本发明专利技术涉及纺织品加工处理技术领域。一种用于纺织品起皱前的预处理装置，包括工作支架，工作支架上前侧设有导向计数结构，工作支架的后侧设有中心转轴，中心转轴外侧对称设有若干个缠绕辊，中心转轴可以带动缠绕辊转动，中心转轴上设有收缩机构，收缩机构可以带动缠绕辊沿中心转轴的径向方向收缩或扩张。本发明专利技术提供了一种可以有效预防布料在起皱工艺处理前产生褶皱，便于记录布料米数与裁剪，可以轻松固定或取出收卷后的布料，便于操作的一种用于纺织品起皱前的预处理装置；解决了现有技术中存在的现有木质纤维类纺织品在起皱工艺处理前容易产生褶皱，会导致后续起皱工艺处理后出现起皱不均匀的现象，造成不可逆的病疵的技术问题。术问题。术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织品起皱前的预处理装置
[0001]本专利技术涉及纺织品加工处理
，尤其涉及一种用于纺织品起皱前的预处理装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，人们对衣物鞋帽穿着的舒适性和怀旧感的要求日趋渐长，国际、国内市场上流行面料的选材逐渐转移到棉麻等天然纤维面料上，组织结构上则喜欢立体感更强的皱纹织物，起皱工艺方法可使涤纶织物形成永久性褶皱风格。
[0003]现有的木质纤维类纺织品皱类在印染前往往需要松弛张力，并做起皱前处理，但因为其纱线粘度与密度比例原因和木质纤维吸湿性强的原因，在转运或存放过程中容易产生褶皱并在褶皱出起皱不均匀，造成不可逆的病疵，因此具有改进的必要。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种可以有效预防布料在起皱工艺处理前产生褶皱，便于记录布料米数与裁剪，可以轻松固定或取出收卷后的布料，便于操作的一种用于纺织品起皱前的预处理装置；解决了现有技术中存在的现有木质纤维类纺织品在起皱工艺处理前容易产生褶皱，会导致后续起皱工艺处理后出现起皱不均匀的现象，造成不可逆的病疵，影响布料成品效果的技术问题。
[0005]本专利技术的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种用于纺织品起皱前的预处理装置，包括工作支架，所述的工作支架上前侧设有导向计数结构，工作支架的后侧设有中心转轴，中心转轴外侧对称设有若干个缠绕辊，中心转轴可以带动缠绕辊转动，中心转轴上设有收缩机构，收缩机构可以带动缠绕辊沿中心转轴的径向方向收缩或扩张。工作时，木质纤维布料由前侧向后侧引入，并且木质纤维布料缠绕在缠绕辊上，工作支架前侧的导向计数结构用于为木质纤维布料导向，同时可以记录木质纤维布料的卷绕长度，当到达指定长度后，就可以将木制纤维布料裁断，然后控制收缩机构带动缠绕辊向内收缩，此时缠绕辊之间的间距减小，木质纤维布料可以更轻易的取下，同时，这样缠绕的木质纤维布料可以减少褶皱的产生，保证布料的平整，进而避免在后续起皱时出现木质纤维布料起皱不均匀的情况。
[0006]作为优选，所述的收缩机构包括对称设置在中心转轴上的若干个与缠绕辊对应的伸缩底座，每个伸缩底座内均设有伸缩滑杆，伸缩滑杆的自由端与缠绕辊固定连接。伸缩滑杆可以带动缠绕辊向内收缩或向外扩张，进而实现控制缠绕布料的直径，同时便于取下缠绕好的布料。
[0007]作为优选，所述的收缩机构还包括套设在中心转轴两端的2个驱动轴套，每个驱动轴套上均环形设有与缠绕辊对应的连接杆，连接杆的两端转动安装在驱动轴套与缠绕辊上。中心转轴两端的驱动轴套可以中心转轴的轴向方向驱动，当驱动轴套同时向两侧移动时，两侧的连接杆会带动缠绕辊向下移动，缠绕辊带动伸缩滑杆向内侧收缩，进而实现缠绕
辊同时向内收缩，同理，可以控制缠绕辊同时向外扩张。
[0008]作为优选，所述的收缩机构还包括中心转轴上开设的若干个导向槽，驱动轴套可以沿导向槽滑动。导向槽的作用是为驱动轴套的滑动提供导向作用，驱动轴套沿导向槽往复移动。
[0009]作为优选，每个所述的驱动轴套上均设有驱动电机。驱动电机的作用是为驱动轴套的移动提供动力，便于控制两侧的求佛那个轴套同时向外或向内移动。
[0010]作为优选，所述的缠绕辊的数量为8个，8个缠绕辊呈正八边形分布，缠绕辊上设有定位针。缠绕辊的数量可以根据实际情况进行调整，本技术以8个缠绕辊为例进行说明，8个缠绕辊呈正八边形分布，这样分布的缠绕辊在卷绕木质纤维补料后会存有一定的间隙，相比于直接缠绕在圆形的辊上布料的间隙更大，在后续起皱过程中布料的起皱效果会更加均匀，起皱效果更好，而缠绕辊上的定位针作用是固定布料，布料的一端可以通过定位针进行固定，便于布料成型与卷绕。
[0011]作为优选，所述的导向计数结构包括间隔设置在工作支架前侧的底部导向辊与顶部导向辊。顶部导向辊与底部导向辊呈斜向分布，这样可以为布料提供支撑以及导向作用，保证布料平滑的向缠绕辊输送。
[0012]作为优选，所述的顶部导向辊上方设有定位辊，定位辊上设有米数码表。定位辊的作用是便于固定米数码表，米数码表为现有设备，本技术不进行冗余的说明，布料搭在顶部导向辊上，米数码表放置在布料表面，当木质纤维布料收卷时，米数码表可以记录布料长度，便于将布料裁剪为指定长度。
[0013]作为优选，所述的工作支架前侧还设有过渡支架。过渡支架的作用是承接不木质纤维布料，防止布料下坠，保证布料转运或输送的平稳。
[0014]作为优选，所述的工作支架后侧设有与中心转轴连接的动力电机。动力电机的作用是为中心转轴提供动力，动力电机可以带动中心转轴以及缠绕辊转动。
[0015]因此，本专利技术的一种用于纺织品起皱前的预处理装置具备下述优点：便于操作，减少人力资源浪费，可以有效预防布料在起皱工艺处理前产生褶皱，便于记录布料米数与裁剪，布料端部可以通过定位针进行固定，收缩机构可以实现轻松取出收卷后的布料，适用于多种尺寸布料的预处理。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的一种用于纺织品起皱前的预处理装置的立体结构示意图。
[0017]图2是图1 的俯视结构示意图。
[0018]图3是图1的左视结构示意图。
[0019]图4是图1的左视剖视结构示意图。
[0020]图5是图4中A处放大图。
[0021]图6是图1的主视剖视结构示意图。
[0022]图中，工作支架1，过渡支架2，顶部导向辊3，底部导向辊4，定位辊5，米数码表6，动力电机7，中心转轴8，缠绕辊9，定位针10，伸缩底座11，伸缩滑杆12，驱动轴套13，导向槽14，连接杆15，驱动电机16。
具体实施方式
[0023]下面通过实施例，并结合附图，对专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0024]实施例：
[0025]如图1和2和3和4和5和6所示，一种用于纺织品起皱前的预处理装置，包括工作支架1，工作支架1的前侧固定安装有过渡支架2，前侧的工作支架1上安装有导向计数结构，导向计数结构包括间隔安装在工作支架1上的顶部导向辊3与底部导向辊4，顶部导向辊3的上方固定安装有定位辊5，定位辊5上安装有米数码表6，后侧的工作支架1外固定安装有动力电机7，工作支架1后侧转动安装有与动力电机7连接的中心转轴8，中心转轴8外对称安装有8个缠绕辊9，8个缠绕辊9呈正八边形分布，缠绕辊9上对称安装有定位针10，中心转轴8上安装有收缩机构，收缩机构包括对称安装在中心转轴8上的16个伸缩底座11，每个伸缩底座11内均安装有伸缩滑杆12，伸缩滑杆12的自由端与其对应的缠绕辊9固定连接，收缩机构还包括套设在中心转轴8两端的2个驱动轴套13，中心转轴8的两端对称开设有导向槽14，驱动轴套13沿导向槽14往复滑动，每个驱动轴套13上均环形安装有8个连接杆15，连接杆15的两端转动安装在驱动轴套13与缠绕辊9上，每个驱动轴套13上均安装有驱动电机16。
[0026]使用时，将木质纤维布料由前侧引入到顶部导向辊3与底部导向辊4上，木质纤维布料的中部搭在过渡支架2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纺织品起皱前的预处理装置，包括工作支架，其特征在于：所述的工作支架上前侧设有导向计数结构，工作支架的后侧设有中心转轴，中心转轴外侧对称设有若干个缠绕辊，中心转轴可以带动缠绕辊转动，中心转轴上设有收缩机构，收缩机构可以带动缠绕辊沿中心转轴的径向方向收缩或扩张。2.根据权利要求1所述的一种用于纺织品起皱前的预处理装置，其特征在于：所述的收缩机构包括对称设置在中心转轴上的若干个与缠绕辊对应的伸缩底座，每个伸缩底座内均设有伸缩滑杆，伸缩滑杆的自由端与缠绕辊固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于纺织品起皱前的预处理装置，其特征在于：所述的收缩机构还包括套设在中心转轴两端的2个驱动轴套，每个驱动轴套上均环形设有与缠绕辊对应的连接杆，连接杆的两端转动安装在驱动轴套与缠绕辊上。4.根据权利要求3所述的一种用于纺织品起皱前的预处理装置，其特征在于：所述的收缩机构还包括中心转轴上开设的若干个导向槽，驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶尧定，刘路，杜尊永，黄健夫，来永良，
申请(专利权)人：达利中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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