负压式油水分离机制造技术

一种负压式油水分离机包括：油水分离机台、油水分离组件及冷却液负压回收组件，油水分离组件包括油水分离箱及油水隔离档条，冷却液负压回收组件包括冷却液回收吸附管、冷却液回收气动泵、冷却液回收供气管及冷却液回收排放管。本发明专利技术的负压式油水分离机通过设置油水分离机台、油水分离组件及冷却液负压回收组件，从而能够将冷却液回收至油水分离组件内进行油水分离操作，通过油水分离组件内的油水分离箱及油水隔离档条将污油与冷却液分离，然后通过清水排放孔与污油排放孔分别将污油及冷却液进行排放回收，使得回收的冷却液能够进行循环利用，从而能够降低生产成本及更加的环保。

【技术实现步骤摘要】
负压式油水分离机
本专利技术涉及机床加工
，特别是涉及一种负压式油水分离机。
技术介绍
机床是机械加工行业不可或缺的一种重要设备。在机床加工零件过程中，为了对刀具和待加工零部件实施冷却，以延长刀具寿命、提高切削效率和零部件表面光洁度，通常需要一边工作，一边加注冷却油，这样，冷却油就与加工过程中产生的金属屑混在了一起，同时，在实际的生产加工中，金属屑和冷却油经过回收都可以再利用。然而，在现有的技术中，从冷却液中分离出来的金属屑会进行废品回收，而且回分离后的冷却液由于在机床冷却加工时含有大量油污，如果进行循环使用的话，会对整个生产加工的环境造成严重污染。如果将回收的冷却液进行直接排放，不但会造成极大的浪费，使得生产成本提高，同时，直接排放的冷却液也会对排放的环境造成污染。因此，如何将回收的冷却液中的油污分离出来，使得回收的冷却液能够进行循环利用是本领域研发人员需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够将回收的冷却液中的油污分离出来，使得回收的冷却液能够进行循环利用的负压式油水分离机。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种负压式油水分离机包括：油水分离机台；油水分离组件，所述油水分离组件包括油水分离箱及油水隔离档条，所述油水分离箱设置于所述油水分离机台上，所述油水分离箱内设置有液体容纳腔，所述油水隔离档条设置于所述液体容纳腔的一侧面上，所述油水隔离档条与所述液体容纳腔的腔壁围成密封的清水容纳腔，所述液体容纳腔的腔壁上分别开设有清水排放孔及污油排放孔，所述清水排放孔位于所述清水容纳腔内，所述污油排放孔位于所述清水容纳腔外；及冷却液负压回收组件，所述冷却液负压回收组件包括冷却液回收吸附管、冷却液回收气动泵、冷却液回收供气管及冷却液回收排放管，所述冷却液回收气动泵设置于所述油水分离机台内，所述冷却液回收吸附管的出液端与所述冷却液回收气动泵的进液端连通，所述冷却液回收供气管与所述冷却液回收气动泵的进气端连通，所述冷却液回收排放管的进液端与所述冷却液回收气动泵的出液端连通，所述冷却液回收排放管的出液端与所述液体容纳腔连通。在其中一个实施方式中，所述油水隔离档条包括第一油水隔离档板及第二油水隔离档板，所述第一油水隔离档板与所述第二油水隔离档板连接，所述第一油水隔离档板与所述第二油水隔离档板分别焊接在所述液体容纳腔的腔壁上。在其中一个实施方式中，所述第一油水隔离档板与所述第二油水隔离档板相垂直。在其中一个实施方式中，所述第一油水隔离档板与所述液体容纳腔的底部之间设置有第一分油间隙。在其中一个实施方式中，所述第二油水隔离档板与所述液体容纳腔的底部之间设置有第二分油间隙。在其中一个实施方式中，所述油水分离箱的一侧面上开设有液体回收排放孔，所述液体回收排放孔与所述液体容纳腔连通。在其中一个实施方式中，所述液体回收排放孔位于所述油水隔离档条与所述液体容纳腔的底部之间。在其中一个实施方式中，所述冷却液回收气动泵为气动隔膜泵。在其中一个实施方式中，所述冷却液负压回收组件还包括负压调控件，所述负压调控件与所述冷却液回收供气管连接。在其中一个实施方式中，所述负压调控件为气源处理三联件。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：本专利技术的负压式油水分离机通过设置油水分离机台、油水分离组件及冷却液负压回收组件，从而能够将冷却液回收至油水分离组件内进行油水分离操作，通过油水分离组件内的油水分离箱及油水隔离档条将污油与冷却液分离，然后通过清水排放孔与污油排放孔分别将污油及冷却液进行排放回收，使得回收的冷却液能够进行循环利用，从而能够降低生产成本及更加的环保。附图说明图1为本专利技术一实施方式的负压式油水分离机的结构示意图；图2为本专利技术另一实施方式的负压式油水分离机的结构示意图；图3为图2中的负压式油水分离机的负压式吸屑分离机构的结构示意图；图4为图3中的负压式吸屑分离机构的金属屑隔离组件的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种负压式油水分离机包括：油水分离机台、油水分离组件及冷却液负压回收组件，所述油水分离组件包括油水分离箱及油水隔离档条，所述油水分离箱设置于所述油水分离机台上，所述油水分离箱内设置有液体容纳腔，所述油水隔离档条设置于所述液体容纳腔的一侧面上，所述油水隔离档条与所述液体容纳腔的腔壁围成密封的清水容纳腔，所述液体容纳腔的腔壁上分别开设有清水排放孔及污油排放孔，所述清水排放孔位于所述清水容纳腔内，所述污油排放孔位于所述清水容纳腔外；所述冷却液负压回收组件包括冷却液回收吸附管、冷却液回收气动泵、冷却液回收供气管及冷却液回收排放管，所述冷却液回收气动泵设置于所述油水分离机台内，所述冷却液回收吸附管的出液端与所述冷却液回收气动泵的进液端连通，所述冷却液回收供气管与所述冷却液回收气动泵的进气端连通，所述冷却液回收排放管的进液端与所述冷却液回收气动泵的出液端连通，所述冷却液回收排放管的出液端与所述液体容纳腔连通。本专利技术的负压式油水分离机通过设置油水分离机台、油水分离组件及冷却液负压回收组件，从而能够将冷却液回收至油水分离组件内进行油水分离操作，通过油水分离组件内的油水分离箱及油水隔离档条将污油与冷却液分离，然后通过清水排放孔与污油排放孔分别将污油及冷却液进行排放回收，使得回收的冷却液能够进行循环利用，从而能够降低生产成本及更加的环保。为了更好地对上述负压式油水分离机进行说明，以更好地理解上述负压式油水分离机的构思。请参阅图1，一种负压式油水分离机20包括：油水分离机台500、油水分离组件600及冷却液负压回收组件700，油水分离组件600包括油水分离箱610及油水隔离档条620，油水分离箱610设置于油水分离机台100上，油水分离箱610内设置有液体容纳腔611，油水隔离档条620设置于液体容纳腔611的一侧面上，油水隔离档条620与液体容纳腔611的腔壁围成密封的清水容纳腔612，液体容纳腔611的腔壁上分别开设有清水排放孔613及污油排放孔614，清水排放孔613位于清水容纳腔612内，污油排放孔614位于清水容纳腔613外。需要说明的是，油水分离箱610用于对回收的冷却液进行存储放置，回收的冷却液通过冷却液负压回收组件700的负压式吸动流入液体容纳腔611内；油水隔离档条620用于将冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压式油水分离机，其特征在于，包括：油水分离机台；油水分离组件，所述油水分离组件包括油水分离箱及油水隔离档条，所述油水分离箱设置于所述油水分离机台上，所述油水分离箱内设置有液体容纳腔，所述油水隔离档条设置于所述液体容纳腔的一侧面上，所述油水隔离档条与所述液体容纳腔的腔壁围成密封的清水容纳腔，所述液体容纳腔的腔壁上分别开设有清水排放孔及污油排放孔，所述清水排放孔位于所述清水容纳腔内，所述污油排放孔位于所述清水容纳腔外；及冷却液负压回收组件，所述冷却液负压回收组件包括冷却液回收吸附管、冷却液回收气动泵、冷却液回收供气管及冷却液回收排放管，所述冷却液回收气动泵设置于所述油水分离机台内，所述冷却液回收吸附管的出液端与所述冷却液回收气动泵的进液端连通，所述冷却液回收供气管与所述冷却液回收气动泵的进气端连通，所述冷却液回收排放管的进液端与所述冷却液回收气动泵的出液端连通，所述冷却液回收排放管的出液端与所述液体容纳腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种负压式油水分离机，其特征在于，包括：油水分离机台；油水分离组件，所述油水分离组件包括油水分离箱及油水隔离档条，所述油水分离箱设置于所述油水分离机台上，所述油水分离箱内设置有液体容纳腔，所述油水隔离档条设置于所述液体容纳腔的一侧面上，所述油水隔离档条与所述液体容纳腔的腔壁围成密封的清水容纳腔，所述液体容纳腔的腔壁上分别开设有清水排放孔及污油排放孔，所述清水排放孔位于所述清水容纳腔内，所述污油排放孔位于所述清水容纳腔外；及冷却液负压回收组件，所述冷却液负压回收组件包括冷却液回收吸附管、冷却液回收气动泵、冷却液回收供气管及冷却液回收排放管，所述冷却液回收气动泵设置于所述油水分离机台内，所述冷却液回收吸附管的出液端与所述冷却液回收气动泵的进液端连通，所述冷却液回收供气管与所述冷却液回收气动泵的进气端连通，所述冷却液回收排放管的进液端与所述冷却液回收气动泵的出液端连通，所述冷却液回收排放管的出液端与所述液体容纳腔连通。2.根据权利要求1所述的负压式油水分离机，其特征在于，所述油水隔离档条包括第一油水隔离档板及第二油水隔离档板，所述第一油水隔离档板与所述第二油水隔离档板连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金苍，
申请(专利权)人：惠阳佑鑫金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44