全自动侧面平面双用喷胶组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动侧面平面双用喷胶组装机，包括上料机构Ⅰ、上料机构Ⅱ及上胶机构，所述上料机构Ⅰ、上料机构Ⅱ及上胶机构均设置在机架上，所述上胶机构包括输送带、设置在机架上的两平行移动杆及滑移设置在移动杆上的固定端，所述固定端分别连接平面喷头和侧面喷头，所述固定端及移动杆均通过气缸或电机驱动滑移，所述上胶机构至少设置两个工位；所述上料机构Ⅱ包括气动抓手。该全自动侧面平面双用喷胶组装机结构设计合理简单，通过设置侧面喷头以及平面喷头，可同时完成侧面喷胶和平面喷胶，精确度高，成品率高，提高做作业效率，大大降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
全自动侧面平面双用喷胶组装机
本技术涉及一种组装机，尤其是一种全自动侧面平面双用喷胶组装机。
技术介绍
现有的喷胶机组只能完成平面喷胶，在制作天地盖套盒的时候需要侧面喷胶，该操作目前均是通过人工上胶，效率低，成品率低，成本高；同时现有的上胶喷头如不及时清理，容易堵塞。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的不足，本技术提供一种全自动侧面平面双用喷胶组装机，并且克服了以上缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动侧面平面双用喷胶组装机，包括上料机构Ⅰ、上料机构Ⅱ及上胶机构，所述上料机构Ⅰ、上料机构Ⅱ及上胶机构均设置在机架上，所述上胶机构包括输送带、设置在机架上的两平行移动杆及滑移设置在移动杆上的固定端，所述固定端分别连接平面喷头和侧面喷头，所述固定端及移动杆均通过气缸或电机驱动滑移，所述上胶机构至少设置两个工位；所述上料机构Ⅱ包括气动抓手，所述喷头上设有限位片及储水囊。所述上料机构Ⅰ包括传送带及位于传送带下方的抽风口，所述抽风口连接风机。所述平面喷头和侧面喷头均连接储胶桶，且平面喷头和侧面喷头分别设有控制阀。所述平面喷头和侧面喷头与固定端之间通过螺纹连接。所述限位片位于与喷头胶水通道垂直的通孔内，且胶水通道侧壁与通孔在同一直线上的凹槽，限位片一端与凹槽之间通过弹性件固定连接，限位片另一端固定有推杆，且推杆延伸出通孔。所述储水囊为橡胶材质制作，其上设有两个口，其一为注水口，另一与通孔连通。由于采用了上述技术方案，有效的改善了目前制作天地盖盒时的侧面涂胶采用人工操作的问题，该全自动侧面平面双用喷胶组装机结构设计合理简单，通过设置侧面喷头以及平面喷头，可同时完成侧面喷胶和平面喷胶，精确度高，成品率高，提高做作业效率，大大降低生产成本；同时清洗方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧面喷头结构示意图。图3为本技术的平面喷头结构示意图。图4为喷头的剖切结构示意图。图中1、上料机构Ⅰ；11、传送带；2、上料机构Ⅱ；3、上胶机构；31、输送带；32、移动杆；33、平面喷头；34、侧面喷头；4、机架；5、气动抓手；6、固定端；7、限位片；8、储水囊；81、注水口；9、通孔；10、凹槽；14、弹性件；12、推杆；13、胶水通道。具体实施方式参考图1结合图2、图3、图4可知，本技术：一种全自动侧面平面双用喷胶组装机，包括上料机构Ⅰ1、上料机构Ⅱ2及上胶机构3，所述上料机构Ⅰ1、上料机构Ⅱ2及上胶机构3均设置在机架4上，所述上胶机构3包括输送带31、设置在机架4上的两平行移动杆32及滑移设置在移动杆32上的固定端6，所述固定端6分别连接平面喷头33和侧面喷头34，所述固定端6及移动杆32均通过气缸或电机驱动滑移，所述上胶机构3至少设置两个工位；所述上料机构Ⅱ2包括气动抓手5。所述喷头上设有限位片7及位于其下方的储水囊8，所述限位片7位于与喷头胶水通道13垂直的通孔9内，且胶水通道13侧壁与通孔9在同一直线上的凹槽10，限位片7一端与凹槽10之间通过弹性件14固定连接，限位片7另一端固定有推杆12，且推杆12延伸出通孔9，限位片12左右两边与通孔9侧壁之间设有橡胶片；所述储水囊8为橡胶材质制作，其上设有两个口，其一为注水口81，另一口与胶水通道13连通并向其内注入清洗水。具体操作是，首先手指按压推杆12，使限位片7压缩弹性件14，直至限位片7的端部置于凹槽10内，此时限位片7将通孔9隔成两端，将注入在储水囊8中的水，通过挤压储水囊8使其注入至胶水通道13内，并从喷头的出口处流出，对喷头内的胶水通道13进行清洗，避免其内胶水长时间不用风干从而堵塞，影响喷头使用寿命，操作方便，简单。所述上料机构Ⅰ1包括传送带11及位于传送带11下方的抽风口，所述抽风口连接风机。所述平面喷头33和侧面喷头34均连接储胶桶，且平面喷头33和侧面喷头34分别设有控制阀。所述平面喷头33和侧面喷头34与固定端6之间通过螺纹连接。胶接时，天地盖盒的底盒及内盒均为盒装，内盒与底盒之间胶接，具体地，底盒通过上料机构Ⅰ1的传送带11输送至输送带31上，且通过设置在传送带11下方的抽风口对底盒进行真空吸附固定，移送至上胶机构3的第一个移动杆32出处时，驱动固定有侧面喷头34的固定端6，横向或纵向移动，完成底盒一个方向方向上胶，当被移送至第二个移动杆32时，驱动其上固定有侧面喷头34的固定端6，纵向或横向移动，完成另一个方向的上胶，侧面一周上胶完成；底盒随输送带31继续前进，至上料机构Ⅱ2时，通过气动抓手5将内盒移动至与底盒对应的位置，且放入底盒中，完成天地盖盒的上胶组装。如果底盒是平面状的，则需要通过控制阀关闭第一个移动杆32上的侧片喷头34，打开平面喷头33，同时移动杆32自身沿机架4移动与设有平面喷头33的固定端6沿移动杆32移动相结合，一个平面喷头33完成底盒平面一周上胶操作。操作简单易行，充分利用资源，一台组装机完成需要两台才能做到的工作，结构紧凑，适用范围广泛，易于推广。本技术有效的改善了目前制作天地盖盒时的侧面涂胶采用人工操作的问题，该全自动侧面平面双用喷胶组装机结构设计合理简单，通过设置侧面喷头以及平面喷头，可同时完成侧面喷胶和平面喷胶，精确度高，成品率高，提高做作业效率，大大降低生产成本。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动侧面平面双用喷胶组装机，包括上料机构Ⅰ（1）、上料机构Ⅱ（2）及上胶机构（3），所述上料机构Ⅰ（1）、上料机构Ⅱ（2）及上胶机构（3）均设置在机架（4）上，其特征在于：所述上胶机构（3）包括输送带（31）、设置在机架（4）上的两平行移动杆（32）及滑移设置在移动杆（32）上的固定端（6），所述固定端（6）分别连接平面喷头（33）和侧面喷头（34），所述固定端（6）及移动杆（32）均通过气缸或电机驱动滑移，所述上胶机构（3）至少设置两个工位；所述上料机构Ⅱ（2）包括气动抓手（5）；所述喷头上设有限位片（7）及储水囊（8）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动侧面平面双用喷胶组装机，包括上料机构Ⅰ（1）、上料机构Ⅱ（2）及上胶机构（3），所述上料机构Ⅰ（1）、上料机构Ⅱ（2）及上胶机构（3）均设置在机架（4）上，其特征在于：所述上胶机构（3）包括输送带（31）、设置在机架（4）上的两平行移动杆（32）及滑移设置在移动杆（32）上的固定端（6），所述固定端（6）分别连接平面喷头（33）和侧面喷头（34），所述固定端（6）及移动杆（32）均通过气缸或电机驱动滑移，所述上胶机构（3）至少设置两个工位；所述上料机构Ⅱ（2）包括气动抓手（5）；所述喷头上设有限位片（7）及储水囊（8）。2.根据权利要求1所述的全自动侧面平面双用喷胶组装机，其特征在于：所述上料机构Ⅰ（1）包括传送带（11）及位于传送带（11）下方的抽风口，所述抽风口连接风机。3.根据权利要求1所述的全自动侧面平面双用喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪德明，
申请(专利权)人：温州市国润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33