负压式吸屑分离机构制造技术

一种负压式吸屑分离机构包括：机壳、冷却液回收组件、金属屑隔离组件及负压供气组件，冷却液回收组件包括液体集料罐、密封保护盖及液体回收管，金属屑隔离组件包括金属屑过滤内胆罩，各金属屑过滤孔用于将冷却液中的金属屑隔离；负压供气组件包括：气泵、供气管道、冷却液排料管及冷却液出料管。本实用新型专利技术的负压式吸屑分离机构通过设置机壳、冷却液回收组件、金属屑隔离组件及负压供气组件，从而能够采用负压吸屑的方式将冷却液快速吸入至液体集料罐内，然后通过液体集料罐内的金属屑过滤内胆罩将冷却液中的金属屑过滤分离，从而能够完成机床加工中冷却液与金属屑的分离操作，具有操作简单、使用方便及适用范围广的特点。

Negative pressure chip suction separation mechanism

【技术实现步骤摘要】
负压式吸屑分离机构
本技术涉及机床加工
，特别是涉及一种负压式吸屑分离机构。
技术介绍
机床是机械加工行业不可或缺的一种重要设备。在机床加工零件过程中，为了对刀具和待加工零部件实施冷却，以延长刀具寿命、提高切削效率和零部件表面光洁度，通常需要一边工作，一边加注冷却油，这样，冷却油就与加工过程中产生的金属屑混在了一起，同时，在实际的生产加工中，金属屑和冷却油经过回收都可以再利用。然而，含有金属屑的冷却液如果直接进行循环利用，则金属屑容易导致冷却液循环系统发生故障，同时，冷却液中的金属屑会对机床加工的精度造成一定的影响；若冷却液不再回收利用，而是将冷却液直接报废处理，则会导致不必要的浪费，导致生产成本的提高。目前，混合有金属屑的冷却液基本上都采用离心力分离的方法，这就需要带金属屑的冷却液在到达排油口时的受力方向尽可能接近其受到的离心力的方向，但又不能与离心力的方向完全一致，否则脱油后的金属屑无法排出。现有的金属屑分离方式虽然能完成金属屑的分离操作，但是技术含量较高，相对的分离设备结构较为复杂，而且，离心力分离的受力方向控制精度较高，需要根据不同的机床对分离设备进行调试，使得生产加工操作较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够将冷却液中的金属屑进行快速隔离，且加工操作简单方便的负压式吸屑分离机构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种负压式吸屑分离机构包括：机壳；冷却液回收组件，所述冷却液回收组件包括液体集料罐、密封保护盖及液体回收管，所述液体集料罐设置于所述机壳上，所述密封保护盖设置于所述液体集料罐的端口上，所述液体回收管与所述密封保护盖连接，且所述液体回收管与所述液体集料罐连通；金属屑隔离组件，所述金属屑隔离组件包括金属屑过滤内胆罩，所述金属屑过滤内胆罩设置于所述液体集料罐内，所述金属屑过滤内胆罩上开设有多个金属屑过滤孔，各所述金属屑过滤孔用于将冷却液中的金属屑隔离；及负压供气组件，所述负压供气组件包括：气泵、供气管道、冷却液排料管及冷却液出料管，所述气泵设置于所述机壳内，所述供气管道与所述气泵的进气端连通，所述冷却液排料管的第一端与所述液体集料罐连通，所述冷却液排料管的第二端与所述气泵的进液端连通，所述冷却液出料管与所述气泵的出液端连通。在其中一个实施方式中，所述液体集料罐的底部设置有液体出料口，所述冷却液排料管的第一端与所述液体出料口连通。在其中一个实施方式中，所述密封保护盖包括密封盖板、密封定位凸环及密封胶圈，所述密封定位凸环设置于所述密封盖板上，所述密封胶圈套接在所述密封定位凸环的外侧壁上，所述密封定位凸环与所述液体集料罐的端口连接。在其中一个实施方式中，所述密封盖板上开设有进料孔，所述液体回收管与所述进料孔连通。在其中一个实施方式中，所述液体集料罐的内侧壁上设置有第一限位凸环，所述金属屑过滤内胆罩的外侧壁上设置有第二限位凸环，所述第二限位凸环与所述第一限位凸环抵接。在其中一个实施方式中，所述金属屑过滤内胆罩上设置有取放提耳，所述取放提耳与所述金属屑过滤内胆罩的顶部铰接。在其中一个实施方式中，所述取放提耳为半圆形状结构。在其中一个实施方式中，所述取放提耳设置有两个。在其中一个实施方式中，所述负压供气组件还包括气源调控件，所述气源调控件与所述供气管道的进气端连通。在其中一个实施方式中，所述气源调控件为气源三联件。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的负压式吸屑分离机构通过设置机壳、冷却液回收组件、金属屑隔离组件及负压供气组件，从而能够采用负压吸屑的方式将冷却液快速吸入至液体集料罐内，然后通过液体集料罐内的金属屑过滤内胆罩将冷却液中的金属屑过滤分离，从而能够完成机床加工中冷却液与金属屑的分离操作，具有操作简单、使用方便及适用范围广的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式的负压式吸屑分离机构的结构示意图；图2为图1中的负压式吸屑分离机构的金属屑隔离组件的结构示意图；图3为本技术另一实施方式的负压式吸屑分离机构的结构示意图；图4为图2中的负压式吸屑分离机构的负压式油水分离装置的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。一实施方式中，一种负压式吸屑分离机构包括：机壳、冷却液回收组件、金属屑隔离组件及负压供气组件，所述冷却液回收组件包括液体集料罐、密封保护盖及液体回收管，所述液体集料罐设置于所述机壳上，所述密封保护盖设置于所述液体集料罐的端口上，所述液体回收管与所述密封保护盖连接，且所述液体回收管与所述液体集料罐连通；所述金属屑隔离组件包括金属屑过滤内胆罩，所述金属屑过滤内胆罩设置于所述液体集料罐内，所述金属屑过滤内胆罩上开设有多个金属屑过滤孔，各所述金属屑过滤孔用于将冷却液中的金属屑隔离；所述负压供气组件包括：气泵、供气管道、冷却液排料管及冷却液出料管，所述气泵设置于所述机壳内，所述供气管道与所述气泵的进气端连通，所述冷却液排料管的第一端与所述液体集料罐连通，所述冷却液排料管的第二端与所述气泵的进液端连通，所述冷却液出料管与所述气泵的出液端连通。本技术的负压式吸屑分离机构通过设置机壳、冷却液回收组件、金属屑隔离组件及负压供气组件，从而能够采用负压吸屑的方式将冷却液快速吸入至液体集料罐内，然后通过液体集料罐内的金属屑过滤内胆罩将冷却液中的金属屑过滤分离，从而能够完成机床加工中冷却液与金属屑的分离操作，具有操作简单、使用方便及适用范围广的特点。为了更好地对上述负压式吸屑分离机构进行说明，以更好地理解上述负压式吸屑分离机构的构思。请参阅图1，一种负压式吸屑分离机构10包括：机壳100、冷却液回收组件200、金属屑隔离组件300及负压供气组件400，冷却液回收组件200包括液体集料罐210、密封保护盖220及液体回收管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压式吸屑分离机构，其特征在于，包括：机壳；冷却液回收组件，所述冷却液回收组件包括液体集料罐、密封保护盖及液体回收管，所述液体集料罐设置于所述机壳上，所述密封保护盖设置于所述液体集料罐的端口上，所述液体回收管与所述密封保护盖连接，且所述液体回收管与所述液体集料罐连通；金属屑隔离组件，所述金属屑隔离组件包括金属屑过滤内胆罩，所述金属屑过滤内胆罩设置于所述液体集料罐内，所述金属屑过滤内胆罩上开设有多个金属屑过滤孔，各所述金属屑过滤孔用于将冷却液中的金属屑隔离；及负压供气组件，所述负压供气组件包括：气泵、供气管道、冷却液排料管及冷却液出料管，所述气泵设置于所述机壳内，所述供气管道与所述气泵的进气端连通，所述冷却液排料管的第一端与所述液体集料罐连通，所述冷却液排料管的第二端与所述气泵的进液端连通，所述冷却液出料管与所述气泵的出液端连通。

【技术特征摘要】
1.一种负压式吸屑分离机构，其特征在于，包括：机壳；冷却液回收组件，所述冷却液回收组件包括液体集料罐、密封保护盖及液体回收管，所述液体集料罐设置于所述机壳上，所述密封保护盖设置于所述液体集料罐的端口上，所述液体回收管与所述密封保护盖连接，且所述液体回收管与所述液体集料罐连通；金属屑隔离组件，所述金属屑隔离组件包括金属屑过滤内胆罩，所述金属屑过滤内胆罩设置于所述液体集料罐内，所述金属屑过滤内胆罩上开设有多个金属屑过滤孔，各所述金属屑过滤孔用于将冷却液中的金属屑隔离；及负压供气组件，所述负压供气组件包括：气泵、供气管道、冷却液排料管及冷却液出料管，所述气泵设置于所述机壳内，所述供气管道与所述气泵的进气端连通，所述冷却液排料管的第一端与所述液体集料罐连通，所述冷却液排料管的第二端与所述气泵的进液端连通，所述冷却液出料管与所述气泵的出液端连通。2.根据权利要求1所述的负压式吸屑分离机构，其特征在于，所述液体集料罐的底部设置有液体出料口，所述冷却液排料管的第一端与所述液体出料口连通。3.根据权利要求1所述的负压式吸屑分离机构，其特征在于，所述密封保护盖包括密封盖板、密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金苍，
申请(专利权)人：惠阳佑鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44