一种降低摩擦损耗的液压齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低摩擦损耗的液压齿轮泵，包括外圈、中圈和内圈，中圈设置在外圈的内侧并位于内圈的外侧，外圈和中圈之间安装有隔板，隔板与外圈之间形成一储油槽，储油槽内设有若干出油孔，出油孔连通隔板内侧安装的若干滚动体的一端，若干滚动体的另一端滚动连接内圈，内圈与中圈之间设有若干滚珠，若干滚珠和若干滚动体交叉设置，且彼此之间滚动摩擦连接；本实用新型专利技术通过设置的滚动和滚珠，能够避免现有的轴承保持架与滚动体直接摩擦的缺陷，进一步减小滚动体的摩擦力，提高轴承性能，延长轴承的使用寿命；又通过设置的储油槽和出油孔，减少了轴承注油的操作，降低其摩擦系数。

【技术实现步骤摘要】
一种降低摩擦损耗的液压齿轮泵
本技术涉及齿轮泵
，尤指一种降低摩擦损耗的液压齿轮泵。
技术介绍
齿轮泵是一种将机械能转化为液压能的装置，它为液压系统提供具有一定压力和流量的液体，是液压系统的重要组成部分。齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，它由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。目前用于齿轮泵上的轴承，在使用过程中，滚动体虽然以滚动，由于其保持架与滚动体直接摩擦，产生了较大的摩擦力，致使滚动体的旋转速度受限；此外，目前用于齿轮泵上的轴承不具备储油的功能，需要定期进行注油，如果注油不及时，可能导致滚珠的磨损，增加摩擦力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种降低摩擦损耗的液压齿轮泵。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种降低摩擦损耗的液压齿轮泵，包括外圈、中圈和内圈，中圈设置在外圈的内侧并位于内圈的外侧，外圈和中圈之间安装有隔板，隔板与外圈之间形成一储油槽，储油槽内设有若干出油孔，出油孔连通隔板内侧安装的若干滚动体的一端，若干滚动体的另一端滚动连接内圈，内圈与中圈之间设有若干滚珠，若干滚珠和若干滚动体交叉设置，且彼此之间滚动摩擦连接。作为本技术的一种优选技术方案，出油孔的孔面积小于滚动体与隔板连接处的面积。作为本技术的一种优选技术方案，外圈上设置有注油口，注油口与储油槽相连通。作为本技术的一种优选技术方案，若干滚动体均匀的设置在隔板和内圈之间的空隙中，若干滚珠均匀的分布在内圈与中圈之间空腔内。作为本技术的一种优选技术方案，若干滚动体的数量与若干出油孔的数量一致，且彼此之间一一对应设置。作为本技术的一种优选技术方案，外圈与隔板为一体成型结构。本技术所达到的有益效果是：1、本技术通过设置的滚动和滚珠，能够避免现有的轴承保持架与滚动体直接摩擦的缺陷，进一步减小滚动体的摩擦力，提高轴承性能，延长轴承的使用寿命。2、本技术通过设置的储油槽和出油孔，避免了现有的轴承需要定期进行注油，如果注油不及时，可能导致滚珠的磨损，增加摩擦力的问题，同时，减少了轴承注油的操作，降低其摩擦系数。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术图1中a的放大结构示意图。图中标号：1、外圈；2、中圈；3、内圈；4、隔板；5、储油槽；6、出油孔；7、滚动体；8、滚珠；9、注油口。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种降低摩擦损耗的液压齿轮泵，包括外圈1、中圈2和内圈3，中圈2设置在外圈1的内侧并位于内圈3的外侧，外圈1和中圈2之间安装有隔板4，隔板4与外圈1之间形成一储油槽5，储油槽5内设有若干出油孔6，出油孔6连通隔板4内侧安装的若干滚动体7的一端，若干滚动体7的另一端滚动连接内圈3，内圈3与中圈2之间设有若干滚珠8，若干滚珠8和若干滚动体7交叉设置，且彼此之间滚动摩擦连接，若干滚珠8和若干滚动体7交叉设置，且彼此之间滚动摩擦连接，使得滚动体7在滚动时带出的润滑油能够润滑若干滚珠8，起到整体润滑的作用。出油孔6的孔面积小于滚动体7与隔板4连接处的面积，避免储油槽5内的润滑油通过出油孔6露出去，造成不必要的浪费。外圈1上设置有注油口9，注油口9与储油槽5相连通，工作人员能够通过注油口9向储油槽5内添加润滑油。若干滚动体7均匀的设置在隔板4和内圈3之间的空隙中，若干滚珠8均匀的分布在内圈3与中圈2之间空腔内，使得内圈的旋转更加顺畅，减小轴承保持架与滚动体的摩擦力。若干滚动体7的数量与若干出油孔6的数量一致，且彼此之间一一对应设置，使得若干滚动体7在滚动的同时能够将储油槽5内部储装的润滑油带出起润滑作用。外圈1与隔板4为一体成型结构，便于储装润滑油。具体的，使用时，内圈3随着齿轮同步旋转，此时，内圈3外侧面上设置的若干滚动体7和若干滚珠8能够分别在隔板4和中圈2上同步转动，避免现有的轴承保持架与滚动体7直接摩擦的缺陷，进一步减小滚动体7的摩擦力，提高轴承性能，延长轴承的使用寿命；与此同时，若干滚动体7在滚动的同时能够将储油槽5内部储装的润滑油带出，并润滑若干滚珠8，起到整体润滑的作用，降低其摩擦系数。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低摩擦损耗的液压齿轮泵，其特征在于，包括外圈(1)、中圈(2)和内圈(3)，中圈(2)设置在外圈(1)的内侧并位于内圈(3)的外侧，外圈(1)和中圈(2)之间安装有隔板(4)，隔板(4)与外圈(1)之间形成一储油槽(5)，储油槽(5)内设有若干出油孔(6)，出油孔(6)连通隔板(4)内侧安装的若干滚动体(7)的一端，若干滚动体(7)的另一端滚动连接内圈(3)，内圈(3)与中圈(2)之间设有若干滚珠(8)，若干滚珠(8)和若干滚动体(7)交叉设置，且彼此之间滚动摩擦连接。

【技术特征摘要】
1.一种降低摩擦损耗的液压齿轮泵，其特征在于，包括外圈(1)、中圈(2)和内圈(3)，中圈(2)设置在外圈(1)的内侧并位于内圈(3)的外侧，外圈(1)和中圈(2)之间安装有隔板(4)，隔板(4)与外圈(1)之间形成一储油槽(5)，储油槽(5)内设有若干出油孔(6)，出油孔(6)连通隔板(4)内侧安装的若干滚动体(7)的一端，若干滚动体(7)的另一端滚动连接内圈(3)，内圈(3)与中圈(2)之间设有若干滚珠(8)，若干滚珠(8)和若干滚动体(7)交叉设置，且彼此之间滚动摩擦连接。2.根据权利要求1所述的一种降低摩擦损耗的液压齿轮泵，其特征在于，出油孔(6)的孔面积小于滚动体(7)与隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贵，
申请(专利权)人：重庆液动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50