一种防爆膜裁切贴合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种防爆膜裁切贴合装置，包括工件输送线；工件输送线上设置有移动式卷绕机构；移动式卷绕机构通过移载机构设置在工件输送线上；移动式卷绕机构一侧设置有压辊；压辊通过转动机构与移动式卷绕机构相接；移动式卷绕机构的下部具有供工件输送线通行的通行架空位

【技术实现步骤摘要】
一种防爆膜裁切贴合装置


[0001]本专利技术涉及一种贴合装置，具体涉及一种防爆膜裁切贴合装置，属于覆膜设备

。

技术介绍

[0002]防爆膜通常用于玻璃
、
压力容器等容易受到压力作用，发生爆炸的部位上；以压力容器为例，其防爆膜可以先于容器璧发生破裂，从而起到释放压力的作用；在防爆膜的安装过程当中，主要存在覆膜
、
裁切和贴合三个工序，也可以根据工件尺寸，直接裁切下尺寸相当的防爆膜再人工进行贴合；这种方式的缺陷在于：现有技术中的裁切方式，是将按预定尺寸切割为单片，若干片薄膜堆彻于容器中，待完成全部裁切后，再由人工转运
、
贴合，这就使得单片薄膜在完成切割之后，其摆放方式随机杂乱，容易产生难以恢复的形变
、
剐蹭等，影响贴合过程中薄膜与工件之间的气密性，容易产生鼓包
、
皱褶等问题，也容易影响薄膜粘接面的粘接能力
。
[0003]因此，有待进一步的改进
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术为克服现有技术中的缺陷提供一种防爆膜裁切贴合装置，裁切贴合一体化，提高薄膜贴合效果，提升薄膜贴合效率，降低周转时间成本，节省人力成本
。
[0005]一种防爆膜裁切贴合装置，包括工件输送线；所述的工件输送线上设置有移动式卷绕机构；所述的移动式卷绕机构通过移载机构设置在剥离输送线上；所述的移动式卷绕机构一侧设置有压辊；所述的压辊通过转动机构与移动式卷绕机构相接；所述移动式卷绕机构的下部具有供工件输送线通行的通行架空位
。
[0006]进一步地，所述的移动式卷绕机构包括主支架；所述的主支架具有台板；所述的台板两侧底部设置有侧板；所述的台板和侧板之间形成通行架空位；所述的台板架空于工件输送线上表面；所述的移载机构包括设置在工件输送线两侧外部的滑块；所述的侧板固定在滑块上
。
[0007]进一步地，所述的滑块为滚珠滑块；所述的移栽机构还包括设置在工件输送线两侧外部的丝杆；所述的丝杆贯穿滑块内部；所述的丝杆端部设置有驱动电机；所述的驱动电机设置在工件输送线外侧部
。
[0008]进一步地，所述的移动式卷绕机构还包括设置在两个侧板之间的卷绕辊和横梁；所述的横梁上设置有滑动式裁切刀；所述的滑动式裁切刀位于横梁的内侧；防爆膜自所述的横梁下侧进行放卷
。
[0009]进一步地，所述的转动机构包括设置在横架两端外侧的摆臂；所述的压辊转动连接在两个所述的摆臂之间；所述的压辊和滑动式裁切刀处于横梁的相对两侧；所述的横架底部设置有从动辊；所述防爆膜的非粘接面与从动辊相接触
。
[0010]进一步地，所述的横架两端相对摆臂设置有转轴；所述的摆臂转动连接于转轴外
侧；所述的转动机构还包括顶杆；所述的顶杆一端与摆臂铰接，另一端设置于滑槽中
。
[0011]进一步地，所述的顶杆铰接于摆臂相对压辊的另一端；所述的滑槽设置在侧板外侧；所述的滑槽位于转轴下侧；所述的滑槽内滑动连接有滑块；所述顶杆相对摆臂的另一端固接于滑块表面
。
[0012]进一步地，所述侧板的外侧设置有气缸；所述气缸的活塞端部与滑块相接；所述的顶杆相对滑块倾斜设置
。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：本专利技术采用移动式卷绕机构，通过其移动范围来控制放卷长度尺寸；在具体使用时，待工件在输送线的运输下，到达指定位置后，输送线停止工作；随后，通过人工手持薄膜的一端贴合于工件上，然后压辊在转动机构的作用下，向下发生翻转，接触于粘接有薄膜的工件一端；最后再随着移动式卷绕机构的平移，能够将预定长度的薄膜进行放卷，并且在平移过程当中，压辊能够将已经放卷的薄膜辊压于工件表面；根据工件表面的弧度，可预设移动式卷绕机构的平移长度，当达到预设位移长度后停止，并通过裁切刀进行裁切
。
采用这种方式，每一次的裁切与贴合同步进行，与薄膜产生的人为接触少，大大降低薄膜粘接能力下降的可能性；同时，薄膜在放卷
、
裁切
、
贴合的多个过程当中，均处于张紧状态，不易发生皱褶，进一步提高粘接牢固性
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术中移动式卷绕机构的结构示意图
。
[0015]图2为本专利技术中移动式卷绕机构与工件输送线的结构示意图
。
[0016]图3为移动式卷绕机构与压辊
(
转动机构
)
的结构示意图
。
[0017]图4为转动机构的结构示意图
。
[0018]图中：1为工件输送线，3为压辊，4为主支架，
4.1
为台板，
4.2
为侧板，5为滑块，6为丝杆，7为驱动电机，9为卷绕辊，
10
为横梁，
11
为滑动式裁切刀，
12
为摆臂，
13
为顶杆，
14
为滑槽，
15
为滑块，
16
为气缸
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0020]包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语
。
应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义
。
[0021]参见图1‑
图4[0022]一种防爆膜裁切贴合装置，包括工件输送线1；所述的工件输送线1上设置有移动式卷绕机构；所述的移动式卷绕机构通过移载机构设置在工件输送线1上；所述的移动式卷绕机构一侧设置有压辊3；所述的压辊3通过转动机构与移动式卷绕机构相接；所述移动式卷绕机构的下部具有供工件输送线2通行的通行架空位
。
[0023]进一步的说，所述的移动式卷绕机构包括主支架4；所述的主支架4具有台板
4.1
；
所述的台板
4.1
两侧底部设置有侧板
4.2
；所述的台板
4.1
和侧板
4.2
之间形成通行架空位；所述的台板
4.1
架空于工件输送线2上表面；所述的移载机构包括设置在工件输送线两侧外部的滑块5；所述的侧板
4.2
固定在滑块5上
。
[0024]进一步的说，所述的滑块5为滚珠滑块；所述的移栽机构还包括设置在工件输送线两侧外部的丝杆6；所述的丝杆6贯穿滑块5内部；所述的丝杆6端部设置有驱动电机7；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防爆膜裁切贴合装置，包括工件输送线
(1)
；其特征在于：所述的工件输送线
(1)
上设置有移动式卷绕机构；所述的移动式卷绕机构通过移载机构设置在工件输送线
(1)
上；所述的移动式卷绕机构一侧设置有压辊
(3)
；所述的压辊
(3)
通过转动机构与移动式卷绕机构相接；所述移动式卷绕机构的下部具有供工件输送线
(1)
通行的通行架空位
。2.
根据权利要求1所述的一种防爆膜裁切贴合装置，其特征在于：所述的移动式卷绕机构包括主支架
(4)
；所述的主支架
(4)
具有台板
(4.1)
；所述的台板
(4.1)
两侧底部设置有侧板
(4.2)
；所述的台板
(4.1)
和侧板
(4.2)
之间形成通行架空位；所述的台板
(4.1)
架空于工件输送线
(1)
上表面；所述的移载机构包括设置在工件输送线
(1)
两侧外部的滑块
(5)
；所述的侧板
(4.2)
固定在滑块上
。3.
根据权利要求2所述的一种防爆膜裁切贴合装置，其特征在于：所述的滑块
(5)
为滚珠滑块；所述的移栽机构还包括设置在工件输送线
(1)
两侧外部的丝杆
(6)
；所述的丝杆
(6)
贯穿滑块
(5)
内部；所述的丝杆
(6)
端部设置有驱动电机
(7)
；所述的驱动电机
(7)
设置在工件输送线
(1)
外侧部
。4.
根据权利要求3所述的一种防爆膜裁切贴合装置，其特征在于：所述的移动式卷绕机构还包括设置在两个侧板
(4.2)
之间的卷绕辊
(9)
和横梁
(10)
；所述的横梁
(10)
上设置有滑动式裁切刀
(11)
；所述的滑动式裁切刀
(11)

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁鹏宇，
申请(专利权)人：苏州京通光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：