一种反向弯钢化玻璃的出片装置制造方法及图纸

一种反向弯钢化玻璃的出片装置，包括：真空系统，密封结构，出片机构，当所述弯钢化玻璃钢化冷却后，关闭所述送风系统，真空系统开启，所述弯钢化玻璃被上风栅吸附；下成型风栅展平，随后所述支撑结构在其驱动机构的驱动下，移动到所述弯钢化玻璃的下方；上风栅下降，真空系统关闭，所述弯钢化玻璃被放置在所述支撑结构上，支撑结构缩回，将弯钢化玻璃移出硬轴成型段，完成出片。本实用新型专利技术提供的硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置，使弯钢化玻璃可被安全可靠地移出硬轴成型段。解决了经过硬轴反弯成型的玻璃板无法直接出片的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种反向弯钢化玻璃的出片装置
本技术涉及一种反向弯钢化玻璃出片装置。属于钢化玻璃加工领域。
技术介绍
单曲面弯钢化玻璃广泛应用于建筑、家电和汽车等领域。但是使用常规的硬轴弯钢化设备无法完成上述弯钢化玻璃的生产。为了解决上述问题，科研人员研制出了硬轴反向弯钢化设备，例如，申请号为：201120141977.7和201410353605.9的两项中国专利均公开了反向弯钢化设备。如图1所示，反向弯钢化设备通常包括依次设置的上片台1、加热炉2、硬轴成型段3和下片台4等；设备整体呈“一”字型或“L”型设置。其中，硬轴成型段3包括由上压辊51和上风栅52构成的上成型风栅5，和由下压辊61和下风栅62构成的下成型风栅6(图1中未显示，请参见图2)，上成型风栅5可在提升装置的驱动下上升或者下降；下片台上也设置有下片台辊道，下片台辊道与展平后的下压辊61相接。玻璃板经过上片台1进入到加热炉2中进行加热，当玻璃板加热到设定温度后，进入到硬轴成型段3进行弯曲和钢化冷却，最后，弯钢化玻璃a通过下片台4进入后续工序中。虽然，上述申请中的反向弯钢化设备能够有效的解决上述钢化玻璃生产过程中的难题；但是，由于硬轴弯是相对玻璃运行方向向下成弧，玻璃在钢化后，其端部容易与辊道发生碰撞而破碎，并且在生产过程中还存在弯钢化玻璃的棱边掉入下压辊缝中卡住而带来的出片困难等问题。所以，为了能够更加方便快捷的使用硬轴反向弯钢化玻璃生产设备进行钢化玻璃的生产，必须为其配备一种能够将反向弯玻璃简单快速运送出硬轴成型段的装置及方法。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中反向弯钢化玻璃设备在生产过程中所存在的问题，本技术提供一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置，通过使用本技术中所公开的硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置，能够在出片过程中防止弯钢化玻璃的端部与硬辊道碰撞而破碎，还能够方便快捷的完成弯钢化玻璃的出片过程。大大的提高了反向弯钢化玻璃设备的生产效率，提高玻璃成品率。为了解决上述问题，本技术所提供的技术方案为：一种反向弯钢化玻璃出片装置，用于将由所述硬轴成型段钢化成型后的弯钢化玻璃移出硬轴成型段；所述硬轴成型段包括：若干个上压辊和若干个上风栅构成的上成型风栅，若干个下压辊和若干个下风栅构成的下成型风栅，所述上风栅和下风栅均包括设置有若干出风孔的出风面，为所述上、下风栅送风的送风系统和驱动所述上成型风栅在垂直方向上往复运动的提升装置；其特征在于，所述出片装置包括：与所述上风栅相连，为吸附所述弯钢化玻璃提供真空的真空系统；用于封闭所述出风孔与所述弯钢化玻璃之间的空间的密封结构，设置在所述上风栅的出风板上，并环绕设置在所述出风孔的周围；用于将弯钢化玻璃移出硬轴成型段的出片机构，包括用于所述放置弯钢化玻璃的支撑结构和驱动所述支撑结构所述在所述硬轴成型段与下片台之间往复运动的驱动机构。当所述弯钢化玻璃钢化冷却后，关闭所述送风系统，真空系统开启，所述弯钢化玻璃被上风栅吸附；下成型风栅展平，随后所述支撑结构在其驱动机构的驱动下，移动到所述弯钢化玻璃的下方；上风栅下降，真空系统关闭，所述弯钢化玻璃被放置在所述支撑结构上，支撑结构在驱动机构的驱动下将所述弯钢化玻璃移出硬轴成型段，完成出片。进一步，所述上风栅的出风板包括一个以上的出风面，所述出风孔为开设在出风板上的通孔，其中一个出风面在上成型风栅处于展平状态时处于水平位置。进一步，所述上风栅的出风板包括一个以上的出风面，所述出风板上开设有通孔，所述出风孔为与所述通孔连通的风管的出风口，当上成型风栅处于展平位置时，所述出风孔均位于同一水平面。进一步，所述密封结构为若干柔性橡胶密封框，所述每一个柔性橡胶密封框围绕所述出风板上的全部或部分出风孔。进一步，所述密封结构为设置在每一个出风孔周围的环形柔性密封圈。进一步，所述支撑结构为支撑杆，所述驱动机构为丝杠丝母机构和驱动丝杠丝母机构的电机，所述丝杠丝母机构包括相互配合的丝杠和丝母，所述支撑杆设置在所述丝杠的一端。进一步，所述支撑结构为支撑杆，所述驱动机构为丝杠丝母机构和驱动丝杠丝母机构的电机，所述丝杠丝母机构包括相互配合的丝杠和丝母，所述支撑杆与所述丝杠为一整体结构。进一步，所述支撑结构为支撑杆，所述驱动机构为齿轮齿条机构和驱动齿轮齿条机构的电机，所述齿轮齿条机构包括相互配合的齿轮和齿条，所述支撑杆设置在所述齿条的一端。进一步，所述支撑结构为支撑杆，所述驱动机构为齿轮齿条机构和驱动齿轮齿条机构的电机，所述齿轮齿条机构包括相互配合的齿轮和齿条，所述支撑杆与所述齿条为一整体结构。进一步，所述支撑结构为支撑杆，所述驱动机构为伸缩臂和驱动伸缩臂的气缸或液压缸，所述支撑杆设置在所述伸缩臂的一端。进一步，所述支撑结构为支撑杆，所述驱动机构为伸缩臂和驱动伸缩臂的气缸或液压缸，所述支撑杆与所述伸缩臂为一整体结构。进一步，所述支撑结构包括导向装置和支撑板，所述支撑板安装在导向装置上并由所述驱动机构驱动做往复直线运动。进一步，所述真空系统与送风系统通过三通阀与所述上风栅相连。进一步，所述三通阀的每个接口处都设置有用于控制三通阀每个支路开启或关闭的电磁阀。本技术提供一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置，通过在硬轴成型段增设出片装置，使经硬轴成型段成型、冷却后的弯钢化玻璃被设置有出片装置的上风栅吸附，待下成型风栅展平后，支撑结构在其驱动机构的驱动下伸出至硬轴成型段，上风栅解除对弯钢化玻璃的吸附，弯钢化玻璃被放置在支撑结构上，在其驱动机构的驱动下，支撑结构回缩，将弯钢化玻璃移出硬轴成型段。使用本技术公开的出片装置可有效地避免下压辊之间存在的间距会导致弯钢化玻璃掉入缝隙的问题；使弯钢化玻璃可以安全可靠地输送出硬轴成型段。解决了经过硬轴反弯成型的弯钢化玻璃无法直接出片的问题。并且本技术中所公开的硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置可以直接加装在现有设备上。具有结构简单、安装方便、实用性和可操作性强等优点。附图说明图1为现有技术反向弯钢化玻璃设备的布置示意图。图2-1至2-5出片步骤示意图。图3为第一种密封结构结构示意图。图4为第一种密封结构设置在设置有一排出风口的出风板上的剖面图。图5为第一种密封结构设置在设置有两排出风口的出风板上的剖面图。图6为使用环形柔性密封圈作为密封结构结构示意图。图7为第二种密封结构结构剖面图示意图。图8为第一种环形柔性密封圈剖视图。图9为第二种环形柔性密封圈剖视图。图10为另一种出片机构结构示意图。图11为另一种出片机构结构示意图。图12为另一种出片机构结构示意图。图13为带三通阀的上风栅的正视图及侧视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、2-1所示，本技术的硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置设置在反向弯钢化设备中的硬轴成型段3处。其作用是将弯钢化玻璃a移出硬轴成型段3，完成出片。如图2-2所示，通常硬轴成型段3包括：由上压辊51和上风栅52构成的上成型风栅5，由下压辊61和下风栅62构成的下成型风栅6，为上风栅52和下风栅62送风的送风系统(图中未显示)，送风系统主要包括送风风机和送风管路，送风管路一端连接送风风机，一端连接风栅。如图3、6所示，上风栅52和下风栅62上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反向弯钢化玻璃的出片装置，用于将由硬轴成型段钢化成型后的弯钢化玻璃移出硬轴成型段；所述硬轴成型段包括：若干个上压辊和若干个上风栅构成的上成型风栅，若干个下压辊和若干个下风栅构成的下成型风栅，所述上风栅和下风栅均包括设置有若干出风孔的出风面；为所述上、下风栅送风的送风系统和驱动所述上成型风栅在垂直方向上往复运动的提升装置；其特征在于，所述出片装置包括：与所述上风栅相连，为吸附所述弯钢化玻璃提供真空的真空系统；用于封闭所述出风孔与所述弯钢化玻璃之间的空间的密封结构，设置在所述上风栅的出风板上，并环绕设置在所述出风孔的周围；用于将弯钢化玻璃移出硬轴成型段的出片机构，包括用于放置弯钢化玻璃的支撑结构和驱动所述支撑结构进出所述硬轴成型段的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种反向弯钢化玻璃的出片装置，用于将由硬轴成型段钢化成型后的弯钢化玻璃移出硬轴成型段；所述硬轴成型段包括：若干个上压辊和若干个上风栅构成的上成型风栅，若干个下压辊和若干个下风栅构成的下成型风栅，所述上风栅和下风栅均包括设置有若干出风孔的出风面；为所述上、下风栅送风的送风系统和驱动所述上成型风栅在垂直方向上往复运动的提升装置；其特征在于，所述出片装置包括：与所述上风栅相连，为吸附所述弯钢化玻璃提供真空的真空系统；用于封闭所述出风孔与所述弯钢化玻璃之间的空间的密封结构，设置在所述上风栅的出风板上，并环绕设置在所述出风孔的周围；用于将弯钢化玻璃移出硬轴成型段的出片机构，包括用于放置弯钢化玻璃的支撑结构和驱动所述支撑结构进出所述硬轴成型段的驱动机构。2.根据根据权利要求1所述反向弯钢化玻璃的出片装置，其特征在于，所述上风栅的出风板包括一个以上的出风面，所述出风孔为开设在所述出风板上的通孔，其中一个所述出风面在所述上成型风栅处于展平状态时处于水平位置。3.根据权利要求1所述反向弯钢化玻璃的出片装置，其特征在于，所述上风栅的出风板包括一个以上的出风面，所述出风板上开设有通孔，所述出风孔为与所述通孔连通的风管的出风口，当上成型风栅处于展平位置时，所述出风孔均位于同一水平面。4.根据权利要求1所述反向弯钢化玻璃的出片装置，其特征在于，所述密封结构为若干柔性橡胶密封框，所述每一个柔性橡胶密封框围绕所述出风板上的全部或部分出风孔。5.根据权利要求1所述反向弯钢化玻璃的出片装置，其特征在于，所述密封结构为设置在每一个所述出风孔周围的环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，张克治，赵巧静，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41