一种模切产品自动排废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模切产品自动排废装置，包括液压伸缩杆、上模板、下模板和箱体，所述箱体的一侧均通过铰接轴安装有门体，且门体一侧远离铰接轴的一端均设置有门把，所述箱体一侧的门体上设置有观察窗，所述箱体另一侧的门体上安装有控制面板，所述箱体底端的四个拐角处均安装有滚轮，所述箱体的顶端焊接有支撑座，且支撑座底端的箱体内部安装有收集罐，所述收集罐的两侧均设置有振动电机。本实用新型专利技术通过安装有上模板、打孔销、下模板和排废孔，从而使得上模板下移时，打孔销迅速将模切产品上废料排入排废孔内，废料通过排废孔排到下模板的收集罐内部，从而在模切产品上形成定位孔，保证了装置的排废位置准确。

【技术实现步骤摘要】
一种模切产品自动排废装置
本技术涉及模切产品
，具体为一种模切产品自动排废装置。
技术介绍
随着社会的发展，模切工艺也在逐步发展，然而在现代化模切工厂日常生产中，模切后的废料处理一直是一个问题，经常会遇到需要将极小面积废料排出的难题。在传统的模切生产操作中，需要人工利用简单工具将废料排除，这种方式不仅效率低下，而且会因为用力不当，导致产品会出现废料周边断裂、刮伤变形、指纹污染等品质问题，此外传统的模切生产中也不能有效对产品进行限位，并且传统的模切生产中装置出现问题不便于检修，因此需要一种用于将模切产品上的废料有效排出的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模切产品自动排废装置，以解决上述
技术介绍
中提出的效率低下、不能对产品限位以及不便检修装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模切产品自动排废装置，包括液压伸缩杆、上模板、下模板和箱体，所述箱体的一侧均通过铰接轴安装有门体，且门体一侧远离铰接轴的一端均设置有门把，所述箱体一侧的门体上设置有观察窗，所述箱体另一侧的门体上安装有控制面板，所述箱体底端的四个拐角处均安装有滚轮，所述箱体的顶端焊接有支撑座，且支撑座底端的箱体内部安装有收集罐，所述收集罐的两侧均设置有振动电机，所述收集罐的底端设置有排料口，所述支撑座顶端的四个拐角处均竖向固定有立柱，且立柱的顶端横向固定有顶板，所述顶板内部的底端设置有电磁滑轨，且电磁滑轨上通过滑块均焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端均固定有预留块，所述液压伸缩杆远离顶板的一侧安装有上模板，且上模板顶部的两端均安装有固定块，所述固定块的内部均设置有与预留块相互配合的预留槽，所述上模板的底端均匀设置有打孔销，且打孔销下方的支撑座上固定有下模板，所述下模板的内部均匀设置有排废孔，所述立柱内部靠近下模板的一侧均设置有通孔，且通孔的内部均安装有螺杆，所述螺杆靠近下模板的一侧均固定有夹块，所述螺杆远离夹块的一侧均安装有连接块，且连接块的顶端均设置有把手。优选的，所述液压伸缩杆通过滑块与顶板内部的电磁滑轨之间构成滑动结构。优选的，所述上模板通过预留槽与液压伸缩杆底端的预留块之间构成拆卸安装结构，所述预留槽的内侧壁上均匀设置有内螺纹，所述预留块的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。优选的，所述振动电机的个数设置有两个，且振动电机关于收集罐的垂直中心线对称分布。优选的，所述打孔销与下模板内部的排废孔中心线相互重合，且下模板的横截面面积大于上模板的横截面面积。优选的，所述夹块与下模板相互垂直，且夹块与螺杆之间固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模切产品自动排废装置通过安装有上模板、打孔销、下模板和排废孔，从而使得上模板下移时，打孔销迅速将模切产品上废料排入排废孔内，废料通过排废孔排到下模板的收集罐内部，从而在模切产品上形成定位孔，保证了装置的排废位置准确，装置通过安装有螺杆、夹板、通孔、连接块和把手，从而使得装置便于对模切产品进行限位，保证装置排废的质量，避免装置工作过程中产品移动影响排废工作的进行，装置通过在支撑座的底端安装有收集罐，从而使得装置便于对废料统一收集进行处理，避免废料飞扬造成环境污染，同时通过在收集罐的两侧均设置有振动电机，从而使得装置便于对废料收集的过程中进行振动，避免出现堵塞的现象，影响装置的排废效率，装置通过预留块和预留槽安装有上模板，避免装置长期使用造成打孔销损坏甚至断裂的现象，进而方便拆卸进行更换，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的螺杆结构示意图；图3为本技术的液压伸缩杆与上模板连接结构示意图；图4为本技术的箱体正视结构示意图。图中：1、顶板；2、滑块；3、液压伸缩杆；4、上模板；5、螺杆；6、支撑座；7、振动电机；8、滚轮；9、电磁滑轨；10、立柱；11、打孔销；12、排废孔；13、下模板；14、收集罐；15、排料口；16、箱体；17、夹块；18、通孔；19、连接块；20、把手；21、预留块；22、预留槽；23、固定块；24、观察窗；25、门体；26、门把；27、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种模切产品自动排废装置，包括液压伸缩杆3、上模板4、下模板13和箱体16，箱体16的一侧均通过铰接轴安装有门体25，且门体25一侧远离铰接轴的一端均设置有门把26，箱体16一侧的门体25上设置有观察窗24，便于通过观察窗24观察内部的排废情况，以便通过手握门把26打开门体25，对箱体16的内部进行清理，箱体16另一侧的门体25上安装有控制面板27，控制面板27的型号可为MAM-330，箱体16底端的四个拐角处均安装有滚轮8，箱体16的顶端焊接有支撑座6，且支撑座6底端的箱体16内部安装有收集罐14，收集罐14的两侧均设置有振动电机7，振动电机7的个数设置有两个，且振动电机7关于收集罐14的垂直中心线对称分布，从而使得装置在排废的过程中振动电机7开始工作，避免收集罐14的内部出现堵塞的现象，收集罐14的底端设置有排料口15，支撑座6顶端的四个拐角处均竖向固定有立柱10，且立柱10的顶端横向固定有顶板1，顶板1内部的底端设置有电磁滑轨9，且电磁滑轨9上通过滑块2均焊接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3通过滑块2与顶板1内部的电磁滑轨9之间构成滑动结构，从而使得液压伸缩杆3的位置便于通过滑块2在电磁滑轨9上进行微调，液压伸缩杆3的输出端均固定有预留块21，液压伸缩杆3远离顶板1的一侧安装有上模板4，且上模板4顶部的两端均安装有固定块23，固定块23的内部均设置有与预留块21相互配合的预留槽22，上模板4的底端均匀设置有打孔销11，且打孔销11下方的支撑座6上固定有下模板13，上模板4通过预留槽22与液压伸缩杆3底端的预留块21之间构成拆卸安装结构，预留槽22的内侧壁上均匀设置有内螺纹，预留块21的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，当打孔销11出现断裂或者损坏时，便于将上模板4拆卸进行更换，减少企业的经济成本，并且提高了装置的实用性，下模板13的内部均匀设置有排废孔12，打孔销11与下模板13内部的排废孔12中心线相互重合，且下模板13的横截面面积大于上模板4的横截面面积，从而保证模切产品上废料排入排废孔12内，使得排废位置准确，提高了装置的排废效率，立柱10内部靠近下模板13的一侧均设置有通孔18，且通孔18的内部均安装有螺杆5，螺杆5靠近下模板13的一侧均固定有夹块17，夹块17与下模板13相互垂直，且夹块17与螺杆5之间固定连接，保证夹块17与螺杆5连接地更加牢固，从而使得装置便于通过夹块17对模切产品进行限位固定，螺杆5远离夹块17的一侧均安装有连接块19，且连接块19的顶端均设置有把手20。工作原理：使用时，首先通过箱体16底端的滚轮8将装置移到合适的位置，外接电源，电磁滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切产品自动排废装置，包括液压伸缩杆（3）、上模板（4）、下模板（13）和箱体（16），其特征在于：所述箱体（16）的一侧均通过铰接轴安装有门体（25），且门体（25）一侧远离铰接轴的一端均设置有门把（26），所述箱体（16）一侧的门体（25）上设置有观察窗（24），所述箱体（16）另一侧的门体（25）上安装有控制面板（27），所述箱体（16）底端的四个拐角处均安装有滚轮（8），所述箱体（16）的顶端焊接有支撑座（6），且支撑座（6）底端的箱体（16）内部安装有收集罐（14），所述收集罐（14）的两侧均设置有振动电机（7），所述收集罐（14）的底端设置有排料口（15），所述支撑座（6）顶端的四个拐角处均竖向固定有立柱（10），且立柱（10）的顶端横向固定有顶板（1），所述顶板（1）内部的底端设置有电磁滑轨（9），且电磁滑轨（9）上通过滑块（2）均焊接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）的输出端均固定有预留块（21），所述液压伸缩杆（3）远离顶板（1）的一侧安装有上模板（4），且上模板（4）顶部的两端均安装有固定块（23），所述固定块（23）的内部均设置有与预留块（21）相互配合的预留槽（22），所述上模板（4）的底端均匀设置有打孔销（11），且打孔销（11）下方的支撑座（6）上固定有下模板（13），所述下模板（13）的内部均匀设置有排废孔（12），所述立柱（10）内部靠近下模板（13）的一侧均设置有通孔（18），且通孔（18）的内部均安装有螺杆（5），所述螺杆（5）靠近下模板（13）的一侧均固定有夹块（17），所述螺杆（5）远离夹块（17）的一侧均安装有连接块（19），且连接块（19）的顶端均设置有把手（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种模切产品自动排废装置，包括液压伸缩杆（3）、上模板（4）、下模板（13）和箱体（16），其特征在于：所述箱体（16）的一侧均通过铰接轴安装有门体（25），且门体（25）一侧远离铰接轴的一端均设置有门把（26），所述箱体（16）一侧的门体（25）上设置有观察窗（24），所述箱体（16）另一侧的门体（25）上安装有控制面板（27），所述箱体（16）底端的四个拐角处均安装有滚轮（8），所述箱体（16）的顶端焊接有支撑座（6），且支撑座（6）底端的箱体（16）内部安装有收集罐（14），所述收集罐（14）的两侧均设置有振动电机（7），所述收集罐（14）的底端设置有排料口（15），所述支撑座（6）顶端的四个拐角处均竖向固定有立柱（10），且立柱（10）的顶端横向固定有顶板（1），所述顶板（1）内部的底端设置有电磁滑轨（9），且电磁滑轨（9）上通过滑块（2）均焊接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）的输出端均固定有预留块（21），所述液压伸缩杆（3）远离顶板（1）的一侧安装有上模板（4），且上模板（4）顶部的两端均安装有固定块（23），所述固定块（23）的内部均设置有与预留块（21）相互配合的预留槽（22），所述上模板（4）的底端均匀设置有打孔销（11），且打孔销（11）下方的支撑座（6）上固定有下模板（13），所述下模板（13）的内部均匀设置有排废孔（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：万鹏，邹雪梅，陈贵善，胡晓璐，
申请(专利权)人：东莞九茂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44