度低，并通过标记组件将不合格的工件推出一侧，以便识别不合格产品，最后卸料组件将工件卸到小车上，各个动作衔接有序，实现快速称重、收集管类零件，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术的俯视局部结构示意图。其中：1-机架、2-工件、3-升降组件、4-称重组件、5-卸料组件、6-标记组件、7-底座、8-牵引压轮、9-第三气缸、10-滑动平台、11-曲柄夹块、12-同步齿轮、13-第四气缸、14-导向轮、15-支撑架、3a-链轮机构、3b-托杆、3c-定位杆、4a-座体、4b-称重杆、4c-称重传感器、5a-储存台、5b-计数器、5c-第一气缸、5d-连杆、5e-挡杆、6a-推板、6b-第二气缸、6c-导轨。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明，说明书中的方位与图中的前、后、左、右、上、下方相一致。参阅图1-3，本技术的一种提升式自动称重机，包括机架1，机架1由位于下部的箱体和位于上部的龙门架构成，箱体内置有控制模块，还包括集成设置于机架1上的用于拉动工件2的牵引机构和用于称量工件2重量的称重机构，其中，牵引机构位于箱体的一侧，称重机构位于龙门架上，称重机构包括可相对机架1上下往复运动以将工件2提起或下降的升降组件3、位于升降组件3中部的机架1上的称重组件4以及位于升降组件3顶部的机架1上的卸料组件5，其中，升降组件3与称重组件4在竖向方向上错开布置，以免相互干涉，卸料组件5位于与称重组件4相反一侧的机架1上，在称重组件4与卸料组件5之间的机架1上还设有可将重量不合格的工件2进行标记的标记组件6，对工件2的标记是将工件2沿其轴向推出一定距离，使不合格工件2的外缘与合格工件2的外缘不相平齐，以便于区分。优选的，升降组件3包括一对对称布置于机架1两侧的链轮机构3a和多个位于链轮机构3a的链条上的定位组件，链轮机构3a由主链轮、从链轮、链条以及电机构成，其中，链轮机构3a的主动轮和从动轮分别位于机架1的底部和顶部；多个定位组件均匀分布在链轮机构3a的链条上，每个定位组件包括向链轮机构3a的链条外侧垂直延伸的托杆3b和与该托杆3b相垂直的定位杆3c，工件2位于托杆3b与定位杆3c的衔接处，链轮机构3a转动带动定位组件位移，从而将工件2提升或下降，采用链轮机构3a进行升降，可将工件2在机架1的两侧进行切换，以便将称重、标记的动作与收集卸料的动作错开布置，便于搬运存储，合理优化了称重机的结构布局，同时采用托杆3b与定位杆3c组合而成的定位组件对工件2进行定位，既可满足将工件2快速定位的需求，还可防止工件2与链轮机构3a的链条发生干涉，达到保护工件2的目的。称重组件4成对对称布置于机架1上，位于机架1中龙门架的两个侧板之间，通过一支撑杆与机架1的龙门架连接，对工件2起到平衡的作用，每个称重组件4包括座体4a、与该座体4a铰接相连的称重杆4b以及位于称重杆4b下方的座体4a内的称重传感器4c，其中，称重杆4b向外倾斜穿过升降组件3，工件2上升的过程中，将称重杆4b抬起，工件2通过称重组件4后，称重杆4b在自身重力下复位，然后升降组件3下降将工件2置于称重杆4b上，即可对工件2进行称重，其座体4a为一个壳体，将称重杆4b的铰接点包围，以免杂质进入铰接位置而影响称量精度，与此同时，称重杆4b与工件2的第一次接触可作为触发升降组件3下降动作的触发机构，达到机械触发开关的目的。卸料组件5成对布置于机架1上，起到平衡支撑工件2的作用，该卸料组件5包括倾斜向下布置的储存台5a、位于该储存台5a一端的计数器5b以及位于该储存台5a一侧的开关组件，其中，开关组件包括第一气缸5c、连杆5d和挡杆5e，连杆5d的一端与机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升式自动称重机，包括机架(1)，其特征在于，还包括集成设置于机架(1)上的用于拉动工件(2)的牵引机构和用于称量工件(2)重量的称重机构，所述的称重机构包括可相对机架(1)上下往复运动以将工件(2)提起或下降的升降组件(3)、位于升降组件(3)中部的机架(1)上的称重组件(4)以及位于升降组件(3)顶部的机架(1)上的卸料组件(5)，所述称重组件(4)与卸料组件(5)之间的机架(1)上还设有可将重量不合格的工件(2)进行标记的标记组件(6)。

【技术特征摘要】
1.一种提升式自动称重机，包括机架(1)，其特征在于，还包括集成设置于机架(1)上的用于拉动工件(2)的牵引机构和用于称量工件(2)重量的称重机构，所述的称重机构包括可相对机架(1)上下往复运动以将工件(2)提起或下降的升降组件(3)、位于升降组件(3)中部的机架(1)上的称重组件(4)以及位于升降组件(3)顶部的机架(1)上的卸料组件(5)，所述称重组件(4)与卸料组件(5)之间的机架(1)上还设有可将重量不合格的工件(2)进行标记的标记组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种提升式自动称重机，其特征在于，所述的升降组件(3)包括一对对称布置于机架(1)两侧的链轮机构(3a)和多个位于链轮机构(3a)的链条上的定位组件，所述链轮机构(3a)的主动轮和从动轮分别位于机架(1)的底部和顶部。3.根据权利要求2所述的一种提升式自动称重机，其特征在于，多个所述的定位组件均匀分布在链轮机构(3a)的链条上，每个所述的定位组件包括向链轮机构(3a)的链条外侧垂直延伸的托杆(3b)和与该托杆(3b)相垂直的定位杆(3c)。4.根据权利要求1所述的一种提升式自动称重机，其特征在于，所述的称重组件(4)成对对称布置于机架(1)上，每个称重组件(4)包括座体(4a)、与该座体(4a)铰接相连的称重杆(4b)以及位于称重杆(4b)下方的座体(4a)内的称重传感器(4c)，所述的称重杆(4b)向外倾斜穿过所述的升降组件(3)。5.根据权利要求1所述的一种提升式自动称重机，其特征在于，所述的卸料组件(5)成对布置于机架(1)上，该卸料组件(5)包括倾斜向下布置的储存台(5a)、位于该储存台(5a)一端的计数器(5b)以及位于该储存台(5a)一侧的开关组件。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培明，蔡建明，扈廷勇，彭龙，吴盛祺，
申请(专利权)人：广西五一管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45