一种薄膜贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜贴合装置，包括机架，机架上设有工作台、薄膜放料盘、若干基底压紧机构、薄膜压合机构、废料收卷盘、收卷调节机构，工作台上设有传送带，工作台上方设有吊装板，薄膜放料盘、废料收卷盘和收卷调节机构均设于吊装板上，薄膜压合机构包括压辊组，压辊组包括互相配合的上压辊和下压辊，收卷调节机构设于薄膜压合机构和废料收卷盘之间。本实用新型专利技术薄膜贴合装置通过设置基底压紧机构，通过压紧轮将基底材料压紧，同时不影响基底的传输，保证基底不发生偏差，本实用新型专利技术的薄膜贴合装置结构简单，操作方便，贴膜精度高，同时，废料收卷盘可以有效对薄膜贴合机产生的废料的进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜贴合装置
本技术涉及自动化设备领域，特别涉及一种薄膜贴合装置。
技术介绍
随着时代的发展，在生产生活中，经常需要用到各种薄膜，薄膜贴合机是一种通过热压工艺将薄膜贴合在一起的自动化设备，它替代了人工贴合，不仅效率高，且不易产生气泡，尤其对于一些包装、装饰类塑料薄膜的生产加工，可以使成品率大大提高，并且大幅度降低人工及材料成本，从而使得产品的利润得到提高。现有的薄膜贴合机大多存在以下问题：基底材料在进入压合机构时容易发生偏差，进而影响薄膜贴合的效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术目的在于提供一种带有压紧机构，可以避免基底发生偏差的薄膜贴合机。一种薄膜贴合装置，包括机架，所述机架上设有工作台、薄膜放料盘、基底压紧机构、薄膜压合机构、废料收卷盘、收卷调节机构，所述工作台上设有传送带，所述工作台上方设有吊装板，所述薄膜放料盘、废料收卷盘和收卷调节机构均设于所述吊装板上，所述薄膜压合机构包括压辊组，所述压辊组包括互相配合的上压辊和下压辊，所述收卷调节机构设于所述薄膜压合机构和废料收卷盘之间，所述收卷调节机构包括旋转支架，所述旋转支架的一端与所述吊装板转动连接，另一端设有导轮组，所述导轮组包括互相配合的上导轮和下导轮，所述基底压紧机构包括安装座，所述安装座设于所述工作台上，所述安装座上设有安装腔，所述安装腔内设有弹簧和压紧件，所述压紧件的一端设有与所述安装腔配合的连接块，另一端设有压紧轮并延伸至所述安装腔外，所述弹簧的一端与所述安装腔固定连接，另一端与所述连接块连接，所述弹簧用于将所述压紧轮与基底抵紧。作为本技术的进一步改进，所述安装座包括竖直座和水平座，所述竖直座与水平座之间通过螺栓连接。作为本技术的进一步改进，所述竖直座上沿竖直方向设有若干高度不同的螺栓孔，用于调节所述水平座的高度。作为本技术的进一步改进，所述废料收卷机构还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与所述废料收卷盘连接，所述旋转驱动机构驱动所述废料收卷盘转动。作为本技术的进一步改进，所述旋转驱动机构为旋转电机。作为本技术的进一步改进，所述上压辊和下压辊上均设有橡胶层。作为本技术的进一步改进，所述压紧轮上设有橡胶层。本技术的有益效果：本技术薄膜贴合装置通过设置基底压紧机构，通过压紧轮将基底材料压紧，同时不影响基底的传输，保证基底不发生偏差，本技术的薄膜贴合装置结构简单，操作方便，贴膜精度高，同时，废料收卷盘可以有效对薄膜贴合机产生的废料的进行收集。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术实施例中薄膜贴合装置的结构示意图；图2是本技术实施例中收卷调节机构的结构示意图；图3是本技术实施例中基底压紧机构的结构示意图。标记说明：100、机架；10、工作台；20、薄膜放料盘；30、薄膜压合机构；40、收卷调节机构；41、旋转支架；42、上导轮；43、下导轮；50、废料收卷盘；60、基底压紧机构；61、竖直座；62、水平座；63、安装腔；64、弹簧；65、压紧件；66、连接块；67、压紧轮；70、吊装板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1-3所示，为本技术实施例中的薄膜贴合装置，该薄膜贴合装置包括机架100，机架100上设有工作台10、薄膜放料盘20、薄膜压合机构30、收卷调节机构40、废料收卷盘50和基底压紧机构60。工作台100上设有传送带，工作台100上方设有吊装板70，薄膜放料盘20、收卷调节机构40和废料收卷盘50均设于吊装板70上。薄膜压合机构30包括压辊组，压辊组包括互相配合的上压辊和下压辊，该上压辊和下压辊上均设有橡胶层。收卷调节机构40包括旋转支架41，旋转支架41的一端与吊装板70转动连接，另一端设有导轮组，该导轮组包括互相配合的上导轮42和下导轮43，收卷调节机构40可以为废料提供支撑，便于收卷。基底压紧机构60包括安装座，该安装座设于工作台10上，该安装座包括竖直座61和水平座62，竖直座61与水平座62之间通过螺栓连接，水平安装座62上设有安装腔63，安装腔63内设有弹簧64和压紧件65，压紧件65的一端设有与安装腔63配合的连接块66，另一端设有压紧轮67并延伸至安装腔63外，弹簧64的一端与安装腔63固定连接，另一端与连接块66连接，弹簧64用于将压紧轮67与基底抵紧。在本实施例中，竖直座62上沿竖直方向设有若干高度不同的螺栓孔，用于调节水平座62的高度。在本技术的另一实施例中，该薄膜贴合装置还包括旋转驱动机构，旋转驱动机构与卷绕盘连接，用于驱动卷绕盘转动，该旋转驱动机构为旋转电机或其他驱动部件。本技术的有益效果：本技术薄膜贴合装置通过设置基底压紧机构，通过压紧轮将基底材料压紧，同时不影响基底的传输，保证基底不发生偏差，本技术的薄膜贴合装置结构简单，操作方便，贴膜精度高，同时，废料收卷盘可以有效对薄膜贴合机产生的废料的进行收集。以上实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜贴合装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有工作台、薄膜放料盘、若干基底压紧机构、薄膜压合机构、废料收卷盘、收卷调节机构，所述工作台上设有传送带，所述工作台上方设有吊装板，所述薄膜放料盘、废料收卷盘和收卷调节机构均设于所述吊装板上，所述薄膜压合机构包括压辊组，所述压辊组包括互相配合的上压辊和下压辊，所述收卷调节机构设于所述薄膜压合机构和废料收卷盘之间，所述收卷调节机构包括旋转支架，所述旋转支架的一端与所述吊装板转动连接，另一端设有导轮组，所述导轮组包括互相配合的上导轮和下导轮，所述基底压紧机构包括安装座，所述安装座设于所述工作台上，所述安装座上设有安装腔，所述安装腔内设有弹簧和压紧件，所述压紧件的一端设有与所述安装腔配合的连接块，另一端设有压紧轮并延伸至所述安装腔外，所述弹簧的一端与所述安装腔固定连接，另一端与所述连接块连接，所述弹簧用于将所述压紧轮与基底抵紧。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜贴合装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有工作台、薄膜放料盘、若干基底压紧机构、薄膜压合机构、废料收卷盘、收卷调节机构，所述工作台上设有传送带，所述工作台上方设有吊装板，所述薄膜放料盘、废料收卷盘和收卷调节机构均设于所述吊装板上，所述薄膜压合机构包括压辊组，所述压辊组包括互相配合的上压辊和下压辊，所述收卷调节机构设于所述薄膜压合机构和废料收卷盘之间，所述收卷调节机构包括旋转支架，所述旋转支架的一端与所述吊装板转动连接，另一端设有导轮组，所述导轮组包括互相配合的上导轮和下导轮，所述基底压紧机构包括安装座，所述安装座设于所述工作台上，所述安装座上设有安装腔，所述安装腔内设有弹簧和压紧件，所述压紧件的一端设有与所述安装腔配合的连接块，另一端设有压紧轮并延伸至所述安装腔外，所述弹簧的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁鹏宇，朱敏，董金松，
申请(专利权)人：苏州京通光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32