高兼容的定子内绕机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高兼容的定子内绕机，其包括基座平台、横梁、滑板、气缸、绕线杆、夹持固定装置以及夹线装置，其中夹持固定装置位于横梁的下方，其包括转盘板和四块夹持板，四块夹持板两两对向设置形成两个互相垂直的夹持方向；在转盘板上还设置有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的延长方向垂直，第一螺杆由电机带动，第一螺杆和第二螺杆之间通过锥齿轮进行同步传动，对向设置的两块夹持板分别通过延伸部与同一螺杆上两端的反向螺纹传动连接，这样就能通过一个电机控制四块夹持板的滑动，四块夹持板同步向外扩张或向内夹持，可夹持多种不同规格大小的定子，兼容性高。

【技术实现步骤摘要】
高兼容的定子内绕机
本技术涉及定子内绕机领域，特别涉及一种高兼容的定子内绕机。
技术介绍
电机的定子一般是通过机械进行绕制，在对定子进行绕线之前需要先将定子固定好，但现有技术的绕线机设置有专门用于固定定子的固定座，但固定座一般只能对同一型号的定子进行良好的固定，兼容性比较差。故需要提供一种高兼容的定子内绕机来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种高兼容的定子内绕机，以解决现有技术中需要多个发光组件才能保证背光效果且成本较高的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种高兼容的定子内绕机，其中定子包括中空筒状的定子基座和设置在所述定子基座内壁上的铁芯，所述高兼容的定子内绕机包括：基座平台；横梁，设置在所述基座平台上；滑板，滑动设置在所述横梁的一侧，滑动方向平行于所述基座平台；气缸，其固定设置在所述滑板上，所述气缸的活塞杆的伸缩方向垂直于所述基座平台；绕线杆，其与所述气缸的活塞杆固定连接；夹持固定装置，位于所述横梁的下方，用于夹持固定所述定子，其包括转盘板和四块夹持板，所述转盘板设置在所述基座平台上，四块所述夹持板分别滑动设置在所述转盘板上，四块所述夹持板两两对向设置且两个夹持方向互相垂直，在四块所述夹持板的内侧面上均设置有用于支撑所述定子的凸台；夹线装置，设置在所述基座平台上，位于所述转盘板的一侧，用于夹持所述绕线杆上的线头。在本技术中，在所述转盘板上设置有用于驱动四块所述夹持板滑动的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆的延长方向垂直，所述第一螺杆的一端与电机传动连接，所述第一螺杆的另一端通过锥齿轮与所述第二螺杆传动连接；所述第一螺杆和所述第二螺杆的两端均设置有旋向相反的螺纹，四块所述夹持板的外侧面上均固定连接有延伸部，对向设置的两块所述夹持板分别通过所述延伸部与同一螺杆上两端的反向螺纹传动连接。在本技术中，所述高兼容的定子内绕机包括两组所述夹持固定装置，两组所述夹持固定装置均位于所述滑板的滑动方向上，所述夹线装置位于两组所述夹持固定装置之间。进一步的，在所述夹线装置分别靠近两组所述夹持固定装置的两侧设置有剪线机构。在本技术中，在四块所述夹持板的内侧面上均可拆卸的设置有橡胶层。在本技术中，在所述横梁上固定设置有丝杠以及与所述丝杠传动连接的电机，所述滑板通过丝杠螺母与所述丝杠传动连接，在所述横梁的一侧设置有用于限制所述滑板的滑动方向的滑轨。在本技术中，所述转盘板通过平面轴承与所述基座平台转动连接，在所述基座平台的底部固定设置有用于带动所述转盘板转动的电机。在本技术中，在所述夹持板的底部设置有用于加固与所述转盘板的滑动连接的滑座。本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的高兼容的定子内绕机的夹持固定装置包括转盘板和四块夹持板，四块夹持板滑动设置在转盘板上，四块夹持板两两对向设置形成两个互相垂直的夹持方向；然后电机通过第一螺杆和第二螺杆分别控制两组夹持板进行夹持或松开，四块夹持板同步向外扩张或向内夹持，可夹持多种不同规格大小的定子，兼容性高；同时，在四块夹持板的内侧面上均可拆卸的设置有橡胶层，根据定子的外形不同可对应更换更为合适的橡胶层，使得夹持更为稳定；另外，该高兼容的定子内绕机包括两组夹持固定装置，两组夹持固定装置均位于所述滑板的滑动方向上，当其中一个夹持固定装置内的定子进行绕线时，可取下另一个夹持固定装置上的定子或将待绕线定子安装到另一个夹持固定装置上，绕线杆可进行持续不间断绕线，工作效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。图1为本技术的高兼容的定子内绕机的优选实施例的结构示意图。图2为沿图1中A-A方向所作的局部视图。图3为本技术的高兼容的定子内绕机的夹持固定装置夹持定子时的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。现有技术的绕线机设置有专门用于固定定子的固定座，但固定座一般只能对同一型号的定子进行良好的固定，兼容性比较差。如下为本技术提供的一种能解决以上技术问题的高兼容的定子内绕机的优选实施例。请参照图1，其中图1为本技术的高兼容的定子内绕机的优选实施例的结构示意图。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。本技术提供的高兼容的定子内绕机的优选实施例为：一种高兼容的定子内绕机，其中定子26包括中空筒状的定子基座和设置在定子基座内壁上的铁芯，高兼容的定子内绕机包括基座平台11、横梁12、滑板13、气缸14、绕线杆15、夹持固定装置以及夹线装置18；其中，横梁12设置在基座平台11上；滑板13滑动设置在横梁12的一侧，滑动方向平行于基座平台11；气缸14固定设置在滑板13上，气缸14的活塞杆的伸缩方向垂直于基座平台11，绕线杆15与气缸14的活塞杆固定连接，气缸14通过活塞杆控制绕线杆15沿图3中的Z向进行绕线；请参照图3，其中图3为本技术的高兼容的定子内绕机的夹持固定装置夹持定子时的结构示意图。夹持固定装置位于横梁12的下方，用于夹持固定定子26，其包括转盘板1B和四块夹持板21，转盘板1B设置在基座平台11上，转盘板1B通过平面轴承1D与基座平台11转动连接，在基座平台11的底部固定设置有用于带动转盘板1B转动的电机1A，通过转盘板1B的转动用来调节定子26的铁芯的位置，以及通过转盘板1B的正反转带动定子26的来回转动以实现铁芯沿图3中的X向进行绕线；四块夹持板21分别滑动设置在转盘板1B上，四块夹持板21两两对向设置且两个夹持方向互相垂直，在夹持板21的底部设置有用于加固与转盘板1B的滑动连接的滑座212；在四块夹持板21的内侧面上均设置有用于支撑定子26的凸台211，通过凸台211能使定子26与转盘板1B相距一设定距离，能防止绕线杆15在沿Z向绕线时与转盘板1B发生干涉；另外，在四块夹持板21的内侧面上均可拆卸的设置有橡胶层213，根据定子26的外形不同可对应更换更为合适的橡胶层213，使得夹持更为稳定。夹线装置18设置在基座平台11上，位于转盘板1B的一侧，用于夹持绕线杆15上的线头。请参照图2，其中图2为沿图1中A-A方向所作的局部视图。具体的，在转盘板1B上设置有用于驱动四块夹持板21滑动的第一螺杆23和第二螺杆24，第一螺杆23和第二螺杆24的延长方向垂直，第一螺杆23的一端与电机1C传动连接，第一螺杆23的另一端通过锥齿轮25与第二螺杆24传动连接；第一螺杆23和第二螺杆24的两端均设置有旋向相反的螺纹，四块夹持板21的外侧面上均固定连接有延伸部22，对向设置的两块夹持板21分别通过延伸部22与同一螺杆上两端的反向螺纹传动连接，反向螺纹能使得对向设置的两块夹持板21对向夹持或反向远离；在本优选实施例中，该高兼容的定子内绕机包括两组夹持固定装置，两组夹持固定装置均位于滑板13的滑动方向上，夹线装置18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高兼容的定子内绕机，其中定子包括中空筒状的定子基座和设置在所述定子基座内壁上的铁芯，其特征在于,包括：基座平台；横梁，设置在所述基座平台上；滑板，滑动设置在所述横梁的一侧，滑动方向平行于所述基座平台；气缸，其固定设置在所述滑板上，所述气缸的活塞杆的伸缩方向垂直于所述基座平台；绕线杆，其与所述气缸的活塞杆固定连接；夹持固定装置，位于所述横梁的下方，用于夹持固定所述定子，其包括转盘板和四块夹持板，所述转盘板设置在所述基座平台上，四块所述夹持板分别滑动设置在所述转盘板上，四块所述夹持板两两对向设置且两个夹持方向互相垂直，在四块所述夹持板的内侧面上均设置有用于支撑所述定子的凸台；夹线装置，设置在所述基座平台上，位于所述转盘板的一侧，用于夹持所述绕线杆上的线头。

【技术特征摘要】
1.一种高兼容的定子内绕机，其中定子包括中空筒状的定子基座和设置在所述定子基座内壁上的铁芯，其特征在于,包括：基座平台；横梁，设置在所述基座平台上；滑板，滑动设置在所述横梁的一侧，滑动方向平行于所述基座平台；气缸，其固定设置在所述滑板上，所述气缸的活塞杆的伸缩方向垂直于所述基座平台；绕线杆，其与所述气缸的活塞杆固定连接；夹持固定装置，位于所述横梁的下方，用于夹持固定所述定子，其包括转盘板和四块夹持板，所述转盘板设置在所述基座平台上，四块所述夹持板分别滑动设置在所述转盘板上，四块所述夹持板两两对向设置且两个夹持方向互相垂直，在四块所述夹持板的内侧面上均设置有用于支撑所述定子的凸台；夹线装置，设置在所述基座平台上，位于所述转盘板的一侧，用于夹持所述绕线杆上的线头。2.根据权利要求1所述的高兼容的定子内绕机，其特征在于，在所述转盘板上设置有用于驱动四块所述夹持板滑动的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆的延长方向垂直，所述第一螺杆的一端与电机传动连接，所述第一螺杆的另一端通过锥齿轮与所述第二螺杆传动连接；所述第一螺杆和所述第二螺杆的两端均设置有旋向相反的螺纹，四块所述夹持板的外侧面上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭斌，
申请(专利权)人：深圳市利文机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44