滚丝机放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚丝机放置架，涉及滚丝加工领域，其技术方案要点是包括底架以及设置在底架顶端的放料架；底架的靠近出料的一端固定有铰接架，放料架与铰接架铰接；放料架包括位于放料架靠近出料端的固定板以及与固定板滑动连接的滑动板；固定板底端的高度高于底架顶端的高度，固定板底端的两侧固定有限位块；滑动板上开设有竖直的长条孔，长条孔上设置有穿过长条孔并与固定板螺纹连接的螺栓。放料架倾斜放置，使得放置在放料架上的螺杆都集中在放料架位置较低的一端，当需要出料的时候，滑动滑动板，使得滑动板与放料架的底端存在间隙，螺杆从间隙内滑出，方便螺杆的出料。

【技术实现步骤摘要】
滚丝机放置架
本技术涉及滚丝加工领域，更具体的说，涉及一种滚丝机放置架。
技术介绍
滚丝机是使输入的杆料通过滚丝轮，经滚丝轮的挤压滚压加工在杆料表面形成螺纹从而制造出螺杆的机器。由于加工螺杆时，滚丝机与杆料之间的滚压过程产生大量热量，要使用从冷却油箱输送来的冷却油喷在滚丝轮上以冷却滚丝轮。加工好的螺杆需要放置到滚丝机一侧的放置架上，但是当螺杆堆积起之后，由于大量的螺杆质量较重，不方便对螺杆或者放置架进行搬运。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于对放置架上的螺杆进行搬运的放置架。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种滚丝机放置架，包括底架进而设置在底架顶端的放料架；底架的靠近出料的一端固定有铰接架，放料架与铰接架铰接；放料架包括位于放料架靠近出料端的固定板以及与固定板滑动连接的滑动板；固定板底端的高度高于底架顶端的高度，固定板底端的两侧固定有限位块；滑动板上开设有竖直的长条孔，长条孔上设置有穿过长条孔并与固定板螺纹连接的螺栓。通过采用上述技术方案，放料架倾斜放置，使得放置在放料架上的螺杆都集中在放料架位置较低的一端，当需要出料的时候，滑动滑动板，使得滑动板与放料架的底端存在间隙，螺杆从间隙内滑出，方便螺杆的出料。本技术进一步设置为：所述放料架远离铰接架的一端设置有与放料架抵接调节杆；调节杆上设置有螺纹，底架上固定有与调节杆螺纹连接的调节板。通过采用上述技术方案，转动调节杆，使得调节杆伸出调节板的长度发生变化，改变这端放料架的高度，从而改变放料架的倾斜斜度，方便根据放料架内存在的螺杆的数量的多少对放料架的斜度进行改变。本技术进一步设置为：所述放料架靠近铰接架的一端固定有斜面。通过采用上述技术方案，螺杆从放料架内滚出后，沿着斜面滑落，并在斜面的底端放置收集箱进行收集，方便对放料架流出的原料进行收集。本技术进一步设置为：所述底架的底端设置有收集收集槽。通过采用上述技术方案，收集槽将加工完的螺杆上滴落的冷却油进行收集，节约冷却油并且保持地面的干净整洁。本技术进一步设置为：所述收集槽靠近滚丝机的一侧固定有斜板，斜板沿收集槽的外侧向收集槽的内侧倾斜。通过采用上述技术方案，将加工完的螺杆从机器向放料架放置的过程中，冷却油可能在此过程中滴落，斜板对滴落的冷却油进行收集，增加收集冷却油的效果。本技术进一步设置为：所述放料架的顶端设置有增高架，放料架的顶端开设有凹槽，增高架的底端固定有能够插入凹槽内的凸块。通过采用上述技术方案，增高架增高放料架的高度，从而使得放料架上能够放置更多的螺杆。本技术进一步设置为：所述放料架远离滚丝机的一侧固定有限位板。通过采用上述技术方案，限位板对放置到放料架上的原料进行限位，放置过程中将螺杆与限位板抵接后放置，避免出料过程中螺杆放置的参差不齐而导致的螺杆无法滑出，并且能够防止螺杆上的冷却油从放料架的另一端滴落。本技术进一步设置为：所述限位板上固定有加强杆。通过采用上述技术方案，加强杆增加限位板以及放料架的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过倾斜放料架和滑动滑动板，方便放料架内原料的出料；并能够对加工完螺杆上冷却油进行回收，节约生产成本。附图说明图1为实施例一的整体轴测图；图2为体现收集槽的轴测图；图3为体现放料架的轴测图；图4为图3的A部放大图图5为实施例二的整体轴测图。图中：1、底架；11、铰接架；12、调节板；2、收集槽；21、斜板；3、放料架；31、固定板；311、限位块；312、螺栓；32、滑动板；321、长条孔；33、限位板；331、加强杆；34、调节杆；341、转轮；35、斜面；36、凹槽；4、增高架；41、凸块。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种滚丝机放置架，参见图1，包括底架1、设置在底架1底端的收集槽2以及设置在底架1顶端的放料架3。参加图2，收集槽2的一侧设置有斜板21，斜板21沿收集槽2的外侧向收集槽2的内侧倾斜。滚丝机位于收集槽2设置有斜板21的一侧，在螺杆向滚丝机放置架放置的时候，螺杆上冷却油会产生低落，低落下的冷却油会落到斜板21上，对冷却油进行收集，同时使得滚丝机周围的地面保持整洁。参见图3和图4，底架1靠近出料的一侧固定有铰接架11，铰接架11与放料架3铰接，放料架3倾斜放置，且靠近铰接架11的一端为斜面较低的一端。放料架3包括位于放料架3靠近出料端的固定板31、与固定板31滑动连接的滑动板32、固定在放料架3远离斜板21（见图2）一侧的限位板33、设置在放料架3远离出料固定板31一端的调节杆34以及设置在放料架3靠近铰接架11一端的斜面35。固定板31底端的高度高于底架1底端的高度，使得固定板31和底架1之间形成供螺杆出料的间隙。固定板31底端的两侧固定有限位块311，固定板31的底端固定有螺栓312。滑动板32上开设有竖直的长条孔321。限位块311对滑动板32进行限位，使得滑动板32与固定板31贴合并沿着固定板31进行滑动。螺栓312穿过长条孔321，使得滑动板32只能沿着竖直方向进行滑动。初始位置时，滑动板32的底端与底架1抵接。限位板33上固定有加强杆331，用于加强放料架3的强度。调节杆34的表面设置有螺纹，调节杆34的底端固定有转轮341。底架1上固定有与调节杆34螺纹连接的调节板12。调节杆34的顶端与放料架3抵接。转动转轮341，改变调节杆34伸出调节板12并位于调节板12顶端的高度，进一步导致放料架3远离铰接架11一侧的高度发生变换，从而使放料架3的整体斜度发生变化。使用方法：起初滑动板32的底端与底架1的顶端抵接，将加工完的螺杆放置到放料架3上，当放料架3上的螺杆堆叠到一定程度时，滑动滑动板32，使得滑动板32的底端与底架1的顶端之间产生间隙，螺杆从间隙内滑出，滑出的螺杆沿斜面35滑动到收集装置内进行收集。在出料的过程中，可以转动调节杆34调节放料架3的斜度，从而提高放料架3的出料效果。实施例二：本实施例与实施例一的区别在于放料架3的顶端固定有增高架4。增高架4的截面与放料架3的截面相同。放料架3的顶端开设有凹槽36，增高架4的底端固定有凸块41。凸块41与凹槽36插接配合，使得增高架4能够稳定的放置在放料架3的顶端。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚丝机放置架，其特征在于：包括底架（1）以及设置在底架（1）顶端的放料架（3）；底架（1）的靠近出料的一端固定有铰接架（11），放料架（3）与铰接架（11）铰接；放料架（3）包括位于放料架（3）靠近出料端的固定板（31）以及与固定板（31）滑动连接的滑动板（32）；固定板（31）底端的高度高于底架（1）顶端的高度，固定板（31）底端的两侧固定有限位块（311）；滑动板上开设有竖直的长条孔（321），长条孔（321）上设置有穿过长条孔（321）并与固定板（31）螺纹连接的螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种滚丝机放置架，其特征在于：包括底架（1）以及设置在底架（1）顶端的放料架（3）；底架（1）的靠近出料的一端固定有铰接架（11），放料架（3）与铰接架（11）铰接；放料架（3）包括位于放料架（3）靠近出料端的固定板（31）以及与固定板（31）滑动连接的滑动板（32）；固定板（31）底端的高度高于底架（1）顶端的高度，固定板（31）底端的两侧固定有限位块（311）；滑动板上开设有竖直的长条孔（321），长条孔（321）上设置有穿过长条孔（321）并与固定板（31）螺纹连接的螺栓。2.根据权利要求1所述的滚丝机放置架，其特征在于：所述放料架（3）远离铰接架（11）的一端设置有与放料架（3）抵接的调节杆（34）；调节杆（34）上设置有螺纹，底架（1）上固定有与调节杆（34）螺纹连接的调节板（12）。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永林，郑卫国，王明智，
申请(专利权)人：青岛林达科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37