一种铸件淬火冷却后的风干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件淬火冷却后的风干装置，所述风干桶内设有转动圆盘，所述转动圆盘的顶面上垂直固接有多个支杆，多个所述的支杆上均固接设有托架，所述转动圆盘的底面中间位置处垂直固接转动轴的一端，所述转动轴上固接设有皮带轮一，所述风干桶的内底面上固定安装设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固接设有与皮带轮一相对应的皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间通过传动带传动连接，所述风干桶的右侧内壁上设有若干个气流管口，若干个所述的气流管口沿风干桶的内壁上下设置，且若干个气流管口与风干桶外壁上的风管相连通，所述风管的尾端与空气压缩机相连接。采用本技术方案，其结构合理，实用性强，风干效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件淬火冷却后的风干装置
本技术涉及一种铸件淬火冷却后的风干装置，应用于金属铸造冷却的

技术介绍
铸件在成型出模后，温度较高，为了方便后续操作，铸件在刚生产出来以后需要冷却，现有的冷却主要有两种，油冷和水冷，当经过油冷和水冷以后，压铸件上会残留有水渍和油渍，需要将这些水渍和油渍清除掉才能给下一工序使用，现有的铸件吹干方法比较简单，就是人工手持气枪对准压铸件进行吹干，这种吹干方法会使得水渍和油渍乱飞，并且吹干的位置和吹干的人不一样，会导致有的产品没有被完全吹干，会影响下道工序的使用，为此，我们设计一种铸件淬火冷却后的风干装置。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种铸件淬火冷却后的风干装置。本技术公开了，一种铸件淬火冷却后的风干装置，包括：风干桶，所述风干桶内设有转动圆盘，所述转动圆盘的顶面上垂直固接有多个支杆，多个所述的支杆上均固接设有托架，所述托架沿支杆上下分层设置，所述转动圆盘的底面中间位置处垂直固接转动轴的一端，所述转动轴的另一端转动安装在转动块内，所述转动块固定安装在风干桶的内底面上，所述转动轴上固接设有皮带轮一，所述风干桶的内底面上固定安装设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固接设有与皮带轮一相对应的皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间通过传动带传动连接，所述风干桶的右侧内壁上设有若干个气流管口，若干个所述的气流管口沿风干桶的内壁上下设置，且若干个气流管口与风干桶外壁上的风管相连通，所述风管的尾端与空气压缩机相连接，所述空气压缩机固定安装在支撑板上，所述支撑板垂直固定焊接在风干桶的外壁上。优选的，所述风干桶的内壁上固接有吸水板。优选的，所述托架上固接设有多个弹性带。优选的，所述转动圆盘的下方设有防水箱，所述驱动电机安装在防水箱内。优选的，所述风干桶的左侧顶端安装设有一个排气口。优选的，所述风干桶的底端设有多个排液口，多个所述的排液口设置在吸水板的正下方。有益效果是：其结构合理，实用性强，通过转动圆盘带动支杆旋转，使得使得托架上由弹性带固定的冷却铸件旋转离心甩掉上面附着的冷却水或冷却油，并同时由气流管口喷出的冷风气流对旋转的冷却铸件进行快速风干，风干效率较高。附图说明图1是本技术一种铸件淬火冷却后的风干装置的结构示意图。其中：1-风干桶；2-转动圆盘；3-支杆；4-托架；5-转动轴；6-皮带轮一；7-驱动电机；8-皮带轮二；9-传动带；10-转动块；11-防水箱；12-吸水板；13-气流管口；14-风管；15-空气压缩机；16-支撑板；17-弹性带；18-排气口；19-排液口。具体实施方式如图1所示，本技术公开了一种铸件淬火冷却后的风干装置，包括：风干桶1，所述风干桶1内设有转动圆盘2，所述转动圆盘2的顶面上垂直固接有多个支杆3，多个所述的支杆3上均固接设有托架4，所述托架4沿支杆上下分层设置，所述托架4上固接设有多个弹性带17，弹性带17用于固定放置在托架4上的冷却铸件。所述转动圆盘2的底面中间位置处垂直固接转动轴5的一端，所述转动轴5的另一端转动安装在转动块10内，所述转动块10固定安装在风干桶1的内底面上，所述转动轴5上固接设有皮带轮一6，所述风干桶1的内底面上固定安装设有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴端固接设有与皮带轮一6相对应的皮带轮二8，所述皮带轮一6与皮带轮二8之间通过传动带9传动连接。所述风干桶1的右侧内壁上设有若干个气流管口13，若干个所述的气流管口13沿风干桶1的内壁上下设置，且若干个气流管口13与风干桶1外壁上的风管14相连通，所述风管14的尾端与空气压缩机15相连接，所述空气压缩机15固定安装在支撑板16上，所述支撑板16垂直固定焊接在风干桶1的外壁上。所述风干桶1的内壁上固接有吸水板12，设置吸水板12用于吸纳冷却水液。所述转动圆盘2的下方设有防水箱11，所述驱动电机7安装在防水箱11内，起到防护驱动电机7的作用，防止驱动电机7受潮损坏。所述风干桶1的左侧顶端安装设有一个排气口18，排气口18用于排出风干桶1内的气流。所述风干桶1的底端设有多个排液口19，多个所述的排液口19设置在吸水板12的正下方，排液口19用于排出吸水板12渗流下来的冷却水液。本技术是这样实施的，把经过冷却需要风干的铸件放置在支杆3上下设置的托架4上，并由弹性带17固定放置在托架4上的冷却铸件，开启驱动电机7，使得皮带轮二8通过传动带9带动皮带轮一6转动，使得转动轴5转动，转动轴5旋转带动转动圆盘2旋转，使得转动圆盘2顶面上的支杆3转动，使得托架4上由弹性带17固定的冷却铸件旋转离心甩掉上面附着的冷却水或冷却油，并由风干桶1内壁上的吸水板12收纳，最后经排液口19排出风干桶1，在离心甩去附着在铸件上的冷却水或冷却油时，开启空气压缩机15，通过空气压缩机15把外界冷风压缩经风管14排至若干个气流管口13并喷出冷风气流，从而对托架4上旋转的冷却铸件进行快速风干，风干效率较高。采用本技术方案，其结构合理，实用性强，通过转动圆盘带动支杆旋转，使得使得托架上由弹性带固定的冷却铸件旋转离心甩掉上面附着的冷却水或冷却油，并同时由气流管口喷出的冷风气流对旋转的冷却铸件进行快速风干，风干效率较高。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件淬火冷却后的风干装置，包括：风干桶，其特征在于：所述风干桶内设有转动圆盘，所述转动圆盘的顶面上垂直固接有多个支杆，多个所述的支杆上均固接设有托架，所述托架沿支杆上下分层设置，所述转动圆盘的底面中间位置处垂直固接转动轴的一端，所述转动轴的另一端转动安装在转动块内，所述转动块固定安装在风干桶的内底面上，所述转动轴上固接设有皮带轮一，所述风干桶的内底面上固定安装设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固接设有与皮带轮一相对应的皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间通过传动带传动连接，所述风干桶的右侧内壁上设有若干个气流管口，若干个所述的气流管口沿风干桶的内壁上下设置，且若干个气流管口与风干桶外壁上的风管相连通，所述风管的尾端与空气压缩机相连接，所述空气压缩机固定安装在支撑板上，所述支撑板垂直固定焊接在风干桶的外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种铸件淬火冷却后的风干装置，包括：风干桶，其特征在于：所述风干桶内设有转动圆盘，所述转动圆盘的顶面上垂直固接有多个支杆，多个所述的支杆上均固接设有托架，所述托架沿支杆上下分层设置，所述转动圆盘的底面中间位置处垂直固接转动轴的一端，所述转动轴的另一端转动安装在转动块内，所述转动块固定安装在风干桶的内底面上，所述转动轴上固接设有皮带轮一，所述风干桶的内底面上固定安装设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固接设有与皮带轮一相对应的皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间通过传动带传动连接，所述风干桶的右侧内壁上设有若干个气流管口，若干个所述的气流管口沿风干桶的内壁上下设置，且若干个气流管口与风干桶外壁上的风管相连通，所述风管的尾端与空气压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮义勇，
申请(专利权)人：马鞍山力搏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34