一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床制造技术

本发明专利技术提供一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，包括支撑体、切削台、电动切割机、切削液箱、用于过滤切削液的滤液机构和滤液循环机构，滤液机构包括磁控滤液机构和球囊滤液机构，切削台固定连接在支撑体上，电动切割机固定安装在支撑体上，电动切割机位于切削台的上方，涉及切削机床领域。该基于切削液回收利用的数控金属切削机床通过设置特殊的过滤结构，不仅适应各种大小铁屑的过滤，也方便清理，更加可以利用被过滤的铁屑杂质将更加微小的杂质清除,从而有效的解决了一般的金属切削机床的切削液回流机构滤网孔径大小不易控制，铁质金属容易混入到切削液循环系统中造成切削液品质下降，甚至会造成加工工件的损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床
本专利技术涉及切削机床
，具体为一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床。
技术介绍
在金属加工过程中经常需要使用到切削设备，由于切削设备需要降温和润滑，必须使用到水或者其他一些切削液进行降温和润滑，由于切削的金属会在切割过程中产生大量的杂质金属屑，这些金属屑混入到切削液中需要及时的清除，尤其是铁屑，铁屑在切削液中容易生锈，会直接影响到到切削液的品质，同时，没有清除铁销的切削液将不能重复利用，容易是的金属屑冲击到切削部位，进而可能造成被切削工件的损坏，目前的切削液循环设备主要采用滤网进行过滤，或者沉淀，滤网一方面不方便控制孔径，在切削碎屑不以确定的情况下，孔径较大会过滤失败，小孔径虽然可以将铁屑滤掉，但是也容易被堵塞，且碎屑难以清理，沉淀的步骤虽然可以将部分碎屑清除，但是沉淀耗时较长，切削液不能及时供给，且一些微小颗粒切削液可能在水流动过程中混动混入到循环切削液中，一般的金属切削机床的切削液回流机构滤网孔径大小不易控制，铁质金属容易混入到切削液循环系统中造成切削液品质下降，甚至会造成加工工件的损坏，所以需要一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，解决了一般的金属切削机床的切削液回流机构滤网孔径大小不易控制，铁质金属容易混入到切削液循环系统中造成切削液品质下降，甚至会造成加工工件的损坏的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，包括支撑体、切削台、电动切割机、切削液箱、用于过滤切削液的滤液机构和滤液循环机构，所述滤液机构包括磁控滤液机构和球囊滤液机构，所述切削台固定连接在支撑体上，所述电动切割机固定安装在支撑体上，所述电动切割机位于切削台的上方，所述切削液箱固定连接在支撑体的顶部，所述切削液箱的表面套接有出液管，所述出液管的一端位于电动切割机的一侧，出液管排出的切削液对切割设备润滑和降温。所述滤液循环机构包括回收箱和循环液泵，所述回收箱固定连接在支撑体上，所述回收箱的顶部呈敞口状，所述循环液泵固定安装在支撑体上，所述循环液泵的输入端套接有进液管，所述进液管的一端贯穿并延伸至回收箱的内部，所述循环液泵的输出端套接有输液管，所述输液管的一端贯穿并延伸至切削液箱的内部。优选的，所述磁控滤液机构包括滑液槽、方形滤液口、两条横向永磁铁、两条纵向永磁铁、两条横向导磁杆和两条纵向导磁杆，所述滑液槽开设在切削台上，所述滑液槽位于电动切割机的正下方，所述滑液槽的内壁呈倾斜状，所述方形滤液口开设在切削台上，所述方形滤液口与滑液槽连通，两条横向永磁铁和两条纵向永磁铁对称分布在方形滤液口的内壁上，两条所述横向永磁铁和两条纵向永磁铁的表面均开设有导磁槽，所述导磁槽的表面开设有若干个搭槽，倾斜状的滑液槽方便对切削液和杂质进行导流，设置纵向永磁铁块和横向永磁铁块一方面是为了安装过滤结构，另一方面是为了赋予过滤结构以磁性，设备搭槽是为了避免过滤结构交错混乱。优选的，两条所述横向导磁杆的表面和两条所述纵向导磁杆的内部均呈空心状，所述横向导磁杆的表面套接有若干个与搭槽一一对应的纵向分线管，所述纵向分线管的内壁滑动连接有纵向磁吸簧，所述纵向磁吸簧的两端分别贯穿两个横向导磁杆并延伸至横向导磁杆的外部，所述纵向磁吸簧的两端均固定连接有横向卡杆，所述纵向导磁杆的表面套接有若干个与搭槽一一对应的横向分线管，所述横向分线管的内壁滑动连接有横向磁吸簧，所述横向磁吸簧的两端分别贯穿两个纵向导磁杆并延伸至纵向导磁杆的外部，所述横向磁吸簧的两端均固定连接有纵向卡杆，所述横向磁吸簧位于纵向磁吸簧的上方，设置纵向卡杆和横向卡杆是为了通过这两个结构拉伸和松弛横向磁吸簧和纵向磁吸簧，从而控制滤孔的大小，横向导磁杆和纵向导磁杆以及纵向分线管和横向分线管不仅是为了支撑和分清不同的纵向磁吸簧和横向磁吸簧，更是为了对横向磁吸簧和纵向磁吸簧进行导磁。优选的，所述球囊滤液机构包括若干个悬挂橡胶球和悬挂滤网，所述悬挂橡胶球的内壁固定连接有永磁铁块，所述悬挂橡胶球的表面固定连接有滤丝，所述滤丝的材料包括猪鬃，若干个所述悬挂橡胶球之间设置有相互连通的连通管，所述悬挂橡胶球的表面套接有输气管，所述输气管的一端贯穿并延伸至回收箱的外部，所述悬挂橡胶球的表面固定连接有悬挂滤网，悬挂滤网随着悬挂橡胶球的膨胀或缩小相对应的扩大和缩小网孔，配合着滤丝的变化将杂质拦截过滤，永磁铁块一方面吸附在横向磁吸簧和纵向磁吸簧可以增强横向磁吸簧和纵向磁吸簧的磁性，另一方面也可以支撑悬挂橡胶球，悬挂橡胶球通过输气管进行控制膨胀方便清理其表面以及悬挂滤网的杂质。优选的，所述回收箱的内壁固定连接有分别于横向卡杆和纵向卡杆相对应的弧形档杆，所述横向卡杆和纵向卡杆分别与相对应的弧形档杆的内壁卡接，弧形档杆是为了配合横向卡杆或纵向卡杆调节横向磁吸簧和纵向磁吸簧的拉伸和松弛。优选的，所述回收箱的内壁固定连接有液位挡体，所述进液管的一端位于液位挡体的内部，所述回收箱的表面铰接有操作门，所述操作门的表面套接有密封垫，所述操作门的表面固定安装有扣锁，所述操作门的表面通过扣锁与回收箱的表面固定连接，液位挡体使得落入到回收箱内部的切削液必须经过沉淀后才能进入到液位挡体的内部，然后才能经过进液管进行循环，操作门是为了方便对回收箱内部杂质进行清理。(三)有益效果(1)本专利技术利用弹簧材料制成纵横两种可以相互交错的结构，纵向磁吸簧和横向磁吸簧交错成网状，通过松弛和拉扯两种弹簧不仅可以将两种弹簧交错在一起呈紧密的网状，将网孔控制极小，同时也可以将两种弹簧拉直分离开呈上下交错，孔径增大，在极小和极大两种孔径范围内通过简单的机构自由的调节，方便过滤不同大小的杂质。(2)本专利技术在过滤的时候将纵横交错的结构赋予磁性，磁性使得纵横交错的弹簧材料结构将铁屑杂质吸附住，然后在配合上纵向磁吸簧和横向磁吸簧自由控制孔径的功能使得铁屑杂质在较多的时候可以通过扩大网孔直径，使得铁屑悬垂，此时悬垂的铁屑尖端也具备磁性，不仅不会阻挡过滤，不会造成网孔堵塞，反而可以将更多微小铁屑杂质滤除。(3)本专利技术可以将过滤结构轻松拆除，然后将横向磁吸簧和纵向磁吸簧各自拉直，就可以将复杂的滤网分离，同时拉成笔直状也方便清理。(4)本专利技术通过设置球囊滤液机构，一方面球囊滤液机构上的永磁铁块可以吸附在横向磁吸簧或纵向磁吸簧上，增强弹簧结构的磁性，同时也可以将悬挂橡胶球支撑住，悬挂橡胶球上的滤丝可以进一步过滤杂质，且通过气体可以自由控制滤丝的密度，不仅方便过滤也方便清理。(5)本专利技术通过设置特殊的过滤结构，不仅适应各种大小铁屑的过滤，也方便清理，更加可以利用被过滤的铁屑杂质将更加微小的杂质清除,从而有效的解决了一般的金属切削机床的切削液回流机构滤网孔径大小不易控制，铁质金属容易混入到切削液循环系统中造成切削液品质下降，甚至会造成加工工件的损坏的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A处结构放大图；图3为本专利技术纵向磁吸簧结构正视图；图4为本专利技术回收箱结构剖视图。其中，1支撑体、2切削台、3电动切割机、4切削液箱、5滤液机构、51磁控滤液机构、5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其特征在于：包括支撑体(1)、切削台(2)、电动切割机(3)、切削液箱(4)、用于过滤切削液的滤液机构(5)和滤液循环机构(6)，所述滤液机构(5)包括磁控滤液机构(51)和球囊滤液机构(52)，所述切削台(2)固定连接在支撑体(1)上，所述电动切割机(3)固定安装在支撑体(1)上，所述电动切割机(3)位于切削台(2)的上方，所述切削液箱(4)固定连接在支撑体(1)的顶部，所述切削液箱(4)的表面套接有出液管(7)，所述出液管(7)的一端位于电动切割机(3)的一侧；所述滤液循环机构(6)包括回收箱(61)和循环液泵(62)，所述回收箱(61)固定连接在支撑体(1)上，所述回收箱(61)的顶部呈敞口状，所述循环液泵(62)固定安装在支撑体(1)上，所述循环液泵(62)的输入端套接有进液管(63)，所述进液管(63)的一端贯穿并延伸至回收箱(61)的内部，所述循环液泵(62)的输出端套接有输液管(64)，所述输液管(64)的一端贯穿并延伸至切削液箱(4)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其特征在于：包括支撑体(1)、切削台(2)、电动切割机(3)、切削液箱(4)、用于过滤切削液的滤液机构(5)和滤液循环机构(6)，所述滤液机构(5)包括磁控滤液机构(51)和球囊滤液机构(52)，所述切削台(2)固定连接在支撑体(1)上，所述电动切割机(3)固定安装在支撑体(1)上，所述电动切割机(3)位于切削台(2)的上方，所述切削液箱(4)固定连接在支撑体(1)的顶部，所述切削液箱(4)的表面套接有出液管(7)，所述出液管(7)的一端位于电动切割机(3)的一侧；所述滤液循环机构(6)包括回收箱(61)和循环液泵(62)，所述回收箱(61)固定连接在支撑体(1)上，所述回收箱(61)的顶部呈敞口状，所述循环液泵(62)固定安装在支撑体(1)上，所述循环液泵(62)的输入端套接有进液管(63)，所述进液管(63)的一端贯穿并延伸至回收箱(61)的内部，所述循环液泵(62)的输出端套接有输液管(64)，所述输液管(64)的一端贯穿并延伸至切削液箱(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其特征在于：所述磁控滤液机构(51)包括滑液槽(511)、方形滤液口(512)、两条横向永磁铁(513)、两条纵向永磁铁(514)、两条横向导磁杆(515)和两条纵向导磁杆(516)，所述滑液槽(511)开设在切削台(2)上，所述滑液槽(511)位于电动切割机(3)的正下方，所述滑液槽(511)的内壁呈倾斜状，所述方形滤液口(512)开设在切削台(2)上，所述方形滤液口(512)与滑液槽(511)连通，两条横向永磁铁(513)和两条纵向永磁铁(514)对称分布在方形滤液口(512)的内壁上，两条所述横向永磁铁(513)和两条纵向永磁铁(514)的表面均开设有导磁槽(517)，所述导磁槽(517)的表面开设有若干个搭槽(518)。3.根据权利要求2所述的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其特征在于：两条所述横向导磁杆(515)的表面和两条所述纵向导磁杆(516)的内部均呈空心状，所述横向导磁杆(515)的表面套接有若干个与搭槽(518)一一对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢敬群，
申请(专利权)人：陈伯坚，
类型：发明
国别省市：广东,44