一种包装盒加工用内模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包装盒加工用内模，包括本体和沿本体内表面侧缘垂直延伸的外侧板，所述本体上开设有至少两个通孔，沿每一所述通孔周边缘向远离本体外表面方向延伸形成筒体；所述本体、所述外侧板和所述筒体围合形成一容纳空间，所述容纳空间内具有若干相互交叉连接的纵板和横板。本实用新型专利技术的内模结构更加牢固耐用，尤其不容易出现凹陷的现象，延长使用周期，节省成本，同时方便将内模从制作完成的包装盒中取出，提高生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒加工用内模
本技术涉及包装盒加工领域，尤其是涉及一种包装盒加工用内模。
技术介绍
精品手工包装盒制作方面，由于大多数需要手工完成，因此很多包装盒生产都开始设计内部垫模具的方式，可以使包装盒在成形方面更有形，但目前已有的内模设计过于简单，不坚固且容易凹陷，需要经常更换新的，增加生产成本，另外由于包装盒制作完成后内模被紧紧的包裹在包装盒内，因此从制作完成的包装盒中将内模取出费时费力，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装盒加工用内模，解决了以往内模不坚固需经常更换且不易从制作完成的包装盒中取出的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案是:一种包装盒加工用内模，包括本体和沿本体内表面侧缘垂直延伸的外侧板，所述本体上开设有至少两个通孔，沿每一所述通孔周边缘向远离本体外表面方向延伸形成筒体；所述本体、所述外侧板和所述筒体围合形成一容纳空间，所述容纳空间内具有若干相互交叉连接的纵板和横板。在本技术的包装盒加工用内模中，每两个相邻的所述纵板之间的间距相同。在本技术的包装盒加工用内模中，每两个相邻的所述横板之间的间距相同。在本技术的包装盒加工用内模中，每一所述通孔的外周缘形成一倒角，所述倒角和对应的所述筒体的内壁形成光滑过渡。在本技术的包装盒加工用内模中，每一所述筒体在轴向上平行于所述外侧板。在本技术的包装盒加工用内模中，所述外侧板、纵板、横板和筒体分别远离所述本体的端面位于同一水平面。在本技术的包装盒加工用内模中，所述本体外表面的中心区域具有一水平的凸起面，所述凸起面边缘沿朝向所述外侧板方向逐渐倾斜形成斜面，所述斜面和所述凸起面构成所述本体的外表面。在本技术的包装盒加工用内模中，每一所述通孔开设在所述凸起面对应的本体上。在本技术的包装盒加工用内模中，所述本体、外侧板、纵板、横板和筒体为一体成型结构。在本技术的包装盒加工用内模中，所述内模为木制内膜、塑胶内模或树脂内模。实施本技术的包装盒加工用内模，具有以下有益效果:通过设置纵板、横板这样的结构，使内模更加牢固耐用，尤其不容易出现凹陷的现象，延长使用周期，节省成本，另外通过设置通孔和对应的筒体，方便将手指伸进筒体把内模从制作完成的包装盒中取出，提闻生广效率。【附图说明】图1为本技术包装盒加工用内模的结构后视示意图；图2为本技术包装盒加工用内模的结构主视示意图；图3为本技术包装盒加工用内模结构图2中的A-A向剖视示意图；图4为本技术包装盒加工用内模的结构图2中的B-B向剖视示意图。【具体实施方式】下面结合附图和较佳实施例，对本技术包装盒加工用内模的结构原理和具体实现作进一步说明:实施例1:如图1-3所示，一种包装盒加工用内模，包括本体I和沿本体I内表面侧缘垂直延伸的外侧板2，其中本体I的截面可以为矩形、三角形、圆形、多边形等。其中，本体I上远离本体I内表面的表面为外表面。本体I上开设有两个通孔3，通孔3的截面可以为圆形、多边形等，其中多边形优选为正多边形，沿每一通孔3周边缘向远离本体I外表面方向延伸形成筒体4，两个筒体4主要用于将手指放入其中将内模从制作完成的包装盒中取出。每一通孔3的外周缘形成一倒角7，倒角7和对应的筒体4的内壁形成光滑过渡，这样，手指伸进筒体4将内模从制作完成的包装盒中拿出时可以增加手指的舒适感，而不至于有刺手的感觉。进一步地，每一筒体4在轴向上平行于每一外侧板2。本体1、外侧板2和筒体4围合形成一容纳空间，容纳空间内具有若干相互交叉连接的纵板5和横板6，用于支撑本体I的中间区域，防止在制作包装盒过程中本体I逐渐向内凹陷，导致不能继续使用。其中优选地，每两个相邻的纵板5之间的间距相同；每两个相邻的横板6之间的间距相同。若主板截面为矩形，则优选地，纵向的外侧板2与其相邻的纵板5之间的距离同每两个相邻纵板5间的间距相同，同样横向的外侧板2与其相邻的横板6之间的距离同每两个相邻横板6间的间距相同。进一步地，外侧板2、纵板5、横板6和筒体4分别远离本体I的端面位于同一水平面。进一步地，本体1、外侧板2、纵板5、横板6和筒体4为一体成型结构。地一步地，制备得到的内模可以为木制内膜、塑胶内模或树脂内模。优选为塑胶内模。实施例2:如图1-4所示，一种包装盒加工用内模，包括本体I和沿本体I内表面侧缘垂直延伸的外侧板2,其中本体I的截面为矩形,长度为80mm-90mm,优选为85mm-86mm ;宽度为70mm-85mm,优选为76mm-80mm,相邻的外侧板2间互相垂直。在本体I长度方向呈中心轴对称的位置依次开设两个通孔3，通孔3的截面为圆形。本体I上远离本体I内表面的表面为外表面，沿每一通孔3周边缘向远离本体I外表面方向延伸形成圆柱状的筒体4,两个筒体4的内径相同,分别为8mm-10.5mm,优选为9mm-1Omm ;两个筒体4在同一平面的截面圆心之间的距离为30mm-60mm,优选为38mm-42mm。每一通孔3的外周缘形成一环形的倒角7，倒角7和对应的筒体4的内壁形成光滑过渡，该环形的倒角7的外圆半径为优选为11.5mm_12.5mm;内圆半径为8mm-10.5mm,优选为9mm-10mm ;其中内圆半径与对应的筒体4的内径相同，且该倒角7的深度为 优选为 1.3mm-1.7mm。每一筒体4的中心轴线平行于每一外侧板2，则两个通孔3在同一平面的截面圆心之间的距离和两个筒体4在同一平面的截面的圆心之间的距离是彼此相同的，即为30mm-60mm,优选为 38mm-42mm。本体1、外侧板2和筒体4围合形成一容纳空间，容纳空间内具有若干相互交叉且垂直连接的纵板5和横板6，用于支撑本体I的中间区域。其中外侧板2和筒体4的壁厚为优选为1.3mm-1.7mm ;纵板5和横板6的壁厚为 0.5mm-1.5mm,优选为 0.8mm-1.2mm。其中，外侧板2、纵板5、横板6和筒体4分别远离本体I的端面位于同一水平面。如图2和图4所示，本体I的外表面中心区域具有一水平的凸起面10，凸起面10也为矩形，凸起面10边缘沿朝向外侧板2方向逐渐倾斜形成斜面20，斜面20和凸起面10构成本体I的整体外表面，这种本体I的外表面使制得的包装盒的棱角可以带些弧度不至于太过分明，不仅可以防止制得的包装盒划伤皮肤，还可以增加制得包装盒的美观性。其中凸起面10所在平面设为第一平面，本体I整体外表面各侧边所在平面设为第二平面，第一平面与第二平面之间的距离D为0.4mm-0.8mm,优选为0.55mm-0.65mm ;凸起面10的各侧边与对应的本体I整体外表面各侧边之间的距离相同，则凸起面10的各侧边至相邻的外侧板2的外表面所在平面的距离相同，该距离为0.7mm-0.9mm。内模的高度为12mm-20mm,优选为15mm-17mm,每一通孔3开设在凸起面10对应的本体I上。进一步地，本体1、外侧板2、纵板5、横板6和筒体4为一体成型结构。地一步地，制备得到的内模可以为木制内膜、塑胶内模或树脂内模。优选为塑胶内模。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装盒加工用内模，包括本体（1）和沿所述本体（1）内表面侧缘垂直延伸的外侧板（2），其特征在于，所述本体（1）上开设有至少两个通孔（3），沿每一所述通孔（3）周边缘向远离本体（1）外表面方向延伸形成筒体（4）；所述本体（1）、所述外侧板（2）和所述筒体（4）围合形成一容纳空间，所述容纳空间内具有若干相互交叉连接的纵板（5）和横板（6）。

【技术特征摘要】
1.一种包装盒加工用内模，包括本体(I)和沿所述本体(I)内表面侧缘垂直延伸的外侧板(2)，其特征在于，所述本体(I)上开设有至少两个通孔(3)，沿每一所述通孔(3)周边缘向远离本体(I)外表面方向延伸形成筒体(4);所述本体(I)、所述外侧板(2)和所述筒体(4)围合形成一容纳空间，所述容纳空间内具有若干相互交叉连接的纵板(5)和横板(6)。2.根据权利要求1所述的包装盒加工用内模，其特征在于，每两个相邻的所述纵板(5)之间的间距相同。3.根据权利要求1所述的包装盒加工用内模，其特征在于，每两个相邻的所述横板(6)之间的间距相同。4.根据权利要求1所述的包装盒加工用内模，其特征在于，每一所述通孔(3)的外周缘形成一倒角(7)，所述倒角(7)和对应的所述筒体(4)的内壁形成光滑过渡。5.根据权利要求1所述的包装盒加工用内模，其特征在于，每一所述筒体(4)在轴向上平...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建忠，
申请(专利权)人：金诗天新型包装深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：