一种CCM排废机构制造技术

本实用新型专利技术涉及氢燃料电池生产技术领域，且公开了一种CCM排废机构，包括有底座，所述底座的前端固定连接控制器，所述底座的上端固定连接顶板，所述顶板的上端固定连接固定孔，所述顶板的上端固定连接输送组件，所述顶板的上端固定连接出料组件。该CCM排废机构，根据CCM膜电极的尺寸，将支板二在滑轨的上移动到适当位置，选择长度适当的辊轮一与辊轮二设置在支板一、支板二之间，将支板二与对应的固定孔螺栓锁紧连接，便于调节，排废组件设置在输送组件与出料组件之间，启动伺服电机三带动排废辊转动，通过摩擦力将输送组件与出料组件之间的CCM膜电极的非连续性废膜剥离，橡胶材料的排废辊具有较好的耐磨性和低粘附性，可以有效剥离废膜。离废膜。离废膜。

【技术实现步骤摘要】
一种CCM排废机构


[0001]本技术涉及氢燃料电池生产
，具体为一种CCM排废机构。

技术介绍

[0002]膜电极组件是氢燃料电池的核心部件，而CCM膜电极是其中重要的组合部件之一。由于CCM膜电极非常薄，为了确保其贴合的准确性和稳定性，需要在其上方放置一片薄膜来提供支撑作用。然而，在贴合完成后，这片起支撑作用的废膜需要被清除，以便进行下一片边框的贴合。由于废膜不是连续的，需要采取特殊的工艺或设备来处理废膜传统上，CCM膜电极的废膜排除通常是通过手工操作完成的。操作人员会使用工具，如刮刀或钳子，将废膜逐片地剥离和移除。这种方法需要人力投入，并且速度较慢，而且容易出现误操作或损坏膜电极的风险，现有的，以确保生产过程的顺利进行自动化的废膜排除方法包括机械剥离、粘性剥离和激光剥离，其中机械剥离的成本较低，适用于大规模生产环境，可以实现较高的排膜速度，所以设置一种CCM排废机构解决上述问题。
[0003]中国技术专利公布号：CN 215207526 U，公开了：一种CCM排废机构，该CCM排废机构，采用粘性剥离的作业方式，需要使用特殊的粘性材料或粘性胶带，增加了材料成本，且辊轮组件不便进行更换，来适配多种尺寸的膜电极，使用不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种CCM排废机构，以解决上述背景中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CCM排废机构，包括有底座，所述底座的前端固定连接控制器，所述底座的上端固定连接顶板，所述顶板的上端固定连接固定孔，所述顶板的上端固定连接输送组件，所述顶板的上端固定连接出料组件，所述顶板的上端固定连接排废组件，所述顶板的上端固定连接漏斗组件，所述漏斗组件的下端固定连接收集箱，所述收集箱的前端设置有抽屉，所述收集箱的右侧固定连接连接管，所述连接管的远端固定连接真空泵；
[0008]所述输送组件包括有滑轨、支板一、滑槽、气缸一、固定块、伺服电机一、连接轴一、辊轮一、伺服电机二、连接轴二、辊轮二、支板二、气缸二、轴承一、轴承二、凹槽和同步器，所述滑轨左侧固定连接支板一，所述支板一的右方设置有支板二，所述支板一和支板二的前端开设有滑槽，所述滑槽的上端固定连接气缸一，所述气缸一的输出端固定连接固定块，所述固定块的左侧固定连接伺服电机一，所述伺服电机一的输出端固定连接连接轴一，所述支板一与支板二之间设置有辊轮一和辊轮二，所述支板一的左侧固定连接伺服电机二，所述伺服电机二的输出端固定连接连接轴二，所述支板二的内部设置有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接轴承一，所述支板二的侧面设置有轴承二，所述支板二的下端开设有凹
槽，所述支板一的左侧固定连接同步器；
[0009]所述排废组件包括有气缸三、轴承组件、排废辊、气缸四和伺服电机三，所述气缸三的输出端固定连接轴承组件，所述轴承组件转动连接排废辊，所述气缸三的右方设置有气缸四，所述气缸四的输出端固定连接伺服电机三。
[0010]优选的，所述输送组件与出料组件对称设置在顶板的上端，所述输送组件与出料组件的尺寸结构相同。
[0011]通过上述技术方案，设置了输送组件与出料组件，进行排废作业时，启动输送组件与出料组件，将带有非连续性废膜的CCM膜电极水平进入输送组件中，排废组件将废膜排出后，CCM膜电极从出料组件水平输出，结构简单，易于制造。
[0012]优选的，所述滑轨与支板二的凹槽相适配，所述滑轨与支板二滑动连接，所述伺服电机一、伺服电机二与同步器电性连接。
[0013]通过上述技术方案，输送组件的滑轨与支板二滑动连接，可根据CCM膜电极的尺寸，将支板二在滑轨的上移动到适当位置，选择长度适当的辊轮一与辊轮二设置在支板一、支板二之间，将支板二与对应的固定孔螺栓锁紧连接，便于调节，非常实用，伺服电机一、伺服电机二与同步器电性连接，可保持转速相同，输送效果好。
[0014]优选的，所述连接轴一、连接轴二的前端开设有限位槽与辊轮一、辊轮二的左端相适配，所述滑槽与固定块和轴承一滑动连接。
[0015]通过上述技术方案，设置了适配连接的连接轴一、连接轴二和辊轮一、辊轮二，安装较为简单，支板一、支板二开设有滑槽，输送CCM膜电极时，根据CCM膜电极的厚度启动气缸一与气缸二，使辊轮一与辊轮二的间距与CCM膜电极相对应，便于输送。
[0016]优选的，所述伺服电机三的输出端固定连接排废辊，所述排废辊的材质为橡胶材料。
[0017]通过上述技术方案，设置了排废组件，排废组件设置在输送组件与出料组件之间，启动伺服电机三带动排废辊转动，通过摩擦力将输送组件与出料组件之间的CCM膜电极的非连续性废膜剥离，橡胶材料的排废辊具有较好的耐磨性和低粘附性，可以有效剥离废膜，避免废膜在剥离过程中与辊轮表面产生粘附和积聚，长期使用不易磨损。
[0018]优选的，所述控制器与输送组件、出料组件、排废组件和真空泵电性连接，所述抽屉与收集箱滑动连接。
[0019]通过上述技术方案，设置了真空泵、漏斗组件、连接管、收集箱和抽屉，CCM膜电极的废膜剥离后落入到漏斗组件，启动真空泵产生气流，通过连接管，将废膜吸入到收集箱和抽屉中，便于集中处理。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种CCM排废机构，具备以下有益效果：
[0021]1、该CCM排废机构，设置了输送组件与出料组件，进行排废作业时，启动输送组件与出料组件，将带有非连续性废膜的CCM膜电极水平进入输送组件中，排废组件将废膜排出后，CCM膜电极从出料组件水平输出，结构简单，易于制造，输送组件的滑轨与支板二滑动连接，根据CCM膜电极的尺寸，将支板二在滑轨的上移动到适当位置，选择长度适当的辊轮一与辊轮二设置在支板一、支板二之间，将支板二与对应的固定孔螺栓锁紧连接，便于调节，非常实用，伺服电机一、伺服电机二与同步器电性连接，可保持转速相同，输送效果好。
[0022]2、该CCM排废机构，设置了适配连接的连接轴一、连接轴二和辊轮一、辊轮二，安装
较为简单，支板一、支板二开设有滑槽，输送CCM膜电极时，根据CCM膜电极的厚度启动气缸一与气缸二，使辊轮一与辊轮二的间距与CCM膜电极相对应，便于输送，设置了排废组件，排废组件设置在输送组件与出料组件之间，启动伺服电机三带动排废辊转动，通过摩擦力将输送组件与出料组件之间的CCM膜电极的非连续性废膜剥离，橡胶材料的排废辊具有较好的耐磨性和低粘附性，可以有效剥离废膜，避免废膜在剥离过程中与辊轮表面产生粘附和积聚，长期使用不易磨损，设置了真空泵、漏斗组件、连接管、收集箱和抽屉，CCM膜电极的废膜剥离后落入到漏斗组件，启动真空泵产生气流，通过连接管，将废膜吸入到收集箱和抽屉中，便于集中处理。
附图说明
[0023]图1为本技术立体结构示意图一；
[0024]图2为本技术立体结构示意图二；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CCM排废机构，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）的前端固定连接控制器（2），所述底座（1）的上端固定连接顶板（3），所述顶板（3）的上端固定连接固定孔（4），所述顶板（3）的上端固定连接输送组件（5），所述顶板（3）的上端固定连接出料组件（6），所述顶板（3）的上端固定连接排废组件（7），所述顶板（3）的上端固定连接漏斗组件（8），所述漏斗组件（8）的下端固定连接收集箱（9），所述收集箱（9）的前端设置有抽屉（10），所述收集箱（9）的右侧固定连接连接管（11），所述连接管（11）的远端固定连接真空泵（12）；所述输送组件（5）包括有滑轨（501）、支板一（502）、滑槽（503）、气缸一（504）、固定块（505）、伺服电机一（506）、连接轴一（507）、辊轮一（508）、伺服电机二（509）、连接轴二（510）、辊轮二（511）、支板二（512）、气缸二（513）、轴承一（514）、轴承二（515）、凹槽（516）和同步器（517），所述滑轨（501）左侧固定连接支板一（502），所述支板一（502）的右方设置有支板二（512），所述支板一（502）和支板二（512）的前端开设有滑槽（503），所述滑槽（503）的上端固定连接气缸一（504），所述气缸一（504）的输出端固定连接固定块（505），所述固定块（505）的左侧固定连接伺服电机一（506），所述伺服电机一（506）的输出端固定连接连接轴一（507），所述支板一（502）与支板二（512）之间设置有辊轮一（508）和辊轮二（511），所述支板一（502）的左侧固定连接伺服电机二（509），所述伺服电机二（509）的输出端固定连接连接轴二（510），所述支板二（512）的内部设置有气缸二（513），所述气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：米诗阳，
申请(专利权)人：上海海擎新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：