大行程推压成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了大行程推压成型机构，包括成型模具，其特征在于：成型模具连接于升降板的底部，升降板连接于剪刀叉体的底部，剪刀叉体的顶部连接于固定横板上，剪刀叉体的伸展和收缩动作由成型气缸进行推动。本实用新型专利技术用于成型模具的大行程推动，使设备结构紧凑，提高生产速度，同时实现书型盒生产过程的左右侧边压泡动作，并解决成型模具的顺利脱模问题。

【技术实现步骤摘要】
大行程推压成型机构
本技术涉及一种纸盒生产设备的大行程推压成型机构。
技术介绍
纸盒生产设备、包括全自动一体化书型盒组装机，在成型工位的成型模具往往要作上下升降动作，如果纸盒的高度较高，那么成型模具的动作行程就会很大，当成型模具的上下升降动作由气缸推动时，气缸就要选用大行程气缸，大行程气缸所占空间大，使设备结构不紧凑，生产速度也受影响。另外，当成型模具用于书型盒的组装生产，那么现有技术存在以下不足：书型盒的前后侧边在翻折、压泡过程中不能同步实现左右侧边的压泡动作，而且当成型模具离开纸盒时，容易将纸盒一起向上带动，不能实现顺利脱模。
技术实现思路
针对
技术介绍
存在的不足，本技术的目的旨在提供一种用于成型模具的大行程推动，使设备结构紧凑，提高生产速度，同时实现书型盒生产过程的左右侧边压泡动作，并解决成型模具顺利脱模问题的大行程推压成型机构。本技术是采取如下技术方案来完成的：大行程推压成型机构，包括成型模具，其特征在于：成型模具连接于升降板的底部，升降板连接于剪刀叉体的底部，剪刀叉体的顶部连接于固定横板上，剪刀叉体的伸展和收缩动作由成型气缸进行推动。所述升降板沿竖向导柱作上下活动，竖向导柱的上端连接于固定横板上，所述成型气缸在固定横板上安装，成型气缸推动活动板作上下动作，活动板与剪刀叉体的顶部靠近位置相连。所述成型模具的下方对应设有平台底板，平台底板的前后侧设有前翻板和后翻板，前后翻板的翻转动作由各自翻转气缸进行推动，平台底板的左右侧设有左压泡板和右压泡板，左右压泡板的压泡动作由各自压泡气缸进行推动。所述成型模具的旁侧设有压块，压块由压块气缸推动作压住盒体和松开盒体的动作。上述技术方案的成型机构，首先，通过剪刀叉体的的伸展和收缩动作，即可能够使气缸的小行程动作转换成成型模具的大行程推动，进而使设备结构紧凑，提高生产速度；其次，在平台底板的左右侧设有左压泡板和右压泡板，左压泡板、右压泡板在前后翻板对书型盒的前后侧边进行翻折、压泡时，同步实现书型盒左右侧边的压泡动作；还有，当成型模具离开纸盒时，压块气缸会推动压块将纸盒的上端口边缘进行压住，避免纸盒被向上带动，进而实现成型模具的顺利脱模。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术的结构示意图一，图2为本技术的结构示意图二。具体实施方式下面通过具体实施例来对本技术作出详细的说明：如图所示，本技术的大行程推压成型机构，包括成型模具2，成型模具2通过竖杆连接于升降板1的底部，升降板1通过销轴C连接于剪刀叉体3的底部，剪刀叉体3的顶部通过销轴A连接于固定横板5上，剪刀叉体3的伸展和收缩动作由成型气缸6进行推动，所述升降板1沿竖向导柱15作上下活动，竖向导柱15的上端固定连接于固定横板5上，所述成型气缸6在固定横板5上安装，成型气缸6推动活动板4作上下动作，活动板4通过销轴B与剪刀叉体3的顶部靠近位置相连。所述成型模具2的下方对应设有固定安装的平台底板11，平台底板11的前后侧设有前翻板14和后翻板10，前翻板14、后翻板10的翻转动作由各自翻转气缸进行推动，平台底板11的左右侧设有左压泡板12和右压泡板9，左压泡板12、右压泡板9的压泡动作由各自压泡气缸13进行推动，所述成型模具2的旁侧设有压块7，压块7由压块气缸8推动作压住盒体和松开盒体的动作，压块气缸8固定安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大行程推压成型机构，包括成型模具，其特征在于：成型模具连接于升降板的底部，升降板连接于剪刀叉体的底部，剪刀叉体的顶部连接于固定横板上，剪刀叉体的伸展和收缩动作由成型气缸进行推动。/n

【技术特征摘要】
1.大行程推压成型机构，包括成型模具，其特征在于：成型模具连接于升降板的底部，升降板连接于剪刀叉体的底部，剪刀叉体的顶部连接于固定横板上，剪刀叉体的伸展和收缩动作由成型气缸进行推动。


2.如权利要求1所述的大行程推压成型机构，其特征在于：所述升降板沿竖向导柱作上下活动，竖向导柱的上端连接于固定横板上，所述成型气缸在固定横板上安装，成型气缸推动活动板作上下动作，活动板与剪刀叉体的顶部靠近位置相连。

【专利技术属性】
技术研发人员：洪德明，
申请(专利权)人：温州市国润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33