一种木工用单轴立式精密铣床制造技术

本发明专利技术涉及木材加工技术领域，且公开了一种木工用单轴立式精密铣床，通过动力机输出轴的一端固定安装有主轴，主轴外表面的顶部固定安装有主动轴套，主轴的底部固定安装有木料铣刀，主轴的外表面固定套接有轴承Ⅰ，轴承Ⅰ的外表面固定套接有减震轴，从动轴套与传动齿轮相互啮合和传动齿轮与主动轴套相互啮合。使动力机开始工作驱动主轴的同时，能够带动传动齿轮进行转动，同时传动齿轮能够带动轴套支架和减震轴同步进行转动，此外，传动装置使减震轴的转动方向与主轴相反，实现减震轴通过反方向同步的旋转能够最大限度的抵消主轴旋转所产生的振动，并且通过动力机同时能够带动主轴和减震轴进行转动，简化了整体的结构。

【技术实现步骤摘要】
一种木工用单轴立式精密铣床
本专利技术涉及木材加工
，具体为一种木工用单轴立式精密铣床。
技术介绍
木工铣床是用高速旋转的铣刀对木料进行加工，例如开槽、开榫或者加工成形面的一种机器，单轴立式铣床属于其中一种，通过工件对木料进行夹紧，电机驱动铣刀高速旋转并在悬臂和工作台的驱动下对木料进行加工。现有的木工用单轴立式精密铣床在工作室，主轴带动铣刀一起进行旋转并且旋转速度非常的快，这导致铣刀和主轴与空气摩擦进行振动，这导致对木料的加工误差增大，并且在进行精加工时，铣刀转速高达两万转每分钟，这导致铣刀边缘与木料接触的位置温度急剧升高，使木料被加工表面出现糊边导致物料报废。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提出的现有设备在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种木工用单轴立式精密铣床，具备主轴旋转时能够较大限度的进行减震的优点，解决了主轴和铣刀高速旋转产生振动导致加工误差偏大的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种木工用单轴立式精密铣床，包括动力机，所述动力机输出轴的一端固定安装有主轴，所述主轴外表面的顶部固定安装有主动轴套，所述主轴的底部固定安装有木料铣刀，所述主轴的外表面固定套接有轴承Ⅰ，所述轴承Ⅰ的外表面固定套接有减震轴，所述减震轴的顶部固定安装有轴套支架，所述轴套支架内表面的顶部固定套接有从动轴套，所述减震轴的外表面固定套接有轴承Ⅱ，所述轴承Ⅱ的外表面固定套接有外支架，所述外支架顶部的内侧固定安装有传动装置。优选的，所述从动轴套的内槽攻有轮齿，所述主动轴套的外表面开设有槽，且槽底攻有轮齿。优选的，所述传动装置包括支撑板，所述支撑板顶部活动套接有联轴，所述联轴的底部活动套接有传动齿轮。优选的，所述传动装置的数量为四个，且圆柱整列分布在外支架顶部的内侧位置上。优选的，所述从动轴套与传动齿轮相互啮合，所述传动齿轮与主动轴套相互啮合。优选的，所述减震轴外表面的底部固定安装有扇叶，所述外支架外表面的底部固定安装有保护罩。优选的，所述主轴、减震轴和从动轴套的轴线位于同一条中心线上。本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过从动轴套与传动齿轮相互啮合和传动齿轮与主动轴套相互啮合，使动力机开始工作驱动主轴的同时，能够带动传动齿轮进行转动，同时传动齿轮能够带动轴套支架和减震轴同步进行转动，此外，传动装置使减震轴的转动方向与主轴相反，实现减震轴通过反方向同步的旋转能够最大限度的抵消主轴旋转所产生的振动，并且通过动力机同时能够带动主轴和减震轴进行转动，简化了整体的结构。2、本专利技术通过减震轴外表面的底部固定安装有扇叶，当减震轴进行转动的同时带动扇叶进行转动，并产生方向下的气流，当木料铣刀对木料进行切割时，气流会对铣刀和木料的表面进行降温，减小木料被高温铣刀灼烧造成糊边的几率，另一方面，扇叶转动会产生扭矩会进一步平衡木料铣刀转动时所产生的扭矩，进一步提升了减震的效果。3、本专利技术通过外支架外表面的底部固定安装有保护罩，防止人误触扇叶造成割伤，另一方面阻挡木料铣刀切削时产生的飞屑，防止其对人体造成伤害。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构剖面示意图；图3为本专利技术结构图2中A处放大示意图；图4为本专利技术结构图传动装置示意图。图中：1、动力机；2、主轴；3、主动轴套；4、木料铣刀；5、轴承Ⅰ；6、减震轴；7、轴套支架；8、从动轴套；9、轴承Ⅱ；10、外支架；11、传动装置；111、支撑板；112、联轴；113、传动齿轮；12、扇叶；13、保护罩。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种木工用单轴立式精密铣床，包括动力机1，动力机1输出轴的一端固定安装有主轴2，主轴2外表面的顶部固定安装有主动轴套3，主轴2的底部固定安装有木料铣刀4，主轴2的外表面固定套接有轴承Ⅰ5，轴承Ⅰ5的外表面固定套接有减震轴6，减震轴6的顶部固定安装有轴套支架7，轴套支架7内表面的顶部固定套接有从动轴套8，主轴2、减震轴6和从动轴套8的轴线位于同一条中心线上，从动轴套8的内槽攻有轮齿，主动轴套3的外表面开设有槽，且槽底攻有轮齿，减震轴6的外表面固定套接有轴承Ⅱ9，轴承Ⅱ9的外表面固定套接有外支架10，外支架10顶部的内侧固定安装有传动装置11，传动装置11包括支撑板111，支撑板111顶部活动套接有联轴112，联轴112的底部活动套接有传动齿轮113，传动装置11的数量为四个，且圆柱阵列分布在外支架10顶部的内侧位置上，从动轴套8与传动齿轮113相互啮合，使动力机1开始工作驱动主轴2的同时，能够带动传动齿轮113进行转动，同时传动齿轮113能够带动轴套支架7和减震轴6同步进行转动，此外，传动装置11使减震轴6的转动方向与主轴2相反，实现减震轴6通过反方向同步的旋转能够最大限度的抵消主轴2旋转所产生的振动，并且通过动力机1同时能够带动主轴2和减震轴6进行转动，简化了整体的结构，传动齿轮113与主动轴套3相互啮合，减震轴6外表面的底部固定安装有扇叶12，当减震轴6进行转动的同时带动扇叶12进行转动，并产生方向下的气流，当木料铣刀4对木料进行切割时，气流会对铣刀和木料的表面进行降温，减小木料被高温铣刀灼烧造成糊边的几率，另一方面，扇叶12转动会产生扭矩会进一步平衡木料铣刀4转动时所产生的扭矩，提升了减轻振动的效果，外支架10外表面的底部固定安装有保护罩13，防止人误触扇叶12造成割伤，另一方面阻挡木料铣刀4切削时产生的飞屑，防止其对人体造成伤害。本专利技术的使用方法如下：机床开始工作时，动力机1开始工作带动主轴2进行转动并带动木料铣刀4进行转动对木料进行加工，与此同时，主轴2通过主动轴套3带动传动齿轮113进行转动，传动齿轮113带动轴套支架7进行转动，从而带动减震轴6进行转动，并且减震轴6转动的方向与主轴2相反，从而抵消主轴2转动带来的振动，减震轴6转动的同时会带动扇叶12进行转动并产生气流对木料铣刀4切削的位置进行降温，保护罩13会保护操作人员误触扇叶12并且防止木料铣刀4切削时产生的木屑击中人体。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木工用单轴立式精密铣床，包括动力机(1)，其特征在于：所述动力机(1)输出轴的一端固定安装有主轴(2)，所述主轴(2)外表面的顶部固定安装有主动轴套(3)，所述主轴(2)的底部固定安装有木料铣刀(4)，所述主轴(2)的外表面固定套接有轴承Ⅰ(5)，所述轴承Ⅰ(5)的外表面固定套接有减震轴(6)，所述减震轴(6)的顶部固定安装有轴套支架(7)，所述轴套支架(7)内表面的顶部固定套接有从动轴套(8)，所述减震轴(6)的外表面固定套接有轴承Ⅱ(9)，所述轴承Ⅱ(9)的外表面固定套接有外支架(10)，所述外支架(10)顶部的内侧固定安装有传动装置(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种木工用单轴立式精密铣床，包括动力机(1)，其特征在于：所述动力机(1)输出轴的一端固定安装有主轴(2)，所述主轴(2)外表面的顶部固定安装有主动轴套(3)，所述主轴(2)的底部固定安装有木料铣刀(4)，所述主轴(2)的外表面固定套接有轴承Ⅰ(5)，所述轴承Ⅰ(5)的外表面固定套接有减震轴(6)，所述减震轴(6)的顶部固定安装有轴套支架(7)，所述轴套支架(7)内表面的顶部固定套接有从动轴套(8)，所述减震轴(6)的外表面固定套接有轴承Ⅱ(9)，所述轴承Ⅱ(9)的外表面固定套接有外支架(10)，所述外支架(10)顶部的内侧固定安装有传动装置(11)。


2.根据权利要求1所述的一种木工用单轴立式精密铣床，其特征在于：所述从动轴套(8)的内槽攻有轮齿，所述主动轴套(3)的外表面开设有槽，且槽底攻有轮齿。


3.根据权利要求1所述的一种木工用单轴立式精密铣床，其特征在于：所述传动装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈伯坚，
类型：发明
国别省市：广东;44