一种具备横纵双向烫金转换功能的高速模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备横纵双向烫金转换功能的高速模切机，采用旋转结构将烫金机台固定于模切机台上，配合模切机台四周的烫金走料架以及烫金模切底座上方的加热板和模切刀板，实现了烫金模切同步作业中烫金横纵双向的便捷转换，仅凭手动即可调节横向烫金或纵向烫金，操作方便，整体设计新颖，功能丰富，降低了设备成本投入，实现了一机两用，本实用新型专利技术适用于模切烫金机。

【技术实现步骤摘要】
一种具备横纵双向烫金转换功能的高速模切机
本技术涉及模切烫金机领域，特别涉及一种具备横纵双向烫金转换功能的高速模切机。
技术介绍
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，是印后包装加工成型的重要设备，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。目前通常采用自动化程度较高的烫金模切一体机实现印刷制品的烫金模切加工，而在烫金工序时，由于烫金图案不同和走向不同，有的产品需采用横向烫金，有的产品需采用纵向烫金，而现有技术中的单一烫金模切设备无法同时满足双向的烫金作业。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种具备横纵双向烫金转换功能的高速模切机，实现了烫金模切同步作业中烫金横纵双向的便捷转换。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具备横纵双向烫金转换功能的高速模切机，包括机身，所述机身上设有烫金模切底座，所述烫金模切底座上方设有模切机台，所述模切机台下端并列设有加热板和模切刀板，所述模切机台上端设有升降座，所述升降座四个端角处均设有气动伸缩柱，所述气动伸缩柱下端固定于机台上，相邻的两个所述气动伸缩柱间均设有烫金走料架，所述烫金走料架上设有导向辊，所述模切机台上方设有烫金机台，所述烫金机台包括放料辊、收料辊、滚压装置和电机传动箱，所述烫金机台下端设有旋转底板，所述旋转底板朝下伸出有旋转轴，所述升降座上固定有中空支撑柱，所述旋转轴底端设有压盖、且旋转轴伸入中空支撑柱内旋转固定，所述旋转轴和中空支撑柱间设有滚动轴承。作为优选，所述旋转底板旋转方向为逆时针，旋转角度范围为0°~90°。作为优选，所述旋转底板的旋转角度为0°时，放料辊和收料辊均垂直于机身走料方向；所述旋转底板的旋转角度为90°时，放料辊和收料辊均平行于机身走料方向。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：采用旋转结构将烫金机台固定于模切机台上，配合模切机台四周的烫金走料架以及烫金模切底座上方的加热板和模切刀板，实现了烫金模切同步作业中烫金横纵双向的便捷转换，仅凭手动即可调节横向烫金或纵向烫金，操作方便，整体设计新颖，功能丰富，降低了设备成本投入，实现了一机两用。附图说明图1是本实施例的立体图。图2是本实施例的正视图。图3是图2中A-A线的剖视图。图4是图3中B部的放大示意图。图中：1、机身；2、烫金模切底座；3、模切机台；4、加热板；5、模切刀板；6、升降座；7、气动伸缩柱；8、烫金走料架；9、导向辊；10、烫金机台；11、放料辊；12、收料辊；13、滚压装置；14、电机传动箱；15、旋转底板；16、旋转轴；17、中空支撑柱；18、压盖；19、滚动轴承。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：结合图1和图2，本实施例是一种具备横纵双向烫金转换功能的高速模切机，包括机身1，机身1上设有烫金模切底座2，烫金模切底座2上方设有模切机台3，模切机台3下端并列设有加热板4和模切刀板5，模切机台3上端设有升降座6，升降座6四个端角处均设有气动伸缩柱7，气动伸缩柱7下端固定于机台上，相邻的两个气动伸缩柱7间均设有烫金走料架8，烫金走料架8上设有导向辊9，模切机台3上方设有烫金机台10，烫金机台10包括放料辊11、收料辊12、滚压装置13和电机传动箱14。结合图3和图4，烫金机台10下端设有旋转底板15，旋转底板15朝下伸出有旋转轴16，升降座6上固定有中空支撑柱17，旋转轴16底端设有压盖18、且旋转轴16伸入中空支撑柱17内旋转固定，旋转轴16和中空支撑柱17间设有滚动轴承19。在本实施例中，旋转底板15旋转方向为逆时针，旋转角度范围为0°~90°。旋转底板15的旋转角度为0°时，放料辊11和收料辊12均垂直于机身1走料方向，即为纵向烫金；旋转底板15的旋转角度为90°时，放料辊11和收料辊12均平行于机身1走料方向，即为横向烫金。本实施例的工作原理是：根据烫金图案走向要求，手动转动旋转底板15使烫金机台10纵向烫金作业或者横向烫金作业，启动电源，模切机台3和烫金机台10同步运行，产品底材于机身1上开始走料，烫金底料从放料辊11经过滚压装置13和导向辊9，并和产品底材贴合进入加热板4和烫金模切底座2间，气动伸缩柱7带动模切机台3上下往复，加热板4生热将烫金底料上的电化铝箔承印至产品底材表面，产品底材继续走料进入模切刀板5和烫金模切底座2间模切成型，随后实现产品继续走料至下个工位或者直接下料，烫金废料经过导向辊9和滚压装置13收卷至收料辊12。本技术的创新之处是：采用旋转结构将烫金机台10固定于模切机台3上，配合模切机台3四周的烫金走料架8以及烫金模切底座2上方的加热板4和模切刀板5，实现了烫金模切同步作业中烫金横纵双向的便捷转换，仅凭手动即可调节横向烫金或纵向烫金，操作方便，整体设计新颖，功能丰富，降低了设备成本投入，实现了一机两用。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备横纵双向烫金转换功能的高速模切机，其特征在于：包括机身(1)，所述机身(1)上设有烫金模切底座(2)，所述烫金模切底座(2)上方设有模切机台(3)，所述模切机台(3)下端并列设有加热板(4)和模切刀板(5)，所述模切机台(3)上端设有升降座(6)，所述升降座(6)四个端角处均设有气动伸缩柱(7)，所述气动伸缩柱(7)下端固定于机身(1)上，相邻的两个所述气动伸缩柱(7)间均设有烫金走料架(8)，所述烫金走料架(8)上设有导向辊(9)，所述模切机台(3)上方设有烫金机台(10)，所述烫金机台(10)包括放料辊(11)、收料辊(12)、滚压装置(13)和电机传动箱(14)，所述烫金机台(10)下端设有旋转底板(15)，所述旋转底板(15)朝下伸出有旋转轴(16)，所述升降座(6)上固定有中空支撑柱(17)，所述旋转轴(16)底端设有压盖(18)、且旋转轴(16)伸入中空支撑柱(17)内旋转固定，所述旋转轴(16)和中空支撑柱(17)间设有滚动轴承(19)。

【技术特征摘要】
1.一种具备横纵双向烫金转换功能的高速模切机，其特征在于：包括机身(1)，所述机身(1)上设有烫金模切底座(2)，所述烫金模切底座(2)上方设有模切机台(3)，所述模切机台(3)下端并列设有加热板(4)和模切刀板(5)，所述模切机台(3)上端设有升降座(6)，所述升降座(6)四个端角处均设有气动伸缩柱(7)，所述气动伸缩柱(7)下端固定于机身(1)上，相邻的两个所述气动伸缩柱(7)间均设有烫金走料架(8)，所述烫金走料架(8)上设有导向辊(9)，所述模切机台(3)上方设有烫金机台(10)，所述烫金机台(10)包括放料辊(11)、收料辊(12)、滚压装置(13)和电机传动箱(14)，所述烫金机台(10)下端设有旋转底板(15)，所述旋转底板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，祝航，蔺万局，
申请(专利权)人：昆山台丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32