一种液晶显示屏的镀膜工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种液晶显示屏的镀膜工艺，包括如下步骤：透气孔堵住、表面清理、抛光、清洗处理、镀膜与打包输送，本发明专利技术可以解决现有液晶显示屏镀膜时需要进行表面清洗，清洗时，需要现有夹具放入纯水中浸泡清洗，现有夹具夹住的位置及周围不能得到完全清洗，易影响镀膜的效果，不同尺寸的显示屏需要调节现有夹具后才能进行夹取，过程繁琐复杂，耗费时间长等难题，可以实现对液晶显示屏两面在镀膜前全面清洗的功能，根据不同尺寸的显示屏进行针对吸住，无需人工调节，对强力吸盘吸住的位置进行清洗，确保显示屏两面得到完全清洗，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示屏的镀膜工艺
本专利技术涉及液晶显示屏镀膜工艺领域，特别涉及一种液晶显示屏的镀膜工艺。
技术介绍
液晶显示屏，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。液晶显示屏加工过程中需要进行镀膜处理，镀膜处理过程中需要对液晶显示屏进行表面清理、抛光、清洗与镀膜。现有的清洗过程中存在以下缺陷：1、清洗时，需要现有夹具放入纯水中浸泡清洗，现有夹具夹住的位置及周围不能得到完全清洗，易影响镀膜的效果；2、不同尺寸的显示屏需要调节现有夹具后才能进行夹取，过程繁琐复杂，耗费时间长。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案，一种液晶显示屏的镀膜工艺，具体步骤如下：步骤一、透气孔堵住：采用UV胶对两片液晶玻璃之间的透气孔进行封堵，之后，使用FUSIONF300紫外线光固化机对UV胶进行固化，温度控制在70-80℃；步骤二、表面清理：采用水基型的表面活性剂对玻璃表面的油污与灰尘进行去除，之后，采用超声波振动清理对玻璃表面进行清理；步骤三、抛光：使用WH-VI-16抛光机对步骤二清理后的产品进行抛光处理，抛光水可循环使用；步骤四、清洗处理：主电机带动限位轮对两个限位装置之间的距离进行调节，两个限位装置对抛光后的产品进行吸住，限位后的产品放入装有纯水的清洗框浸泡，刷洗装置对抛光后的产品上表面进行刷洗，一面清理后，翻动抛光后的产品，对产品另一面进行刷洗，刷洗后放入现有的NA-900吹干机进行吹干处理；；所述的限位装置包括升降板、弹簧、辅滑块、辅滑槽、绷紧绳、临时夹取机构和两个吸盘机构，升降板的下端安装有辅滑块，辅滑块通过滑动配合的方式与辅滑槽相连，辅滑槽安装在清洗框上，升降板与清洗框之间连接有弹簧，升降板与限位轮之间连接有绷紧绳，升降板的上端安装有临时夹取机构，临时夹取机构的前后两端安装有两个吸盘机构；步骤五、镀膜：将步骤四烘干后的产品放入ZZ-1214真空镀膜设备内，温度调控到85-87℃之间，采用高纯铝靶材进行离子镀膜，工作完成后冷却到常温；步骤六、打包输送：将步骤五镀膜后的产品进行检测与包装输送。进一步，所述步骤四中的刷洗装置包括自动伸缩板、角度气缸、主板、电动滑块、位移架、两个滑杆、两个齿条、不完全齿轮、操作电机和调节刷。自动伸缩板的上端通过铰链安装有主板，主板与自动伸缩板之间通过销轴安装有角度气缸，主板的下端安装有电动滑块，电动滑块上设置有位移架，位移架的下端通过滑动配合的方式与两个滑杆的上端相连，滑杆的下端安装在调节刷上，滑杆的内侧壁上安装有齿条，齿条上啮合有不完全齿轮，不完全齿轮安装在操作电机的输出轴上，操作电机通过底座安装在位移架上。具体工作时，刷洗装置通过多方位调节带动调节刷调节到显示屏的上表面，操作电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动调节刷短距离往复运动，电动滑块带动调节刷长距离运动，刷洗装置通过调节刷的自身调节对显示屏当前清洗面进行清洗，强力吸盘周围的位置也能得到清洗，耗费时间短，操作简单。进一步，所述步骤四中的临时夹取机构包括转电机、转架、连架、插气缸、插块、连气缸、下夹板、双向伸缩板、压气缸和上压板。转电机安装在升降板上，转电机的输出轴上安装有转架，转架的内端安装有连架，连架的下端通过铰链安装有下夹板，下夹板与连架之间通过销轴安装有连气缸，连架的内端安装有双向伸缩板，双向伸缩板的中部通过底座安装有压气缸，压气缸的顶端安装在上压板上。升降板上安装有插气缸，插气缸的顶端安装在插块上，转架的上下两端设置有两个限位孔，且插块位于下端限位孔内。具体工作时，当显示屏需要吹干时，下夹板与上压板对显示屏进行夹住，吸盘机构离开显示屏表面，转电机可以带动显示屏转动，临时夹取机构对清洗后的显示屏进行临时夹住，减小接触面积从而得到最大程度的吹干面积。进一步，所述的下夹板的下端内侧设置有棱形抵块，下夹板的下端中部设置有开口槽，下夹板为弧形结构，确保下夹板无论如何角度调节都能保证棱形抵块能够紧贴在显示屏的下表面，操作简单。进一步，所述步骤四中的吸盘机构包括主齿轮、从齿轮、辅电机、操作框、强力吸盘、转动电机、转动海绵板和两个出液筒。从齿轮通过销轴安装在双向伸缩板上，从齿轮上啮合有主齿轮，主齿轮安装在辅电机的输出轴上，辅电机通过底座安装在双向伸缩板上，从齿轮上安装有操作框，操作框的下端设置有强力吸盘，操作框内通过底座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转动海绵板，操作框内安装有两个出液筒，且转动电机位于两个出液筒之间。具体工作时，强力吸盘对显示屏进行吸住，由于强力吸盘吸住显示屏时，该部位不能清洗到且会出现印痕，临时夹取机构对显示屏进行夹取后，操作框转动一百八十度，两个出液筒对转动海绵板喷出纯水，转动电机带动转动海绵板对该部位进行转动擦拭，吸盘机构对显示屏进行吸住以及对吸住时留下的印痕进行擦拭，操作简单。进一步，所述的出液筒包括注射气缸、活塞、注射筒和卡爪板，注射气缸安装在操作框内，注射气缸的顶端安装有活塞，活塞位于注射筒内，注射筒卡在卡爪板内，卡爪板安装在操作框的侧壁上，具体工作时，注射筒内纯水用完后可拿出注射筒进行重新装入，注射气缸带动活塞挤压注射筒内的纯水，方便操作。进一步，所述的转动海绵板上设置有两个出液槽，且注射筒与出液槽相对应。进一步，所述的调节刷包括中板、两个侧板、连接气缸、中部海绵板、两个侧边海绵板、连滑槽、连滑块、两个顶气缸和两个进出海绵板。两个侧板之间设置有中板，中板与侧板之间安装有连接气缸，中板的下端安装有中部海绵板，侧板的前端下侧安装有侧边海绵板，侧板的后端下侧安装有连滑槽，连滑槽通过滑动配合的方式与连滑块相连，连滑块安装在进出海绵板上，进出海绵板与侧板之间安装有顶气缸。具体工作时，调节刷根据当前擦拭位置进行自动调节确保显示屏表面全部能被擦拭，当遇到强力吸盘时，顶气缸带动进出海绵板向内运动，调节刷根据显示屏尺寸进行自我调节宽度，全面擦拭。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术可以解决现有液晶显示屏镀膜时需要进行表面清洗，清洗时，需要现有夹具放入纯水中浸泡清洗，现有夹具夹住的位置及周围不能得到完全清洗，易影响镀膜的效果，不同尺寸的显示屏需要调节现有夹具后才能进行夹取，过程繁琐复杂，耗费时间长等难题，可以实现对液晶显示屏两面在镀膜前全面清洗的功能，根据不同尺寸的显示屏进行针对吸住，无需人工调节，对强力吸盘吸住的位置进行清洗，确保显示屏两面得到完全清洗，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；2、本专利技术设置有限位装置，限位装置根据不同尺寸的显示屏进行针对吸住，无需人工调节，且对强力吸盘吸住的位置进行清洗，耗费时间短，且具有操作简单、减小了劳动强度和提高了工作效率；3、本专利技术设置有刷洗装置，刷洗装置通过调节刷的自身调节对显示屏当前清洗面进行清洗，强力吸盘周围的位置也能得到清洗，耗费时间短，操作简单。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的工作流程图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术清洗框与限位装置之间的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶显示屏的镀膜工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤一、透气孔堵住：采用UV胶对两片液晶玻璃之间的透气孔进行封堵，之后，使用FUSION F300紫外线光固化机对UV胶进行固化，温度控制在70‑80℃；步骤二、表面清理：采用水基型的表面活性剂对玻璃表面的油污与灰尘进行去除，之后，采用超声波振动清理对玻璃表面进行清理；步骤三、抛光：使用WH‑VI‑16抛光机对步骤二清理后的产品进行抛光处理，抛光水可循环使用；步骤四、清洗处理：主电机(3)带动限位轮(4)对两个限位装置(2)之间的距离进行调节，两个限位装置(2)对抛光后的产品进行吸住，限位后的产品放入装有纯水的清洗框(1)浸泡，刷洗装置(5)对抛光后的产品上表面进行刷洗，一面清理后，翻动抛光后的产品，对产品另一面进行刷洗，刷洗后放入现有的NA‑900吹干机进行吹干处理；所述的限位装置(2)包括升降板(21)、弹簧(22)、辅滑块(23)、辅滑槽(24)、绷紧绳(25)、临时夹取机构(26)和两个吸盘机构(27)，升降板(21)的下端安装有辅滑块(23)，辅滑块(23)通过滑动配合的方式与辅滑槽(24)相连，辅滑槽(24)安装在清洗框(1)上，升降板(21)与清洗框(1)之间连接有弹簧(22)，升降板(21)与限位轮(4)之间连接有绷紧绳(25)，升降板(21)的上端安装有临时夹取机构(26)，临时夹取机构(26)的前后两端安装有两个吸盘机构(27)；步骤五、镀膜：将步骤四烘干后的产品放入ZZ‑1214真空镀膜设备内，温度调控到85‑87℃之间，采用高纯铝靶材进行离子镀膜，工作完成后冷却到常温；步骤六、打包输送：将步骤五镀膜后的产品进行检测与包装输送。...

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏的镀膜工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤一、透气孔堵住：采用UV胶对两片液晶玻璃之间的透气孔进行封堵，之后，使用FUSIONF300紫外线光固化机对UV胶进行固化，温度控制在70-80℃；步骤二、表面清理：采用水基型的表面活性剂对玻璃表面的油污与灰尘进行去除，之后，采用超声波振动清理对玻璃表面进行清理；步骤三、抛光：使用WH-VI-16抛光机对步骤二清理后的产品进行抛光处理，抛光水可循环使用；步骤四、清洗处理：主电机(3)带动限位轮(4)对两个限位装置(2)之间的距离进行调节，两个限位装置(2)对抛光后的产品进行吸住，限位后的产品放入装有纯水的清洗框(1)浸泡，刷洗装置(5)对抛光后的产品上表面进行刷洗，一面清理后，翻动抛光后的产品，对产品另一面进行刷洗，刷洗后放入现有的NA-900吹干机进行吹干处理；所述的限位装置(2)包括升降板(21)、弹簧(22)、辅滑块(23)、辅滑槽(24)、绷紧绳(25)、临时夹取机构(26)和两个吸盘机构(27)，升降板(21)的下端安装有辅滑块(23)，辅滑块(23)通过滑动配合的方式与辅滑槽(24)相连，辅滑槽(24)安装在清洗框(1)上，升降板(21)与清洗框(1)之间连接有弹簧(22)，升降板(21)与限位轮(4)之间连接有绷紧绳(25)，升降板(21)的上端安装有临时夹取机构(26)，临时夹取机构(26)的前后两端安装有两个吸盘机构(27)；步骤五、镀膜：将步骤四烘干后的产品放入ZZ-1214真空镀膜设备内，温度调控到85-87℃之间，采用高纯铝靶材进行离子镀膜，工作完成后冷却到常温；步骤六、打包输送：将步骤五镀膜后的产品进行检测与包装输送。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏的镀膜工艺，其特征在于：所述步骤四中的刷洗装置(5)包括自动伸缩板(51)、角度气缸(52)、主板(53)、电动滑块(54)、位移架(55)、两个滑杆(56)、两个齿条(57)、不完全齿轮(58)、操作电机(59)和调节刷(60)；自动伸缩板(51)的上端通过铰链安装有主板(53)，主板(53)与自动伸缩板(51)之间通过销轴安装有角度气缸(52)，主板(53)的下端安装有电动滑块(54)，电动滑块(54)上设置有位移架(55)，位移架(55)的下端通过滑动配合的方式与两个滑杆(56)的上端相连，滑杆(56)的下端安装在调节刷(60)上，滑杆(56)的内侧壁上安装有齿条(57)，齿条(57)上啮合有不完全齿轮(58)，不完全齿轮(58)安装在操作电机(59)的输出轴上，操作电机(59)通过底座安装在位移架(55)上。3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏的镀膜工艺，其特征在于：所述步骤四中的临时夹取机构(26)包括转电机(261)、转架(262)、连架(263)、插气缸(264)、插块(265)、连气缸(266)、下夹板(267)、双向伸缩板(268)、压气缸(269)和上压板(270)；转电机(261)安装在升降板(21)上，转电机(261)的输出轴上安装有转架(262)，转架(262)的内端安装有连架(263)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓伟，
申请(专利权)人：西安呱牛信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61