带模内贴标的多边形包装盒制造技术

本实用新型专利技术涉及包装盒，尤其是一种带模内贴标的多边形包装盒，为了解决市面上缺少带模内贴标的长流程比多边形包装产品，提供一种带模内贴标的多边形包装盒，具有多边形盒体，所述盒体外侧面具有模内贴标，且盒体侧面与侧面之间具有过渡圆弧角；所述盒体一端为用于塞入物品的开口端、另一端为封堵端，所述开口端具有带密码锁的盒盖，封堵端的外侧设置有封盖，封盖外表面具有模内贴标，本实用新型专利技术填补了市场空白。

【技术实现步骤摘要】
带模内贴标的多边形包装盒
本技术涉及包装盒，尤其是一种带模内贴标的多边形包装盒。
技术介绍
模内贴标是将预先准备好的模内标签放入模具的型腔中，然后注塑，注塑时模内标签的热融胶层与注塑材料相融，最后出来的成品外观新颖美观、安全环保、符合绿色包装的发展趋势；现如今越来越多的被应用于消费品及工业类包装领域，现有带模内贴标的包装大多为桶类，由于此技术对模具、模内标签、机械手和注塑工艺等方面要求较高，在成型多面体、尤其是流程比较大的多面体包装产品时成品率很低，以长方体做模内贴标为例，如香烟盒子或酒盒，除去两端面不提，模内标签需要同时包覆上下左右四个面积较大的侧面，四个面每个面上的文字图案都不相同，且每个面上的文字图案还是连续的，只要有一个面发生错位、褶皱或破皮，那么这个产品就是废品，又由于盒体和模内标签采用的是不同的材质，所以废品想二次再造难度很大，其次桶类贴标在调整模内标签时只需要对准一个面即可，圆筒也只有一个圆弧面，而多面体需要调整多个面，如三角形要调整三个面、长方形需要调整四个面或五边形需要调整五个面，从工艺复杂程度来说多面体贴标的难度要比桶类贴标的难度高出数倍。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决市面上缺少带模内贴标的长流程比多边形包装产品，提供一种带模内贴标的多边形包装盒。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带模内贴标的多边形包装盒，具有多边形盒体，所述盒体外侧面具有模内贴标，且盒体侧面与侧面之间具有过渡圆弧角；所述盒体一端为用于塞入物品的开口端、另一端为封堵端，所述开口端具有带密码锁的盒盖，封堵端的外侧设置有封盖，封盖外表面具有模内贴标。为了节约存储空间以及提高盒体的整体美观性，所述密码锁设置在盒盖上且盒盖四周具有容锁舌伸缩的锁孔，在盒体开口方向的内侧开设有与锁舌配合的锁槽，盒盖的部分或全部嵌入盒体内。进一步的，所述封盖与盒体胶合、粘合、超声波焊接或卡扣连接。作为优选的，所述盒体侧面与侧面之间具有的过渡圆弧角为R0.1～3mm。为了同步注塑时的流速，所述封堵端与盒体侧面之间具有用于同步注塑流速的限速弯道，所述封堵端的中心位置具有注塑口，所述注塑口到盒体较近侧面所夹限速弯道的壁厚大于到较远侧面所夹限速弯道的壁厚。本技术的有益效果是，本技术的一种带模内贴标的多边形包装盒，经过吸标盘将模内标签从标仓中取出，并通过治具上的气孔和静电的双重作用力下将模内标签吸覆在治具上，将吸覆着模内标签的治具送入模具的型腔中，治具破真空、吹气后再次发出静电电荷，将模内标签附着在模具的型腔中，接着注塑，成品盒子为多边形盒子，可用于二次包装名贵烟、名酒或其他礼品的盒子，此类盒子具有较长的流程比，解决了市面上缺少带模内贴标的长流程比多边形包装产品的问题，本技术还解决了原本长流程比的多边形模内贴标包装盒加工难度大、成品率低、不能适用于连续工业生产的问题，同时填补了市场空白。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术多边形包装盒的结构示意图。图2是图1展开后的结构示意图。图3是本技术注塑组件的结构示意图。图4是本技术标仓的结构示意图。图5是毛刷整理治具上模内标签的示意图。图6是毛刷的俯视图。图7是本技术治具的结构示意图。图8是本技术三角形治具吸附模内标签时的外端正视图。图9是本技术长方形治具吸附模内标签时的外端正视图。图10是本技术五边形治具吸附模内标签时的外端正视图。图11是本技术盒体横截面若为长方形时限速弯道的示意图。图12是图11中A-A的剖视图。图13是图12中C处的放大图。图14是图11中B-B的剖视图。图15是图14中D处的放大图。图中:1.盒体，2.盒盖，3.封堵端，4.模内标签，5.密码锁，6.封盖，7.锁孔，8.治具，9.标仓，10.吸标盘，11.毛刷，12.型腔，13.限位柱，14.导套，15.第一导柱，16.凸模，17.第二导柱，18.刷毛，19.注塑口。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1到图15所示的一种带模内贴标的多边形包装盒：流程比：塑胶在成型时，热塑料所能流动的最远距离和塑胶产品厚度的比值叫流程比；本技术以二次包装烟盒为例，整条烟盒的规格为：宽88.48mmX长280.46mmX高48mm，为了能将整条香烟完全的容纳在本技术的包装盒中，并在盒体1中嵌入带密码锁5的盒盖2，加工时盒体1长度要达到310mm，最终盒体1的规格应该在90.5mmX310mmX50mm，盒体1壁厚在1.5mm左右，流程比为310:1.5，根据注塑模具的特性这种流程比在业内属于长流程比，注塑难度远高于一般流程比的产品。过渡圆弧角(R角)：是两条直线或两个面相交处的过渡圆弧的半径，如R3就是指过渡圆弧的半径为3mm；本技术R角存在的意义在于，模内标签4多为绝缘的且具有三层，第一层为适印层、第二层为主体层、第三层为热融胶层，三层的模内标签4自身具有韧性，当R角为0时即两个面垂直不存在过渡圆弧，此时模内标签4不易与要贴合的面弯折贴合，R角过大时模内贴标后成品效果差，在R角处模内贴标的内容会变形影响美观，不能被市场接受；目前将R角控制在大于0mm小于3mm时产品效果最佳；治具8和型腔12都具有R角，治具8侧面与侧面之间的R角小于型腔12内表面与内表面之间的R角，如治具8的R角为R1那么型腔12的R角为R2、R2.5。棱线：去除R角后，两条直线或两个面相交隆起或凸起的部分。图1和图2所示的为一种带模内贴标的多边形包装盒，图中以长方形为例作为盒体1，在盒体1外侧四个表面积较大的侧面上有模内标签4，模内标签4在注塑时与盒体1外侧的四个侧面融为一体，盒体1一端口部为用于塞入物品的开口端、另一端口部为封堵端3，封堵端3用于支撑盒体1端口部，开口端一侧设置有带密码锁5的盒盖2，封堵端3上的通孔用于排气和吸气方便放入或取出盒子中的物品，封堵端3本身起到很好的支撑盒子的作用提高了耐压强度，在封堵端3外侧通过胶合、粘合、超声波焊接或卡扣连接封盖6，封盖6外表面也具有模内标签4，密码锁5设置在盒盖2上且盒盖2四周具有容锁舌伸缩的锁孔7，在盒体1开口端方向的内侧开设有与锁舌配合的锁槽，盒盖2的部分或全部嵌入盒体1内。图3到图13所示为注塑时用到的组件和注塑出上述盒体1的方法，以长方形的盒体1为例：1)注塑模分体式型腔12打开；2)吸标盘10将模内标签4从标仓9中取出，标仓9具有可调节的限位柱13、适用不同大小的模内标签4，限位柱13上具有气孔，通过脉冲式吹气以防止吸标盘10在吸取模内标签4时重标，保证吸标盘10每次吸取的模内标签4只有一张；被吸标盘10吸取的模内标签4放落在治具8上，治具8为与包装盒内腔形状相同尺寸略小的长方形，治具8卧式设置且绕水平轴旋转成四个侧面都成倾斜的状态，再使模内标签4在治具8上气孔吸力和静电的作用下吸覆在治具8的四个侧面上，治具8上静电通过内置的静电发生器或外接静电装置而来，静电吸力小作用距离大，气孔吸气吸力大作用距离短，二者配合将模内标签4牢牢的吸覆在治具8上，此时模内贴标4上带有一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带模内贴标的多边形包装盒，其特征在于：具有多边形盒体(1)，所述盒体(1)外侧面具有模内贴标，且盒体(1)侧面与侧面之间具有过渡圆弧角；所述盒体(1)一端为用于塞入物品的开口端、另一端为封堵端(3)，所述开口端具有带密码锁(5)的盒盖(2)，所述封堵端(3)的外侧设置有封盖(6)，封盖(6)外表面具有模内贴标。

【技术特征摘要】
1.一种带模内贴标的多边形包装盒，其特征在于：具有多边形盒体(1)，所述盒体(1)外侧面具有模内贴标，且盒体(1)侧面与侧面之间具有过渡圆弧角；所述盒体(1)一端为用于塞入物品的开口端、另一端为封堵端(3)，所述开口端具有带密码锁(5)的盒盖(2)，所述封堵端(3)的外侧设置有封盖(6)，封盖(6)外表面具有模内贴标。2.根据权利要求1所述的带模内贴标的多边形包装盒，其特征在于：所述密码锁(5)设置在盒盖(2)上且盒盖(2)四周具有容锁舌伸缩的锁孔(7)，在盒体(1)开口方向的内侧开设有与锁舌配合的锁槽，盒盖(2)的部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫红，潘凯，李军，苑红亮，盛斌，吴发钧，刘亚云，
申请(专利权)人：常州瑞杰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32