本实用新型专利技术公开了一种连接件生产用全自动打孔装置，包括机座、电控箱、冷却头和夹具，机座上固定安装有横向滑台，横向滑台顶部滑动连接有纵向滑台，纵向滑台顶部滑动连接有工装滑台，工装滑台左右两侧设置有夹具；机座后侧固定连接有竖直的龙门架，龙门架上部设置有装配顶梁，装配顶梁底部安装有主轴，主轴下部设置有供液管和供气管，主轴下端固定安装有冷却头，冷却底部设置有钻头；本实用新型专利技术通过冷却头实现准确实时的冷却，通过夹具和工装滑台能快速的一次完成多个连接件的装夹，且通过两个纵向滑台在横向滑台上交替滑动，实现连接件的装夹和打孔同时进行，减少装夹和停机等待时间，省时省力快速高效。
A fully automatic drilling device for production of connecting parts
【技术实现步骤摘要】
一种连接件生产用全自动打孔装置
本技术涉及一种打孔装置，具体是一种连接件生产用全自动打孔装置。
技术介绍
孔的分类方法有多种，例如有通孔和盲孔；有大孔和小孔；直通孔和阶梯孔；圆柱孔和锥孔，攻丝的有螺孔和底孔；浅孔和深孔；毛坯有铸孔和预留孔等等。加工孔的方法有：铸锻、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、冲孔、挤压、锻顶、碾扩等。用途都是根据设计要求选用，加工方法是根据使用要求和设计精度选择，例如要求有定位要求的，要钻—铰；用作配合的要钻—扩—铰，精密的还要研磨或珩磨，配装或修理时还有刮研等。对于一般的连接件，可以直接钻孔，钻孔一般使用钻床类打孔装置，但目前许多钻床类打孔装置冷却液是通过万向接管手动对向打孔位置进行喷液冷却的，不能随着钻头打孔位置自动移动，对连接件工装装夹时一次只能装夹一个连接件，导致频繁装夹，费力费时，同时需等待钻头打完孔后，才能松夹和从新装夹，耗费时间；因此，本领域技术人员提供了一种连接件生产用全自动打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连接件生产用全自动打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接件生产用全自动打孔装置，包括机座、电控箱、冷却头、夹具、纵向传动装置、第一横向传动装置和第二横向传动装置，所述机座上固定安装有横向滑台，横向滑台顶部滑动连接有纵向滑台，横向滑台上表面设置有两个横向滑轨，纵向滑台底部开设有横向滑槽，横向滑槽与横向滑轨匹配；所述纵向滑台顶部滑动连接有工装滑台，纵向滑台上表面开设有纵向滑槽，工装滑台底部设置有纵向滑轨，纵向滑轨与纵向滑槽匹配，所述工装滑台左右两侧设置有夹具；所述机座后侧固定连接有竖直的龙门架，龙门架上部设置有装配顶梁，装配顶梁底部安装有主轴，主轴下部设置有与主轴下部的内部通道连通的供液管和供气管，主轴下端固定安装有冷却头，冷却头底部设置有钻头；所述横向滑台左右分别设置有左限位开关和右限位开关，横向滑台中部设置有中限位开关；所述机座右侧固定安装有电控箱，电控箱上部设置有显示屏和控制面板；所述工装滑台右侧设置有纵向传动装置，纵向传动装置包括第三伺服电机，第三伺服电机固定安装在纵向滑台的右侧壁，第三伺服电机的输出端固定连接有第三丝杠，第三丝杠另一端与第三轴承座滚动连接，第三轴承座固定安装在纵向滑台的右侧壁，第三丝杠上旋配有第三滚珠螺母，第三滚珠螺母通过连接块与工装滑台固定连接；所述横向滑台左部上的纵向滑台的后侧设置有第二横向传动装置，第二横向传动装置包括第二伺服电机，第二伺服电机固定安装在机座顶部，第二伺服电机的输出端固定连接有第二丝杠，第二丝杠另一端与第二轴承座滚动连接，第二轴承座固定安装在机座顶部，第二丝杠上旋配有第二滚珠螺母，第二滚珠螺母通过连接块与位于横向滑台左部的纵向滑台的后侧壁固定连接；所述横向滑台中部上的纵向滑台的前侧设置有第一横向传动装置，第一横向传动装置包括第一伺服电机，第一伺服电机固定安装在机座顶部，第一伺服电机的输出端固定连接有第一丝杠，第一丝杠另一端与第一轴承座滚动连接，第一轴承座固定安装在机座顶部，第一丝杠上旋配有第一滚珠螺母，第一滚珠螺母通过连接块与位于横向滑台中部的纵向滑台的前侧壁固定连接。作为本技术进一步的方案：所述冷却头内部设置有液体环道和气体环道，液体环道和气体环道下部分别连通有若干液体喷道和若干气体喷道，液体喷道和气体喷道下端朝内侧倾斜并且贯通冷却头下端面，液体环道和气体环道上部分别连通有进液道和进气道，进液道和进气道的上端通入主轴的内部通道并分别与供液管和供气管连通；所述钻头的上部位于冷却头内部中央并与冷却头内部上端设置的轴承套接，钻头的上端贯穿冷却头并与主轴内部的传动装置传动连接。作为本技术再进一步的方案：所述夹具包括两个摇杆，两个摇杆下端分别与工装滑台的前后壁通过销柱铰接，两个摇杆的上端与压紧梁的两端固定连接，两个摇杆的中上部通过加强杆连接，摇杆中部与液压缸的活塞杆铰接，两个液压缸的下端通过销柱与工装滑台的前后侧壁铰接。作为本技术再进一步的方案：所述工装滑台顶部设置有若干纵向排列的工装凹槽，工装凹槽与连接件底部适配，凹槽底部设置有超前后两侧倾斜的排屑斜坡。作为本技术再进一步的方案：所述横向滑槽和纵向滑槽均为燕尾槽。作为本技术再进一步的方案：所述左限位开关、中限位开关和右限位开关为非接触感应式限位开关的一种。作为本技术再进一步的方案：所述电控箱内部设置有工业计算机主机，左限位开关、中限位开关、右限位开关、主轴、第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均与电控箱电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本技术通过冷却头实现准确实时的冷却，通过夹具和工装滑台能快速的一次完成多个连接件的装夹，且通过两个纵向滑台在横向滑台上交替滑动，实现连接件的装夹和打孔同时进行，减少装夹和停机等待时间，省时省力快速高效。附图说明图1为一种连接件生产用全自动打孔装置的结构示意图。图2为一种连接件生产用全自动打孔装置中冷却头的结构示意图。图3为一种连接件生产用全自动打孔装置中横向滑台和纵向滑台的侧视图。图4为一种连接件生产用全自动打孔装置中工装滑台与夹具的主视图。图5为一种连接件生产用全自动打孔装置中工装滑台与夹具的俯视图。图6为一种连接件生产用全自动打孔装置中工装滑台的纵向剖视图。图7为一种连接件生产用全自动打孔装置中第一横向传动杆装置和第二横向传动杆装置的俯视结构示意图。图8为一种连接件生产用全自动打孔装置中纵向传动装置的俯视结构示意图。图中：1机座、2横向滑台、201横向滑轨、3纵向滑台、301横向滑槽、302纵向滑槽、4工装滑台、40工装凹槽、401排屑斜坡、42纵向滑轨、5连接件、6龙门架、7夹具、70摇杆、71液压缸、72压紧梁、73加强杆、8主轴、9冷却头、91液体喷道、92液体环道、93进液道、94喷气道、95气体环道、96进气道、97轴承、10钻头、11供液管、12供气管、13装配顶梁、14左限位开关、15右限位开关、16中限位开关、17电控箱、18控制面板、19显示屏、20纵向传动装置、2000第三伺服电机、2001第三滚珠螺母、2002第三丝杠、2003第三轴承座、21第一伺服电机、22第一丝杠、23第一滚珠螺母、24第一轴承座、25第二伺服电机、26第二丝杠、27第二滚珠螺母、28第二轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～8，本技术实施例中，一种连接件生产用全自动打孔装置，包括机座1、电控箱17、冷却头9、夹具7、纵向传动装置20、第一横向传动装置和第二横向传动装置，所述机座1上固定安装有横向滑台2，横向滑台2顶部滑动连接有纵向滑台3，横向滑台2上表面设置有两个横向滑轨201，纵向滑台3底部开设有横向滑槽301，横向滑槽301与横向滑轨201匹配；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连接件生产用全自动打孔装置，包括机座(1)、电控箱(17)、冷却头(9)、夹具(7)、纵向传动装置(20)、第一横向传动装置和第二横向传动装置，其特征在于，所述机座(1)上固定安装有横向滑台(2)，横向滑台(2)顶部滑动连接有纵向滑台(3)，横向滑台(2)上表面设置有两个横向滑轨(201)，纵向滑台(3)底部开设有横向滑槽(301)，横向滑槽(301)与横向滑轨(201)匹配；所述纵向滑台(3)顶部滑动连接有工装滑台(4)，纵向滑台(3)上表面开设有纵向滑槽(302)，工装滑台(4)底部设置有纵向滑轨(401)，纵向滑轨(401)与纵向滑槽(302)匹配，所述工装滑台(4)左右两侧设置有夹具(7)；所述机座(1)后侧固定连接有竖直的龙门架(6)，龙门架(6)上部设置有装配顶梁(13)，装配顶梁(13)底部安装有主轴(8)，主轴(8)下部设置有与主轴(8)下部的内部通道连通的供液管(11)和供气管(12)，主轴(8)下端固定安装有冷却头(9)，冷却头(9)底部设置有钻头(10)；所述横向滑台(2)左右分别设置有左限位开关(14)和右限位开关(15)，横向滑台(2)中部设置有中限位开关(16)；所述机座(1)右侧固定安装有电控箱(17)，电控箱(17)上部设置有显示屏(19)和控制面板(18)；所述工装滑台(4)右侧设置有纵向传动装置(20)，纵向传动装置(20)包括第三伺服电机(2000)，第三伺服电机(2000)固定安装在纵向滑台(3)的右侧壁，第三伺服电机(2000)的输出端固定连接有第三丝杠(2002)，第三丝杠(2002)另一端与第三轴承座(2003)滚动连接，第三轴承座(2003)固定安装在纵向滑台(3)的右侧壁，第三丝杠(2002)上旋配有第三滚珠螺母(2001)，第三滚珠螺母(2001)通过连接块与工装滑台(4)固定连接；所述横向滑台(2)左部上的纵向滑台(3)的后侧设置有第二横向传动装置，第二横向传动装置包括第二伺服电机(25)，第二伺服电机(25)固定安装在机座(1)顶部，第二伺服电机(25)的输出端固定连接有第二丝杠(26)，第二丝杠(26)另一端与第二轴承座(28)滚动连接，第二轴承座(28)固定安装在机座(1)顶部，第二丝杠(26)上旋配有第二滚珠螺母(27)，第二滚珠螺母(27)通过连接块与位于横向滑台(2)左部的纵向滑台(3)的后侧壁固定连接；所述横向滑台(2)中部上的纵向滑台(3)的前侧设置有第一横向传动装置，第一横向传动装置包括第一伺服电机(21)，第一伺服电机(21)固定安装在机座(1)顶部，第一伺服电机(21)的输出端固定连接有第一丝杠(22)，第一丝杠(22)另一端与第一轴承座(24)滚动连接，第一轴承座(24)固定安装在机座(1)顶部，第一丝杠(22)上旋配有第一滚珠螺母(23)，第一滚珠螺母(23)通过连接块与位于横向滑台(2)中部的纵向滑台(3)的前侧壁固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种连接件生产用全自动打孔装置，包括机座(1)、电控箱(17)、冷却头(9)、夹具(7)、纵向传动装置(20)、第一横向传动装置和第二横向传动装置，其特征在于，所述机座(1)上固定安装有横向滑台(2)，横向滑台(2)顶部滑动连接有纵向滑台(3)，横向滑台(2)上表面设置有两个横向滑轨(201)，纵向滑台(3)底部开设有横向滑槽(301)，横向滑槽(301)与横向滑轨(201)匹配；所述纵向滑台(3)顶部滑动连接有工装滑台(4)，纵向滑台(3)上表面开设有纵向滑槽(302)，工装滑台(4)底部设置有纵向滑轨(401)，纵向滑轨(401)与纵向滑槽(302)匹配，所述工装滑台(4)左右两侧设置有夹具(7)；所述机座(1)后侧固定连接有竖直的龙门架(6)，龙门架(6)上部设置有装配顶梁(13)，装配顶梁(13)底部安装有主轴(8)，主轴(8)下部设置有与主轴(8)下部的内部通道连通的供液管(11)和供气管(12)，主轴(8)下端固定安装有冷却头(9)，冷却头(9)底部设置有钻头(10)；所述横向滑台(2)左右分别设置有左限位开关(14)和右限位开关(15)，横向滑台(2)中部设置有中限位开关(16)；所述机座(1)右侧固定安装有电控箱(17)，电控箱(17)上部设置有显示屏(19)和控制面板(18)；所述工装滑台(4)右侧设置有纵向传动装置(20)，纵向传动装置(20)包括第三伺服电机(2000)，第三伺服电机(2000)固定安装在纵向滑台(3)的右侧壁，第三伺服电机(2000)的输出端固定连接有第三丝杠(2002)，第三丝杠(2002)另一端与第三轴承座(2003)滚动连接，第三轴承座(2003)固定安装在纵向滑台(3)的右侧壁，第三丝杠(2002)上旋配有第三滚珠螺母(2001)，第三滚珠螺母(2001)通过连接块与工装滑台(4)固定连接；所述横向滑台(2)左部上的纵向滑台(3)的后侧设置有第二横向传动装置，第二横向传动装置包括第二伺服电机(25)，第二伺服电机(25)固定安装在机座(1)顶部，第二伺服电机(25)的输出端固定连接有第二丝杠(26)，第二丝杠(26)另一端与第二轴承座(28)滚动连接，第二轴承座(28)固定安装在机座(1)顶部，第二丝杠(26)上旋配有第二滚珠螺母(27)，第二滚珠螺母(27)通过连接块与位于横向滑台(2)左部的纵向滑台(3)的后侧壁固定连接；所述横向滑台(2)中部上的纵向滑台(3)的前侧设置有第一横向传动装置，第一横向传动装置包括第一伺服电机(21)，第一伺服电...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：肇庆强胜五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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