冷媒散热齿片的嵌装稳定性测试系统技术方案

本发明专利技术公开了一种冷媒散热齿片的嵌装稳定性测试系统，通过垂直度检测模块对散热器上散热齿片的垂直度进行检测，判断各散热齿片是否处于倾斜状态；凸起检测装置对散热齿片的一端翘起导致的高于正常散热齿片高度的情况、未完全插入嵌槽导致侧边一端突出于正常散热齿片一端的情况进行检测，具体通过驱动检测带尽可能靠近散热器而不会使正常位置的散热齿片对检测带造成挤压，凸起位置会对检测带造成挤压，压变颜料受压变色，通过工业摄像机对对应区域进行拍摄，并识别出变色区域的位置，从而判定对应位置的散热片安装存在问题，该方法能够快速的对散热齿片嵌装不稳定的位置进行确定，节省定位调整时间，从而显著提升生产效率。从而显著提升生产效率。从而显著提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
冷媒散热齿片的嵌装稳定性测试系统


[0001]本专利技术属于冷媒散热器
，具体的，涉及一种冷媒散热齿片的嵌装稳定性测试系统。

技术介绍

[0002]冷媒换热器是一种通过低温媒介进行换热，从而实现对目标进行散热的效果，冷媒换热器包括安装在外壳内的用于冷媒流动的换热管道以及安装在外壳上的密集的散热齿片，散热齿片主要插接式的插齿散热片以及一体成型的铲齿散热片；为了方便进行生产、安装与维修更换，散热齿片常采用嵌装的方式进行安装，但是嵌装的方式在实际生产中存在对接不准确，没有完全对接等导致部分散热片不能稳定工作的情况，因此在散热齿片采用嵌装的方式安装后，还需要对其进行检测，以确定插齿散热片稳定安装，不会发生明显的晃动等情况，由于一个散热器上的散热齿片数量较多，现有技术中采用人工检测的方式工作效率较低，且人工成本较高，劳动量大，为了解决上述问题，本专利技术提供了以下技术方案。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种冷媒散热齿片的嵌装稳定性测试系统，解决现有技术中冷媒散热器在加工过程中对散热器嵌装稳定性测试效率低下的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种冷媒散热齿片的嵌装稳定性测试系统，包括：
[0006]定位模块，对传送带上运输的冷媒散热器进行定位；
[0007]垂直度检测模块，用于检测一块或者多块散热齿片的安装垂直度；
[0008]凸起检测装置，对散热齿片的一端翘起情况、未完全插入嵌槽导致侧边一端突出于正常散热齿片一端的情况进行检测；
[0009]所述凸起检测装置包括检测信息收集箱，检测信息收集箱的两侧设置有检测带传导结构，检测带传导结构用于对检测带进行传输；
[0010]所述检测信息收集箱的底部为高透光的钢化玻璃，检测信息收集箱内形成检测空腔，检测空腔的顶部设置有工业摄像机，工业摄像机用于对对应区域的图像进行采集；
[0011]检测带在传输时与钢化玻璃水平设置；
[0012]所述检测带包括带体，带体的一面上设置有显色纸，显色纸上设置有受压变色的压变颜料；
[0013]检测带在工作时，若有散热齿片未安装完好导致的凸起情况，显色纸会受压变色，通过工业摄像机对对应区域进行拍摄，并识别出变色区域的位置，从而判定对应位置的散热片安装存在问题。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，垂直度检测模块包括至少一个设置在传送带上方的不随传送带运动的激光测距仪，该激光测距仪由上向下垂直射出激光束；
[0015]垂直度检测模块还包括至少一个设置在传送带侧面的不随传送带运动的对射开
关，该对射开关平行于散热齿片射出激光光束；
[0016]垂直度检测模块的工作方法为：
[0017]S1、冷媒散热器匀速运动，以检测距离S1与S2作为计算起点与计算终点，对冷媒散热器一端最外层散热齿片的垂直度进行检测，当检测距离为S1至S2或者S2至S1的过程消耗时间大于预设值t1时，则认为对应散热齿片存在传送带直线方向上的偏斜，进行校正后重新进行步骤S1，待符合要求后直接进行步骤S2；
[0018]其中S1为激光测距仪出光点与散热齿片安装面之间距离，S2为激光测距仪出光点与散热齿片顶部之间的距离；
[0019]S2、冷媒散热器以速度V匀速运动，当对射开关检测到第一个信号时，开始计时，并依次记录后续检测到信号的时间点，从而得到0、P1、P2、...、Pn；
[0020]得到理想情况下的一组时间点数据0、Q、2Q、...、nQ；其中Q＝X/V，X为相邻两个散热齿片相互靠近一面的理想距离；
[0021]依次计算P1
‑
Q、P2
‑
2Q、...、Pn
‑
nQ，若对应数值大于预设值t2，则认为对应的散热齿片存在倾斜问题。
[0022]作为本专利技术的进一步方案，对射开关的出光点设置高度尽可能靠近散热齿片的顶部高度，且对射开关的出光点高度小于散热齿片的顶部高度。
[0023]作为本专利技术的进一步方案，检测信息收集箱与检测带传导结构固定安装在基板上，通过对基板进行驱动进而驱动检测信息收集箱与检测带传导结构。
[0024]作为本专利技术的进一步方案，所述检测信息收集箱内壁除钢化玻璃的其它面上均涂覆有黑色颜料。
[0025]作为本专利技术的进一步方案，检测带与钢化玻璃之间设置有树脂片，树脂片的一面与钢化玻璃紧密贴合。
[0026]作为本专利技术的进一步方案，所述检测带传导结构内转动设置有绕卷轮与导向轮，其中绕卷轮用于对检测带进行放卷或者收卷，导向轮用于对检测带进行导向传输。
[0027]作为本专利技术的进一步方案，检测带传导结构包括传导机箱，传导机箱内设置有平行设置的第一转轴与第二转轴，第一转轴上固定套接有一排若干个绕卷轮，第二转轴上固定套接有一排若干个导向轮，导向轮的数量与绕卷轮的数量相等，且两者一一对应。
[0028]作为本专利技术的进一步方案，当凸起检测装置用于检测散热齿片的一端翘起情况时，凸起检测装置在竖直方向上往复运动，显色纸以两个为一组，同一组的两个显色纸之间的中心距离为散热齿片的宽度。
[0029]作为本专利技术的进一步方案，当凸起检测装置用于检测散热齿片未完全插入嵌槽导致侧边一端突出于正常散热齿片一端的情况，凸起检测装置设置在冷媒散热器的运输方向两侧，且在垂直于冷媒散热器运输方向的水平方向上往复运动，对应散热齿片高度方向的两端设置两个检测带，检测带上一个显色纸的长度大于散热器上散热齿片安装区域的宽度。
[0030]本专利技术的有益效果：
[0031](1)通过垂直度检测模块对散热器上散热齿片的垂直度进行检测，具体的，首先通过竖向射光的激光测距仪记录距离变化，对散热器最端部的散热齿片的垂直度进行检测，符合要求后再通过侧向的激光测距开关检测记录散热齿片的实际位置与理想位置之间的
差距，判断各散热齿片是否处于倾斜状态；
[0032](2)本专利技术通过凸起检测装置对散热齿片的一端翘起导致的高于正常散热齿片高度的情况、未完全插入嵌槽导致侧边一端突出于正常散热齿片一端的情况进行检测，具体通过驱动检测带尽可能靠近散热器而不会使正常位置的散热齿片对检测带造成挤压，凸起位置会对检测带造成挤压，压变颜料受压变色，通过工业摄像机对对应区域进行拍摄，并识别出变色区域的位置，从而判定对应位置的散热片安装存在问题，该方法能够快速的对散热齿片嵌装不稳定的位置进行确定，节省定位调整时间，从而显著提升生产效率。
附图说明
[0033]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0034]图1是本专利技术所述凸起检测装置的结构示意图；
[0035]图2是本专利技术一个实施例中检测带传导结构的结构示意图；
[0036]图3是本专利技术所述检测带的结构示意图。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷媒散热齿片的嵌装稳定性测试系统，其特征在于，包括：定位模块，对传送带上运输的冷媒散热器进行定位；垂直度检测模块，用于检测一块或者多块散热齿片的安装垂直度；凸起检测装置，对散热齿片的一端翘起情况、未完全插入嵌槽导致侧边一端突出于正常散热齿片一端的情况进行检测；所述凸起检测装置包括检测信息收集箱(1)，检测信息收集箱(1)的两侧设置有检测带传导结构(3)，检测带传导结构(3)用于对检测带(5)进行传输；所述检测信息收集箱(1)的底部为高透光的钢化玻璃(11)，检测信息收集箱(1)内形成检测空腔(13)，检测空腔(13)的顶部设置有工业摄像机(12)，工业摄像机(12)用于对对应区域的图像进行采集；检测带(5)在传输时与钢化玻璃(11)水平设置；所述检测带(5)包括带体(51)，带体(51)的一面上设置有显色纸(52)，显色纸(52)上设置有受压变色的压变颜料；检测带(5)在工作时，若有散热齿片未安装完好导致的凸起情况，显色纸(52)会受压变色，通过工业摄像机(12)对对应区域进行拍摄，并识别出变色区域的位置，从而判定对应位置的散热片安装存在问题。2.根据权利要求1所述的冷媒散热齿片的嵌装稳定性测试系统，其特征在于，垂直度检测模块包括至少一个设置在传送带上方的不随传送带运动的激光测距仪，该激光测距仪由上向下垂直射出激光束；垂直度检测模块还包括至少一个设置在传送带侧面的不随传送带运动的对射开关，该对射开关平行于散热齿片射出激光光束；垂直度检测模块的工作方法为：S1、冷媒散热器匀速运动，以检测距离S1与S2作为计算起点与计算终点，对冷媒散热器一端最外层散热齿片的垂直度进行检测，当检测距离为S1至S2或者S2至S1的过程消耗时间大于预设值t1时，则认为对应散热齿片存在传送带直线方向上的偏斜，进行校正后重新进行步骤S1，待符合要求后直接进行步骤S2；其中S1为激光测距仪出光点与散热齿片安装面之间距离，S2为激光测距仪出光点与散热齿片顶部之间的距离；S2、冷媒散热器以速度V匀速运动，当对射开关检测到第一个信号时，开始计时，并依次记录后续检测到信号的时间点，从而得到0、P1、P2、...、Pn；得到理想情况下的一组时间点数据0、Q、2Q、...、nQ；其中Q＝X/V，X为相邻两个散热齿片相互靠近一面的理想距离；依次计算P1
‑
Q、P2
‑
2Q、....

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，
申请(专利权)人：深圳市利文机电有限公司，
类型：发明
国别省市：